生产主管制度

PAGE生产主管制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产主管的职责与行为，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，增强公司的市场竞争力，实现公司的可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产主管岗位人员，以及与生产活动相关的各部门和人员。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家法律法规以及行业相关标准，确保生产活动合法合规。2.责任明确原则：明确生产主管在生产管理各环节的职责与权限，做到责任清晰、分工明确。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，确保按时完成生产任务。4.质量至上原则：将产品质量放在首位，建立健全质量控制体系，确保产品符合质量标准。5.安全第一原则：强化安全生产意识，落实安全生产措施，保障员工生命安全和公司财产安全。二、生产主管职责（一）生产计划与组织1.根据公司销售订单、市场预测以及库存情况，制定科学合理的生产计划，明确产品品种、数量、生产时间节点等要求。2.组织生产部门各班组和岗位人员，按照生产计划进行生产安排，确保生产任务有序推进。3.协调生产过程中所需的人力、物力、财力等资源，及时解决资源短缺或调配不合理等问题，保障生产顺利进行。（二）人员管理1.负责本部门员工的日常管理工作，包括考勤管理、绩效评估、培训与发展等。2.合理安排员工岗位，根据员工技能水平和工作能力进行任务分配，充分发挥员工的优势和潜力。3.关注员工思想动态和工作状态，及时与员工沟通交流，解决员工工作和生活中遇到的问题，提高员工工作积极性和团队凝聚力。4.组织开展员工培训活动，提升员工业务技能和综合素质，以适应公司生产发展的需要。（三）质量管理1.建立健全质量管理体系，制定质量管理制度和质量控制标准，确保产品质量符合相关要求。2.加强生产过程中的质量监控，对原材料、半成品和成品进行检验和检测，及时发现和纠正质量问题。3.组织质量分析会议，针对质量事故或质量波动情况，分析原因，制定改进措施，持续提高产品质量。4.与质量部门密切合作，配合质量检验、质量审核等工作，共同推动公司质量管理水平的提升。（四）设备管理与维护1.负责生产设备的日常管理工作，建立设备台账，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养情况等。2.制定设备维护保养计划，组织设备操作人员和维修人员按照计划进行设备维护保养工作，确保设备正常运行。3.及时处理设备故障和突发问题，组织维修人员进行抢修，减少设备停机时间，降低对生产的影响。4.参与新设备的选型、安装调试和验收工作，提出合理化建议，确保新设备满足生产需求。（五）现场管理1.负责生产现场的5S管理工作，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），保持生产现场整洁、有序、高效。2.规划生产现场的布局，合理安排生产设备、物料存放区域、通道等，提高空间利用率和生产效率。3.监督现场操作人员遵守操作规程和安全规定，纠正违规行为，确保生产现场安全、文明生产。（六）成本控制1.制定生产成本控制目标和措施，加强对生产过程中各项成本费用的监控和管理，如原材料消耗、能源消耗、人工成本等。2.推行成本节约活动，鼓励员工提出降低成本的合理化建议，对可行的建议进行实施和奖励，不断降低生产成本。3.定期对生产成本进行核算和分析，找出成本控制的薄弱环节，采取针对性措施加以改进，提高公司经济效益。（七）安全管理1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，落实安全生产责任制，确保生产活动安全进行。2.组织开展安全生产教育和培训活动，提高员工安全意识和安全技能，使员工熟悉安全操作规程和应急处置措施。3.定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患，对重大安全隐患要制定专项整改方案，并跟踪整改落实情况。4.组织制定和完善生产安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对突发安全事故的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理，减少事故损失。（八）沟通协调1.与公司内部各部门保持密切沟通与协作，如销售部门、采购部门、质量部门、研发部门等，及时了解市场需求、原材料供应、质量反馈、技术支持等方面的信息，协调解决生产过程中出现的跨部门问题。2.定期向上级领导汇报生产工作进展情况、存在的问题以及解决方案，听取领导意见和建议，确保生产工作符合公司整体战略和目标要求。3.与供应商、客户等外部相关方进行沟通与协调，维护良好的合作关系，及时处理与生产相关的外部事务，保障公司生产经营活动的顺利开展。三、生产主管工作流程（一）生产计划制定流程1.每月末，收集销售部门提供的次月销售订单信息、市场预测数据以及库存管理部门的库存状况报告。2.结合公司产能、设备状况以及人员配置等因素，对收集到的信息进行综合分析。3.根据分析结果，制定次月详细的生产计划草案，明确产品品种、数量、生产批次、生产时间安排等内容。4.将生产计划草案提交给上级领导、销售部门、采购部门、质量部门等相关部门进行审核，征求意见和建议。5.根据各部门反馈的意见，对生产计划草案进行修改和完善，形成最终的生产计划，并下达给生产部门各班组和岗位人员。