食品生产不合格品制度

PAGE食品生产不合格品制度一、总则（一）目的为加强公司食品生产过程的质量控制，规范不合格品的管理，确保出厂食品符合质量安全标准，保障消费者的健康与安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有食品生产环节中产生的不合格品的管理，包括原材料、半成品及成品。（三）职责分工1.质量控制部门负责制定和修订不合格品管理制度。对生产过程中的产品进行抽检和检验，判定产品是否合格。组织对不合格品进行评审，确定不合格品的处置方式。监督不合格品处置措施的执行情况。2.生产部门负责不合格品的标识、隔离和初步统计。按照质量控制部门确定的处置方式，对不合格品进行相应处理。协助质量控制部门分析不合格品产生的原因，制定并实施改进措施。3.采购部门负责对不合格原材料的退货、换货等相关事宜进行处理。协助质量控制部门调查不合格原材料的供应商，采取相应措施。4.仓库管理部门负责不合格品的储存和保管，确保不合格品与合格品有效隔离。按照规定办理不合格品的出入库手续。二、不合格品的识别与判定（一）识别依据1.产品不符合国家相关食品安全标准、行业标准及公司内部制定的产品质量标准。2.产品存在感官缺陷，如色泽、气味、形状、质地等不符合要求。3.产品的包装标识不符合相关规定，如标签内容不完整、不准确、误导消费者等。（二）判定流程1.质量控制部门检验人员按照规定的检验方法和标准，对产品进行检验。2.检验人员将检验结果与标准进行对比，判断产品是否合格。3.如对检验结果有异议，可进行复检或由质量控制部门组织相关人员进行评审。三、不合格品的标识与隔离（一）标识要求1.对于不合格的原材料、半成品及成品，应在其明显位置贴上“不合格品”标识牌。2.标识牌应注明不合格品的名称、规格、批次、不合格原因等信息。（二）隔离措施1.不合格品应存放在专门的不合格品区域，与合格品严格分开。2.不合格品区域应设置明显的标识，防止不合格品与合格品混淆。3.在生产现场，对于正在加工过程中发现的不合格品，应立即停止加工，采取隔离措施，防止不合格品继续流转。四、不合格品的评审（一）评审人员组成由质量控制部门、生产部门、采购部门等相关人员组成不合格品评审小组，负责对不合格品进行评审。（二）评审内容1.不合格品的性质、严重程度。2.不合格品产生的原因。3.不合格品对产品质量和食品安全的影响。4.提出不合格品的处置建议。（三）评审流程1.质量控制部门将不合格品的情况通知评审小组。2.评审小组召开会议，对不合格品进行评审。3.评审小组根据评审结果，确定不合格品的处置方式，并形成评审记录。五、不合格品的处置（一）返工1.对于经评审可以通过返工处理达到合格标准的不合格品，由生产部门制定返工方案。2.返工方案应包括返工的步骤、方法、人员、时间等要求。3.返工后的产品必须重新进行检验，合格后方可放行。（二）返修1.对于某些不影响食品安全，但存在一定质量缺陷的不合格品，可采取返修措施。2.返修方案应明确返修的部位、方法和要求。3.返修后的产品需经检验合格后，方可按照合格品处理。（三）降级使用1.对于不符合原定质量等级，但仍可满足较低质量要求的不合格品，可降级使用。2.降级使用的产品应明确标识其降级后的质量等级，并在销售时向消费者明示。（四）报废1.对于无法返工、返修或降级使用，且不符合食品安全标准的不合格品，应予以报废。2.报废的不合格品应及时清理出生产现场，并按照环保要求进行处理。（五）退货1.对于不合格的原材料，采购部门应及时与供应商联系，办理退货手续。2.退货的原材料应妥善保管，等待供应商处理。六、不合格品的记录与追溯（一）记录要求1.质量控制部门应建立不合格品管理台账，详细记录不合格品的名称、规格、批次、数量、不合格原因、处置方式等信息。2.生产部门、采购部门、仓库管理部门等相关部门应按照各自职责，做好不合格品相关记录的填写和保存工作。（二）追溯流程1.当发现食品安全问题或需要追溯不合格品时，可根据不合格品管理台账中的信息，追溯不合格品的来源、生产过程、流向等情况。2.通过追溯，查明不合格品产生的原因，采取相应措施，防止类似问题再次发生。七、不合格品管理的监督与考核（一）监督检查1.质量控制部门定期对不合格品的管理情况进行监督检查，包括标识、隔离、处置等环节。2.检查发现的问题应及时记录，并要求责任部门限期整改。（二）考核机制1.公司建立不合格品管理考核制度，对在不合格品管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。2.对因工作失误导致不合格品产生或未按规定处理不合格品的部门和个人，进行相应的处罚。八、培训与宣传（一）培训计划1.质量控制部门制定不合格品管理培训计划，定期组织相关人员进行培训。2.培训内容包括不合格品的识别、判定、标识、隔离、评审、处置等方面的知识和技能。（二）宣传教育1.通过内部宣传栏、培训会议等形式，加强对不合格品管理制度的宣传教育，提高员