生产间保养制度

PAGE生产间保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范生产间的保养工作，确保生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，同时保障生产环境的安全与卫生，降低生产成本，促进公司生产经营活动的顺利开展。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产间，包括但不限于各类生产车间、加工车间、装配车间等，以及生产间内的各类生产设备、工具、仪器仪表、通风系统、照明系统、消防设施等相关设施设备。3.基本原则预防为主原则：通过定期保养和维护，提前发现并解决潜在问题，防止设备故障和事故的发生。全员参与原则：生产间保养工作涉及到各个部门和岗位的人员，全体员工应积极参与，共同做好保养工作。责任明确原则：明确各部门和人员在生产间保养工作中的职责，确保保养工作落实到位。规范操作原则：保养工作应严格按照相关操作规程和标准进行，确保保养质量和安全。二、职责分工1.生产部门负责制定生产间设备的日常保养计划，并组织实施。安排专人负责生产间设备的日常巡检，及时发现并报告设备故障和异常情况。配合维修部门进行设备的维修和保养工作，提供必要的协助和支持。负责生产间环境卫生的日常清理和维护，保持生产间整洁有序。2.维修部门负责制定生产间设备的定期保养计划和维修方案，并组织实施。对生产间设备进行定期巡检和维护保养，及时排除设备故障，确保设备正常运行。负责生产间设备的维修和更换工作，对维修后的设备进行调试和验收，确保设备性能符合要求。对生产部门提出的设备维修和保养需求进行及时响应，提供技术支持和解决方案。3.质量部门负责监督生产间保养工作的质量，确保保养后的设备和生产环境符合质量标准和要求。对生产间设备的保养情况进行定期检查和评估，提出改进意见和建议。参与生产间设备故障的分析和处理，协助确定故障原因和解决方案，确保产品质量不受影响。4.采购部门负责采购生产间保养所需的各类物资和设备，确保物资和设备的质量和供应及时性。建立物资采购档案，记录物资采购的相关信息，包括供应商、采购日期、物资规格型号等。对采购的物资和设备进行验收，确保符合采购要求和质量标准。5.安全管理部门负责监督生产间保养工作中的安全措施落实情况，确保保养工作安全进行。对生产间的安全设施设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。参与生产间设备故障和事故的调查处理，分析安全隐患，提出改进措施，防止类似事故再次发生。6.员工个人严格遵守生产间保养制度，正确使用和维护生产设备和工具。做好个人工作区域的环境卫生清理和设备保养工作，发现问题及时报告。积极参加公司组织的生产间保养培训和学习活动，提高自身的保养技能和安全意识。三、保养内容与要求1.设备保养日常保养设备操作人员在每班工作前、工作中、工作后，应对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作。检查设备的运行状况，包括设备的运转声音、温度、压力、电流等参数是否正常；清洁设备表面的灰尘、油污等杂质；对设备的润滑部位进行加油润滑，确保设备润滑良好；检查设备的紧固部位是否松动，如有松动应及时紧固。设备操作人员应填写设备日常保养记录，详细记录设备的运行状况、保养内容、发现的问题及处理情况等。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗。一般每月或每季度进行一次，保养时间为24小时。清洗设备的各个部件，检查设备的磨损情况，对磨损严重的部件进行修复或更换；检查设备的电气系统、液压系统、气动系统等，确保其正常运行；对设备的润滑系统进行全面检查和清洗，更换润滑油和过滤器；对设备的安全防护装置进行检查和调试，确保其灵敏可靠。一级保养完成后，维修人员应填写设备一级保养记录，设备操作人员应在记录上签字确认。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗。一般每半年或一年进行一次，保养时间为816小时。对设备的各个部件进行详细检查和测量，对磨损超过规定限度的部件进行更换；检查设备的精度，对精度不符合要求的设备进行调整和修复；对设备的电气系统、液压系统、气动系统等进行全面检修和调试，更换老化的电气元件、密封件等；对设备的外观进行修复和喷漆，使其保持良好的外观状态。