（二）生产组织实施流程1.在接到生产计划后，组织召开生产调度会议，向各班组负责人传达生产计划要求，明确各班组的生产任务和时间节点。2.根据生产任务，安排各班组领取所需的原材料、零部件等生产物资，并确保物资的质量和数量符合要求。3.监督各班组按照操作规程和生产工艺要求进行生产作业，确保生产过程的顺利进行。4.协调解决生产过程中出现的设备故障、人员短缺、物料供应不及时等问题，及时调整生产安排，保证生产进度不受影响。5.定期对生产进度进行检查和统计，对比实际生产进度与计划进度的差异，分析原因，采取相应的措施进行调整和改进。（三）质量管理流程1.在生产前，组织对原材料、零部件进行检验，确保其质量符合标准要求，合格后方可投入生产。2.加强生产过程中的质量巡检，对各工序的产品质量进行抽检，发现质量问题及时要求操作人员进行整改。3.定期组织质量检验人员对成品进行检验和检测，确保成品质量符合质量标准。4.对于出现的质量问题，组织相关人员进行质量分析会议，查找原因，制定整改措施，并跟踪整改效果，防止问题再次发生。5.配合质量部门开展质量审核、质量改进等活动，不断提高公司产品质量水平。（四）设备管理流程1.建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。2.根据设备的使用情况和性能特点，制定年度设备维护保养计划，明确维护保养项目、时间周期、责任人等。3.按照设备维护保养计划，组织设备操作人员和维修人员对设备进行日常维护保养、一级保养、二级保养等工作，确保设备正常运行。4.当设备出现故障时，及时组织维修人员进行抢修，填写设备维修记录，分析故障原因，采取预防措施，防止类似故障再次发生。5.定期对设备进行性能评估和更新改造规划，根据生产发展需要，提出设备更新或技术改造建议，报上级领导审批后组织实施。（五）现场管理流程1.每日上班前，组织对生产现场进行巡查，检查现场是否整洁、有序，设备、物料摆放是否符合规定要求。2.对巡查中发现的问题，及时通知相关责任人进行整改，如清理杂物、整理工具、规范物料堆放等。3.定期组织开展5S管理培训和宣传活动，提高员工的5S意识和素养，形成良好的工作习惯。4.每月对生产现场进行5S检查和评估，对表现优秀的班组和个人进行表彰和奖励，对不达标的进行督促整改。5.根据生产布局调整和工艺优化的需要，及时对生产现场进行重新规划和布局，确保现场管理符合生产要求。（六）成本控制流程1.每月初，根据公司年度成本预算目标，结合上月成本实际发生情况，制定本月生产成本控制计划，明确各项成本控制指标和措施。2.在生产过程中，监控原材料消耗、能源消耗、人工成本等各项成本费用的发生情况，及时发现成本异常波动情况。3.定期对生产成本进行核算和分析，对比实际成本与控制指标的差异，找出成本控制的薄弱环节和原因。4.根据成本分析结果，组织相关人员制定针对性的成本降低措施，如优化生产工艺、加强物料管理、合理安排人员等，并跟踪措施的实施效果。5.每季度对成本控制工作进行总结和评估，总结经验教训，不断完善成本控制方法和措施，持续降低生产成本。（七）安全管理流程1.每周组织召开安全生产会议，传达国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，部署本周安全生产工作任务。2.定期组织安全生产教育和培训活动，如安全知识讲座、操作规程培训、应急演练等，提高员工安全意识和安全技能。3.每日进行安全生产巡查，重点检查设备安全状况、员工操作规范、安全防护设施等，及时发现和消除安全隐患。4.对检查中发现的安全隐患，下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求，跟踪整改落实情况，直至隐患消除。5.每月组织一次全面的安全生产大检查，对公司生产区域进行全方位检查，对发现的重大安全隐患要立即停止相关生产活动，制定专项整改方案，确保整改到位后再恢复生产。6.制定和完善生产安全事故应急预案，定期组织演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应对突发安全事故的能力。四、生产主管考核与激励（一）考核指标1.生产任务完成情况：考核生产主管是否按时、按质、按量完成生产计划，包括产品产量、产品质量、交货期等指标。2.质量管理：考核产品质量合格率、质量事故发生率等指标，评估生产主管在质量管理方面的工作成效。3.设备管理：考核设备故障率、设备完好率等指标，衡量生产主管对设备管理与维护工作的执行情况。4.成本控制：考核生产成本降低率、原材料消耗控制等指标，评价生产主管在成本控制方面的工作业绩。5.安全管理：考核安全事故发生率、安全隐患整改率等指标，检验生产主管在安全管理方面的工作效果。6.人员管理：考核员工满意度、员工培训计划完成率等指标，评估生产主管在人员管理方面的工作能力和水平。7.沟通协调：考核与各部门之间的协作配合情况、信息传递及时性等指标，评价生产主管的沟通协调能力。（二）考核方式1.定期考核：每月末由上级领导、相关部门负责人以及员工代表组成考核小组，对生产主管进行全面考核，根据考核指标进行评分。2.日常考核：由上级领导和各部门根据日常工作中对生产主管的观察和了解，对其工作表现进行记录和评价，作为定期考核的参考依据。3.自我考核：生产主管每月需对自己的工作进行总结和自评，填写自我考核表，分析工作中的优点和不足，提出改进措施和计划。（三）激励措施1.绩效奖金：根据考核结果发放绩效奖金，对考核优秀的生产主管给予较高的绩效奖金，激励其持续提高工作绩效。2.晋升机会：对于工作表现突出、能力较强的生产主管，在公司内部有晋升机会时，优先考虑晋升到更高的管理岗位。3.荣誉表彰：对在生产管