建立生产成本控制制度

PAGE建立生产成本控制制度一、总则（一）目的为加强公司生产成本管理，规范成本控制行为，降低生产成本，提高公司经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产成本的部门和环节，包括但不限于生产车间、采购部门、仓储部门、研发部门等。（三）基本原则1.全面性原则：生产成本控制应涵盖公司生产经营的全过程，包括从原材料采购到产品销售的各个环节。2.全员参与原则：生产成本控制涉及公司各个部门和全体员工，应充分调动员工的积极性和主动性，使每个员工都能参与到成本控制工作中来。3.效益优先原则：在保证产品质量的前提下，通过合理控制成本，提高公司的经济效益，实现公司利润最大化。4.持续改进原则：生产成本控制是一个动态的过程，应根据公司内外部环境的变化，不断优化成本控制措施，持续改进成本管理水平。二、成本控制职责分工（一）生产部门1.负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的浪费和损耗。2.加强生产现场管理，严格执行操作规程，确保产品质量，减少因质量问题导致的成本增加。3.负责生产设备的日常维护和保养，提高设备利用率，降低设备维修成本。4.控制生产过程中的物料消耗，严格执行物料领用制度，做好物料盘点工作，及时发现和处理物料浪费现象。（二）采购部门1.负责供应商的开发、评估和管理，建立稳定的供应商渠道，确保原材料的质量和供应稳定性。2.加强采购成本控制，通过招标、询价、谈判等方式，选择性价比高的原材料供应商，降低采购成本。3.严格执行采购合同，确保采购物资按时、按质、按量到货，避免因采购延误或质量问题导致的生产成本增加。4.做好采购物资的验收工作，对不合格物资及时与供应商沟通处理，减少因采购失误造成的损失。（三）仓储部门1.负责原材料、半成品和成品的仓储管理，确保物资的安全存储，减少物资损耗。2.建立完善的库存管理制度，定期进行库存盘点，及时掌握库存动态，合理控制库存水平，避免库存积压或缺货现象的发生。3.优化仓储布局，提高仓储空间利用率，降低仓储成本。4.做好物资的出入库管理工作，严格执行出入库手续，确保物资数量准确、质量完好。（四）研发部门1.在产品设计阶段，充分考虑成本因素，优化产品设计方案，降低产品的制造成本。2.加强研发过程中的成本控制，合理安排研发资源，提高研发效率，降低研发成本。3.与生产部门密切配合，及时解决产品生产过程中的技术问题，确保产品顺利生产，减少因技术问题导致的生产成本增加。（五）财务部门1.负责制定公司成本核算制度，建立健全成本核算体系，准确核算产品成本。2.定期编制成本报表，为公司管理层提供成本信息支持，为成本控制决策提供依据。3.加强成本分析和控制，通过对成本数据的分析，找出成本控制的关键点和薄弱环节，提出改进措施和建议。4.监督各部门成本控制制度的执行情况，对违反成本控制制度的行为进行及时纠正和处理。三、成本预算管理（一）预算编制1.每年末，各部门应根据公司年度经营目标和本部门的工作任务，编制下一年度的生产成本预算。2.生产成本预算应包括原材料采购预算、人工成本预算、制造费用预算、设备维修费用预算等各项成本费用预算。3.预算编制应遵循“自上而下、自下而上、上下结合”的原则，由公司管理层提出预算编制的总体要求和目标，各部门根据公司要求和本部门实际情况编制本部门的预算草案，报财务部门汇总审核后，提交公司管理层审批。（二）预算执行1.各部门应严格按照批准的生产成本预算组织生产经营活动，确保预算的有效执行。2.财务部门应建立预算执行监控机制，定期对各部门的预算执行情况进行检查和分析，及时发现预算执行过程中存在的问题，并采取有效措施加以解决。3.如因市场变化、生产经营需要等原因导致预算调整的，应按照规定的程序进行审批。