危险品生产制度

PAGE危险品生产制度一、总则（一）目的为加强公司危险品生产管理，确保生产过程安全、规范、有序进行，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及危险品生产的部门、车间及相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则：将安全放在首位，预防为主，综合治理，确保危险品生产过程无安全事故发生。2.合规合法原则：严格遵守国家有关危险品生产的法律法规、行业标准及规范要求，依法依规组织生产。3.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，对危险品生产全过程进行有效管理和控制。4.全员参与原则：强化全体员工的安全意识，鼓励员工积极参与危险品生产管理，形成全员抓安全的良好氛围。二、生产许可与备案（一）生产许可1.公司必须依法取得危险品生产许可证，未取得许可证的，不得从事危险品生产活动。2.生产许可证的申请、审批、延续、变更等事项，严格按照国家相关规定办理，确保许可证的有效性和合法性。3.定期对生产许可证的有效性进行自查，如发现许可证即将到期或需要变更等情况，应提前做好准备工作，及时办理相关手续。（二）备案管理1.对于公司生产的各类危险品，应按照规定向相关部门进行备案，备案内容包括危险品的品种、数量、特性、生产工艺等信息。2.建立危险品备案档案，妥善保存备案资料，以备查阅。3.及时关注国家及地方有关危险品备案管理的政策变化，确保备案工作符合最新要求。三、生产场所与设施（一）选址与布局1.危险品生产场所应选择在符合安全要求的区域，远离居民区、学校、医院等人口密集区和重要设施。2.生产车间、仓库等设施的布局应符合工艺流程要求，保证物料顺畅流转，同时便于安全管理和应急救援。3.合理划分生产区域、储存区域、办公区域等功能区域，设置明显的标识和警示标志。（二）建筑与结构1.危险品生产场所的建筑物应具备相应的耐火等级，满足防火、防爆、防雷、防静电等安全要求。2.建筑物的结构应坚固稳定，能够承受可能发生的事故影响，防止倒塌造成人员伤亡和财产损失。3.对建筑物的安全状况进行定期检查和维护，及时发现并消除安全隐患。（三）通风与照明1.生产场所应具备良好的通风系统，确保空气流通，及时排除易燃易爆、有毒有害气体。2.通风设备应定期进行检查和维护，保证其正常运行。3.合理设置照明设施，保证生产场所光线充足，便于操作和应急疏散。照明灯具应符合防爆、防潮等安全要求。（四）消防设施1.按照规定配备充足、有效的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统、火灾报警系统等。2.消防设施应定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好的备用状态。3.对员工进行消防知识培训，组织消防演练，提高员工的火灾应急处置能力。（五）电气设备1.电气设备的选型、安装应符合防爆要求，防止因电气故障引发火灾、爆炸等事故。2.定期对电气设备进行检查、维护和检测，确保其绝缘性能良好，接地可靠。3.严格执行电气操作规程，严禁私拉乱接电线和违规使用电气设备。（六）安全设施1.根据危险品的特性，设置相应的安全设施，如安全阀、爆破片、紧急切断阀、通风管等。2.安全设施应定期进行检查、维护和校验，确保其安全可靠。3.对安全设施的运行情况进行实时监测，发现异常及时处理。四、人员管理（一）人员资质1.从事危险品生产的人员必须具备相应的资质证书，如安全生产许可证、特种作业操作证等。2.对新入职员工进行严格的资质审查，确保其符合岗位要求。3.定期对员工的资质证书进行核查，确保证书的有效性。（二）培训教育1.制定完善的培训教育计划，对员工进行安全生产法律法规、操作规程、应急处置等方面的培训。2.培训教育应包括新员工入职培训、岗位技能培训、定期复训等，确保员工具备必要的安全知识和操作技能。3.建立培训教育档案，记录员工的培训情况和考核结果。（三）健康管理1.为员工提供必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、防护手套、防毒面具等。2.定期组织员工进行职业健康体检，及时发现和处理职业病危害因素对员工健康的影响。（四）人员出入管理1.严格控制人员出入生产场所，对进入生产区域的人员进行身份验证和登记。2.外来人员进入生产场所必须经过批准，并由专人陪同，遵守公司的安全规定。3.对离开生产场所的人员进行检查，防止危险品被盗、被带出。五、生产过程管理（一）工艺控制1.制定科学合理的生产工艺流程，确保生产过程安全、稳定、高效。2.严格按照工艺流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。3.对生产过程中的关键工艺参数进行实时监测和控制，保证产品质量和生产安全。（二）物料管理1.对危险品的采购、运输、储存、使用等环节进行严格管理，确保物料的安全。2.建立物料出入库管理制度，对物料的出入库进行详细记录，做到账物相符。3.储存危险品的仓库应符合相关安全要求，分类存放，设置明显的标识和警示标志。（三）设备管理1.建立设备台账，对生产设备进行登记、编号、建档。2.制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作。3.定期对设备进行维护保养、检修和更新，确保设备正常运行。4.对设备的运行状况进行实时监测，发现故障及时处理，防止因设备故障引发安全事故。（四）作业安全1.对动火作业、受限空间作业、高处作业、电气作业等危险作业进行严格审批和管理。2.危险作业前，必须制定详细的作业方案和安全措施，经批准后方可实施。3.作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。（五）应急管理1.制定完善的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。3.配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好的备用状态。六、质量管理（一）质量标准1.制定符合国家法律法规和行业标准的危险品质量标准，明确产品的各项质量指标。2.质量标准应根据市场需求和技术发展及时进行修订和完善。（二）质量控制1.建立质量管理体系，对生产过程中的原材料、半成品、成品进行质量检验和控制。2.设置专门的质量检验机构或配备质量检验人员，负责产品质量检验工作。3.严格执行质量检验制度，对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。（三）质量改进1.定期对产品质量进行分析和评估，总结质量问题，制定改进措施。2.鼓励员工积极参与质量管理，提出质量改进建议，对质量改进工作取得成效的部门和个人进行表彰和奖励。七、环境保护（一）环境管理目标1.遵守国家环境保护法律法规，减少危险品生产过程中的污染物排放，保护环境质量。2.制定环境管理目标和指标，并将其分解到各部门和岗位，确保目标的实现。（二）污染防治措施1.对生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物进行有效治理，达标后排放。2.采用先进的污染防治技术和设备，提高污染防治水平。3.加强对环保设施的运行管理，确保其正常运行，发挥污染防治作用。（三）环境监测1.定期对生产场所的环境质量进行监测，包括大气、水、土壤等环境要素。2.建立环境监测档案，记录监测数据和结果，为环境管理决策提供依据。3.根据环境监测结果，及时调整污染防治措施，确保环境质量符合要求。八、监督检查与隐患排查治理（一）监督检查1.建立健全监督检查制度，定期对公司的危险品生产活动进行监督检查。2.监督检查内容包括安全生产、质量管理、环境保护等方面，确保各项制度和措施的有效执行。3.对监督检查中发现的问题，及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。（二）隐患排查治理1.建立隐患排查治理机制，定期组织隐患排查工作，及时发现和消除安全隐患。2.对排查出的隐患进行分类分级管理，制定相应的治理措施和整改期限。3.对隐患治理情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底治理。（三）事故报告与处理1.发生危险品生产安全事故后，应立即启动应急预案，组织救援，并及时向上级主管部门和相关政府部门报告。2.事故发生后，应按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到