工厂生产工具管理制度

PAGE工厂生产工具管理制度一、总则（一）目的为加强工厂生产工具的管理，确保生产工具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有生产工具的采购、验收、入库、保管、发放、使用、维修、报废等全过程管理。（三）职责分工1.生产部门负责提出生产工具的需求计划。负责生产工具的正确使用和日常维护。配合工具管理部门进行工具的盘点和清查。2.工具管理部门负责生产工具的采购、验收、入库、保管、发放等工作。建立生产工具台账，定期进行盘点和清查。负责生产工具的维修和报废鉴定工作。3.财务部门负责生产工具采购费用的审核和报销。参与生产工具的盘点和清查工作，监督工具管理的财务状况。4.质量部门负责对新采购生产工具的质量进行检验。对因工具质量问题导致的产品质量问题进行调查和分析。二、生产工具的采购管理（一）需求计划1.生产部门应根据生产任务和设备运行状况，提前制定生产工具需求计划。需求计划应明确工具的名称、规格、型号、数量、需求时间等详细信息。2.需求计划应经生产部门负责人审核后，提交给工具管理部门。（二）采购申请1.工具管理部门根据生产部门提交的需求计划，结合库存情况，填写生产工具采购申请表。采购申请表应包括工具名称、规格、型号、数量、预算金额、采购原因等内容。2.采购申请表经工具管理部门负责人审核后，报工厂主管领导审批。（三）供应商选择1.工具管理部门应通过多种渠道收集供应商信息，建立供应商档案。供应商档案应包括供应商名称、地址、联系方式、经营范围、产品质量、价格、售后服务等内容。2.根据采购需求，从供应商档案中选择合适的供应商进行询价、比价和议价。选择供应商时，应优先考虑产品质量可靠、价格合理、售后服务良好的供应商。3.与选定的供应商签订采购合同。采购合同应明确工具的名称、规格、型号、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、验收方式、付款方式、售后服务等条款。（四）采购实施1.工具管理部门按照采购合同的要求，及时跟踪供应商的生产进度和交货情况，确保按时、按质、按量到货。2.在采购过程中，如发现供应商提供的产品质量不符合要求或交货延迟等问题，应及时与供应商沟通协商解决，并做好记录。三、生产工具的验收管理（一）验收标准1.质量部门应根据相关国家标准、行业标准和工厂内部要求，制定生产工具的验收标准。验收标准应明确工具的外观、尺寸、性能、精度等方面的要求。2.验收标准应经质量部门负责人审核后，报工厂主管领导批准。（二）验收流程1.工具到货后，工具管理部门应及时通知质量部门进行验收。质量部门应安排专业人员按照验收标准对工具进行验收。2.验收人员应认真核对工具的名称、规格、型号、数量、质量证明文件等信息，并对工具的外观、尺寸、性能、精度等进行检查。3.验收合格的工具，质量部门应出具验收合格报告，并在工具上加盖验收合格章。验收不合格的工具，质量部门应出具验收不合格报告，并注明不合格原因。4.工具管理部门应根据验收结果，对合格的工具办理入库手续，对不合格的工具及时与供应商联系退换货或协商解决办法。四、生产工具的入库管理（一）入库登记1.工具管理部门应根据验收合格报告，对入库的生产工具进行详细登记。入库登记应包括工具名称、规格、型号、数量、入库日期、供应商名称、验收情况等信息。2.入库登记信息应及时录入生产工具台账，确保台账信息与实际库存一致。（二）存放管理1.工具管理部门应根据生产工具的性质、用途、规格等因素，合理安排存放位置。存放位置应便于工具的存取和管理，并符合安全、防火、防潮、防虫等要求。2.对贵重、精密的生产工具，应设置专门的存放区域，并采取必要的防护措施，如配备保险柜、防潮箱、防静电设备等。3.工具管理部门应定期对存放的生产工具进行检查和盘点，确保工具的完好和安全。五、生产工具的保管管理（一）保管责任1.工具管理部门应指定专人负责生产工具的保管工作。保管人员应熟悉工具的性能、特点和保管要求，严格按照规定进行保管。2.保管人员应定期对保管的生产工具进行检查和维护，确保工具的完好和正常使用。如发现工具损坏或丢失，应及时报告并查明原因。（二）保管要求1.生产工具应分类存放，标识清晰。不同规格、型号、用途的工具应分开存放，并标明名称、规格、型号等信息。2.对易生锈、易腐蚀的工具，应采取防锈、防腐措施，如涂抹防锈油、放置干燥剂等。3.对易燃、易爆、有毒等危险工具，应按照相关安全规定进行单独存放，并设置明显的警示标识。4.工具管理部门应建立工具保管环境监测制度，定期对存放工具的仓库进行温湿度、通风等环境指标的监测，确保环境符合要求。六、生产工具的发放管理（一）发放原则1.生产工具的发放应遵循“按需发放、以旧换新、交旧领新”的原则。