（三）预算考核1.公司建立预算考核制度，对各部门的预算执行情况进行考核评价。2.预算考核指标应包括预算完成率、成本节约率、费用控制率等指标。3.预算考核结果与各部门的绩效挂钩，对预算执行情况好的部门给予奖励，对预算执行情况差的部门进行处罚。四、生产成本控制措施（一）原材料成本控制1.优化采购流程，加强供应商管理，通过招标、询价、谈判等方式，选择优质低价的原材料供应商。2.建立原材料价格预警机制，及时掌握原材料市场价格动态，在价格合适时进行采购，降低采购成本。3.加强原材料库存管理，合理控制库存水平，避免库存积压或缺货现象的发生，减少库存占用资金和仓储成本。4.严格执行原材料验收制度，对采购的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求，避免因质量问题导致的生产成本增加。（二）人工成本控制1.合理配置人力资源，根据生产任务和岗位需求，科学制定人员编制，避免人员冗余。2.加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率，减少因员工技能不足导致的生产效率低下和质量问题。3.建立合理的薪酬体系，根据员工的工作绩效和贡献，制定公平合理的薪酬标准，激励员工积极工作，提高工作效率。4.优化生产流程，提高生产自动化水平，减少人工操作环节，降低人工成本。（三）制造费用控制1.加强生产设备管理，定期对设备进行维护和保养，提高设备利用率，降低设备维修成本。2.合理控制水电费、燃料费等能源消耗，通过节能改造、优化生产工艺等方式，降低能源消耗成本。3.严格控制办公费、差旅费、业务招待费等费用支出，建立健全费用报销制度，加强费用审批管理，杜绝不合理的费用支出。4.优化生产布局，合理安排生产场地，提高生产场地利用率，降低场地租赁成本。（四）质量成本控制1.加强质量管理，建立健全质量管理体系，严格执行质量标准，确保产品质量合格，减少因质量问题导致的返工、返修、报废等损失。2.开展质量改进活动，通过对质量数据的分析，找出质量问题的根源，采取有效措施加以改进，提高产品质量水平，降低质量成本。3.加强质量检验工作，配备必要的质量检验设备和人员，对原材料、半成品和成品进行严格检验，确保产品质量符合要求。4.建立质量成本核算制度，定期对质量成本进行核算和分析，为质量成本控制提供依据。五、成本核算与分析（一）成本核算1.公司采用制造成本法进行成本核算，将生产成本分为直接材料、直接人工和制造费用三个项目进行核算。2.直接材料成本按照实际消耗的原材料数量和采购价格进行核算。3.直接人工成本按照实际发生额进行核算，包括员工的工资、奖金、福利等。4.制造费用按照一定的分配方法分配到产品成本中，分配方法应保持相对稳定，不得随意变更。5.成本核算应做到及时、准确、完整，财务部门应定期编制成本报表，向公司管理层和各部门提供成本信息。（二）成本分析1.定期开展成本分析工作，对公司的生产成本进行全面、深入的分析，找出成本控制的关键点和薄弱环节。2.成本分析应采用多种分析方法，如比较分析法、趋势分析法、因素分析法等，对成本数据进行多角度分析。3.分析内容应包括成本构成分析、成本变动分析、成本效益分析等，为公司管理层提供决策支持。4.根据成本分析结果，提出针对性的成本控制措施和建议，不断优化成本管理水平。六、成本控制监督与检查（一）内部审计1.公司内部审计部门定期对生产成本控制制度的执行情况进行审计，检查各部门是否严格按照制度要求进行成本控制。2.审计内容包括成本预算执行情况、成本控制措施落实情况、成本核算准确性等方面。3.对审计发现的问题，及时提出整改意见和建议，督促相关部门进行整改，确保生产成本控制制度的有效执行。（二）日常监督1.各部门应建立健全内部监督机制，对本部门的成本控制工作进行日常监督检查，及时发现和纠