二级保养完成后，维修人员应填写设备二级保养记录，设备操作人员应在记录上签字确认。设备保养周期根据设备的使用频率、工作环境、设备性能等因素，制定不同设备的保养周期。对于关键设备和易损设备，应适当缩短保养周期；对于一般设备，可按照规定的保养周期进行保养。设备保养周期应定期进行评估和调整，确保其合理性和有效性。2.工具保养生产工具应分类存放，摆放整齐，避免工具相互碰撞和损坏。定期对工具进行清洁和润滑，防止工具生锈和腐蚀。对于手动工具，如扳手、钳子等，应在使用后及时擦拭干净，并涂抹防锈油；对于电动工具，如电钻、电锯等，应定期清理灰尘和杂物，并检查电机和电线是否正常。对工具进行定期检查和维护，发现工具损坏或磨损严重时，应及时进行修复或更换。对于精密工具，如量具、刀具等，应定期进行校准和保养，确保其精度和性能。建立工具使用档案，记录工具的领用、使用、维修、报废等情况，便于对工具进行管理和跟踪。3.仪器仪表保养仪器仪表应定期进行校准和检查，确保其测量精度和可靠性。校准周期应根据仪器仪表的使用频率和精度要求确定，一般每年或每两年进行一次校准。对仪器仪表进行清洁和维护，防止灰尘、油污等杂质影响仪器仪表的正常运行。定期擦拭仪器仪表的表面，清理内部的灰尘和杂物；对仪器仪表的电子元件进行检查，防止其受潮、老化等。仪器仪表在使用过程中，如发现异常情况，应及时停止使用，并报告维修人员进行检修。维修人员应根据仪器仪表的故障情况，进行相应的维修和调试，确保仪器仪表能够正常使用。建立仪器仪表使用档案，记录仪器仪表的型号、规格、校准日期、维修记录等信息，便于对仪器仪表进行管理和追溯。4.通风系统保养定期检查通风系统的风机、风道、风口等部件，确保其正常运行。检查风机的运转情况，包括风机的转速、风量、风压等参数是否正常；检查风道是否堵塞、漏风，如有堵塞应及时清理，如有漏风应及时修复；检查风口是否畅通，有无杂物遮挡。对通风系统进行清洁和维护，定期清理风道内积尘、油污等杂质，保持通风系统的清洁。可采用吸尘设备或人工清理的方式进行风道清理，清理时应注意安全，避免损坏风道和设备。定期检查通风系统的过滤器，如发现过滤器堵塞或损坏，应及时更换。过滤器的更换周期应根据通风系统的使用情况和环境条件确定，一般每季度或半年更换一次。对通风系统进行定期维护保养后，应填写通风系统保养记录，记录保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。5.照明系统保养定期检查照明灯具的灯泡、灯罩、灯座等部件，确保其正常照明。检查灯泡是否损坏，如有损坏应及时更换；检查灯罩是否清洁，有无灰尘、油污等遮挡光线，如有遮挡应及时清理；检查灯座是否牢固，有无松动、漏电等情况，如有问题应及时修复。对照明系统进行清洁和维护，定期擦拭照明灯具的表面，清理灯具周围的灰尘和杂物。可采用湿布或专用清洁工具进行灯具清洁，清洁时应注意安全，避免触电事故。定期检查照明系统的线路和开关，确保其正常供电和控制。检查线路是否老化、破损，如有问题应及时更换；检查开关是否灵敏可靠，如有故障应及时维修或更换。建立照明系统保养记录，记录照明系统的保养时间、内容、发现的问题及处理情况等，以便对照明系统进行管理和维护。6.消防设施保养定期检查消防设施的外观和性能，确保其处于良好状态。检查灭火器的压力是否正常，喷管、喷嘴是否完好，如有问题应及时维修或更换；检查消火栓的阀门是否灵活，水带、水枪是否完好，如有损坏应及时修复；检查火灾报警系统的探测器、报警器、控制器等设备是否正常工作，如有故障应及时排除。对消防设施进行清洁和维护，定期擦拭消防设施的表面，清理周围的杂物。保持消防设施的清洁卫生，便于及时发现和使用。按照规定的时间和要求，对消防设施进行维护保养和检测。灭火器应定期进行换药和维修，消火栓应定期进行试水检查，火灾报警系统应定期进行功能测试等。确保消防设施的性能符合相关标准和要求。建立消防设施保养档案，记录消防设施的型号、规格、保养时间、维修记录、检测报告等信息，便于对消防设施进行管理和追溯。四、保养计划与实施1.保养计划制定维修部门应根据设备的使用说明书、运行状况、保养周期等因素，制定年度生产间设备保养计划。保养计划应包括设备名称、型号、保养内容、保养时间、责任人等信息。生产部门应根据维修部门制定的年度保养计划，结合本部门的生产任务和设备使用情况，制定月度生产间设备保养计划，并将保养计划分解到具体的班组和个人。各部门应按照保养计划的要求，按时、按质、按量完成保养工作。如因生产任务等原因需要调整保养计划，应提前向维修部门提出申请，经批准后进行调整。调整后的保养计划应及时通知相关部门和人员。