2.生产部门应根据生产任务和实际需求，填写生产工具领用申请表。领用申请表应包括工具名称、规格、型号、数量、领用原因等内容。（二）发放流程1.工具管理部门收到生产部门提交的领用申请表后，应进行审核。审核内容包括领用工具是否在需求计划范围内、库存是否有足够数量、是否符合发放原则等。2.审核通过后，工具管理部门按照规定办理发放手续。发放时，应要求领用人员签字确认，并收回旧工具。3.对贵重、精密的生产工具发放，应进行登记备案，并要求领用人员妥善保管和使用。（三）特殊情况处理1.如因生产急需，领用人员无法及时交回旧工具的，经工具管理部门负责人批准后，可以先发放新工具，但应在规定时间内交回旧工具。2.对因工具损坏或丢失需要补发的，领用人员应填写工具补发申请表，并说明原因。工具管理部门应进行核实后，按照规定办理补发手续。七、生产工具的使用管理（一）使用培训1.生产部门应组织对新领用生产工具的操作人员进行使用培训。培训内容应包括工具的性能特点、操作方法、安全注意事项、维护保养要求等。2.培训结束后，应对操作人员进行考核，确保其熟悉工具的使用方法和技能。（二）使用规范1.操作人员应严格按照工具的使用说明书和操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法和程序。2.在使用过程中，如发现工具出现异常情况，应立即停止使用，并及时报告工具管理部门或相关维修人员。3.操作人员应妥善保管使用的生产工具，不得随意转借、拆卸、改装工具。如因工作需要转借工具的，应经工具管理部门负责人批准，并办理相关手续。（三）安全使用1.生产部门应加强对生产工具使用过程的安全管理，制定安全操作规程，并对操作人员进行安全教育。2.操作人员在使用工具时，应佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，确保自身安全。3.对存在安全风险的生产工具，应设置明显的安全警示标识，并采取相应的安全防护措施。八、生产工具的维修管理（一）维修申请1.生产工具在使用过程中出现故障或损坏时，操作人员应及时填写生产工具维修申请表，并说明故障或损坏情况。2.维修申请表经生产部门负责人审核后，提交给工具管理部门。（二）维修流程1.工具管理部门收到维修申请表后，应安排专业维修人员对工具进行检查和维修。维修人员应根据工具的故障或损坏情况，制定维修方案，并进行维修操作。2.维修完成后，维修人员应填写生产工具维修记录，记录维修时间、维修内容、更换零部件等信息。3.维修后的工具应进行验收，验收合格后方可重新投入使用。验收人员应按照验收标准对维修后的工具进行检查，确保工具性能恢复正常。（三）维修费用管理1.工具管理部门应建立生产工具维修费用台账，对维修费用进行详细记录。维修费用包括维修人员工资、维修材料费用、运输费用等。2.维修费用应按照工厂财务制度进行报销和核算。对维修费用较高的工具，应进行成本效益分析，评估是否有必要进行维修。九、生产工具的报废管理（一）报废鉴定1.生产工具因磨损、老化、损坏等原因无法修复或修复后仍不能满足生产要求时，工具管理部门应组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定人员应根据工具的实际情况，结合使用年限、维修记录、技术状况等因素，对工具是否报废进行评估和鉴定，并出具报废鉴定报告。（二）报废审批1.报废鉴定报告经工具管理部门负责人审核后，报工厂主管领导审批。经批准报废的生产工具，工具管理部门应及时办理报废手续。2.对涉及环保、安全等特殊要求的生产工具报废，应按照相关法律法规的规定进行处理。（三）报废处理1.经批准报废的生产工具，工具管理部门应进行登记造册，并按照规定进行处理。处理方式包括变卖、拆解、回收等。2.对报废工具处理后的收入，应按照工厂财务制度进行核算和管理。十、生产工具的盘点清查管理（一）盘点计划1.工具管理部门应定期组织对生产工具进行盘点清查。盘点清查周期一般为半年或一年，具体时间由工厂根据实际情况确定。2.在盘点清查前，工具管理部门应制定详细的盘点计划，明确盘点范围、盘点方法、盘点时间、人员分工等内容。（二）盘点实施1.按照盘点计划，组织相关人员对生产工具进行实地盘点。盘点人员应认真核对工具的名称、规格、型号、数量、存放位置等信息，并做好记录。2.在盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并进行记录。对盘盈、盘亏的工具，应分别填写盘盈盘亏报告表。（三）盘点结果处理1.盘点结束后，工具管理部门应根据盘点结果，编制生产工具盘点报告。盘点报告应包括盘点时间、盘点范围、盘点方法、盘点结果、账实不符原因分