2.保养计划实施设备操作人员应按照日常保养计划的要求，认真做好设备的日常保养工作。在设备运行过程中，如发现设备异常情况，应及时停机检查，并报告维修人员进行处理。维修人员应按照一级保养、二级保养计划的要求，组织实施设备的保养工作。在保养过程中，应严格遵守操作规程和安全规定，确保保养工作安全、高效进行。保养工作完成后，应填写保养记录，并由设备操作人员签字确认。对于保养过程中发现的设备故障和问题，维修人员应及时进行维修和处理。如本部门无法解决的问题，应及时报告上级领导，并联系相关技术人员或厂家进行协助解决。维修完成后，应对设备进行调试和验收，确保设备正常运行。各部门应定期对保养计划的实施情况进行检查和总结，分析保养工作中存在的问题和不足，及时采取措施进行改进。对于保养工作落实不到位的部门和个人，应进行批评教育，并责令其限期整改。五、保养记录与档案管理1.保养记录填写设备操作人员、维修人员等在进行保养工作时，应及时、准确地填写保养记录。保养记录应包括设备名称、型号、保养日期、保养内容、发现的问题及处理情况、保养人员签字等信息。保养记录应使用统一的格式和纸张，字迹应清晰、工整，不得随意涂改。如因特殊情况需要涂改，应在涂改处加盖涂改人员的印章或签字，并注明涂改原因和日期。保养记录应按照时间顺序进行整理和装订，并妥善保管。保管期限应根据相关规定和要求确定，一般为设备的使用寿命周期。2.保养档案建立维修部门应建立生产间设备保养档案，将设备的保养记录、维修记录、设备履历表、设备操作规程、设备图纸等资料进行归档管理。保养档案应使用电子文档和纸质文档相结合的方式进行保存，便于查阅和管理。保养档案应按照设备类别和型号进行分类存放，并建立相应的索引和目录，便于快速查找和使用。对于重要设备和关键设备的保养档案，应进行备份保存，防止档案丢失或损坏。定期对保养档案进行更新和维护，及时将新的保养记录、维修记录等资料补充到档案中。同时，对档案中的资料进行整理和审核，确保档案的完整性和准确性。3.档案查阅与使用公司内部人员如需查阅保养档案，应填写档案查阅申请表，经部门负责人批准后，到维修部门查阅。查阅人员应遵守档案管理制度，不得擅自复印、拍照、涂改档案资料。如需复印档案资料，应经维修部门负责人同意，并办理相关手续。保养档案仅供公司内部使用，未经公司领导批准，不得向外单位提供或泄露档案中的信息。如因工作需要向外单位提供档案资料，应按照公司的相关规定和程序进行办理。维修部门应定期对保养档案的查阅和使用情况进行统计和分析，了解档案的使用频率和需求情况，以便及时调整档案管理工作，提高档案的服务质量和效率。六、培训与考核1.保养培训人力资源部门应定期组织生产间保养知识和技能培训，提高员工的保养意识和能力。培训内容应包括设备保养知识、操作规程、安全注意事项、质量标准等方面。维修部门应根据生产间设备的特点和保养要求，编写针对性的培训教材和资料，并负责对员工进行培训。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保员工能够掌握保养知识和技能。各部门应积极组织员工参加保养培训，鼓励员工自主学习保养知识和技能。对于新入职员工，应进行专门的入职培训，使其了解生产间保养制度和要求。2.考核评估人力资源部门应定期对员工的保养知识和技能进行考核评估，考核方式可采用理论考试、实际操作考核、现场问答等多种形式。考核内容应包括设备保养知识、操作规程、安全注意事项、保养记录填写等方面。维修部门应根据考核评估结果，对员工进行排名和评价。对于考核成绩优秀的员工，应给予表彰和奖励；对于考核成绩不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。各部门应将员工的保养考核评估结果纳入员工个人绩效考核体系，作为员工晋升、调薪、奖励等的重要依据。通过考核评估，激励员工积极学习保养知识和技能，提高保养工作质量和效率。七、监督与检查1.内部监督质量部门应定期对生产间保养工作进行监督检查，检查内容包括保养计划的执行情况、保养记录的填写情况、设备的运行状况、生产环境的卫生情况等。安全管理部门应加强对生产间保养工作中的安全措施落实情况的监督检查，确保保养工作安全进行。检查内容包括安全操作规程的执行情况、安全防护装置的有效性、电气设备的安全性等。各部门应建立内部监督机制，定期对本部门的保养工作进行自查自纠，发现问题及时整改。同时，应积极配合公司内部的监督检查工作，提供必要的资料和信息。2.外部检查公司应定期邀请外部专业机构对生产间进行全面检查和评估，包括设备的性能检测、安全检查