生产计划室管理制度

PAGE生产计划室管理制度一、总则（一）目的为了加强生产计划室的管理，规范生产计划的制定、执行与监控等工作流程，确保生产活动高效、有序、稳定地进行，满足客户需求，提高公司经济效益，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产计划室全体工作人员，以及与生产计划相关的各部门和岗位。（三）基本原则1.准确性原则：生产计划应基于准确的市场需求预测、库存状况、设备产能等信息制定，确保计划数据真实可靠。2.合理性原则：计划安排要充分考虑资源的合理配置，平衡生产各环节的能力，避免过度生产或生产不足。3.灵活性原则：能够根据市场变化、订单调整、突发事件等因素及时灵活地调整生产计划，以适应实际情况。4.协同性原则：生产计划室要与销售部门、采购部门、生产部门、质量部门等各相关部门密切协作，共同推进生产任务的顺利完成。二、岗位职责（一）生产计划室主管1.全面负责生产计划室的日常管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。2.组织制定和修订生产计划相关的管理制度、流程和标准。3.负责与各部门沟通协调，收集生产相关信息，分析市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。4.监控生产计划的执行情况，及时解决计划执行过程中出现的问题，确保生产任务按时、按质、按量完成。5.定期向上级领导汇报生产计划执行情况，根据领导意见和市场变化及时调整生产计划。6.负责生产计划室团队建设，组织员工培训和考核，提高团队整体素质和业务能力。（二）生产计划专员1.协助主管收集、整理生产相关数据，如市场订单、库存信息、设备产能等。2.根据生产计划制定原则和方法，编制详细的月度、周度生产计划，并及时下达给相关生产部门。3.跟踪生产计划的执行进度，及时掌握生产动态，对计划执行偏差进行分析和反馈，协助主管采取措施进行调整。4.负责与采购部门协调物料供应计划，确保生产所需物料按时、按量供应。5.协助处理生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题等，及时调整生产计划以减少对生产进度的影响。6.负责生产计划相关文件和资料的整理、归档工作。三、生产计划制定（一）需求预测1.市场调研定期收集市场信息，包括行业动态、竞争对手情况、客户需求变化等，分析市场趋势。与销售部门密切合作，了解客户订单意向、潜在订单信息，获取准确的市场需求数据。2.数据分析对历史销售数据进行统计分析，运用合适的预测模型，预测未来一段时间内的产品需求数量和种类。考虑季节因素、促销活动、新产品上市等因素对需求的影响，进行需求的修正和调整。（二）库存盘点1.每月定期组织库存盘点工作，确保库存数据的准确性。2.分析库存结构，区分原材料、在制品、成品的库存数量和状态，评估库存周转率。3.根据库存情况，结合需求预测，确定生产所需的物料采购数量和生产投入量，避免库存积压或缺货。（三）产能评估1.对各生产车间的设备产能、人员配置、工作效率等进行全面评估，确定各生产线的最大生产能力。2.考虑设备维护计划、人员休假安排等因素，计算出实际可用于生产的产能。3.根据产能评估结果，合理安排生产任务，避免超出产能极限导致生产混乱。（四）计划编制1.根据需求预测、库存盘点和产能评估结果，编制月度生产主计划，明确各产品的生产数量、生产时间、生产车间等信息。2.将月度生产主计划分解为周度生产计划，进一步细化生产任务，明确每天的生产安排。3.在编制生产计划时，要充分考虑产品的生产工艺、质量要求、物料供应等因素，确保计划的可行性和合理性。4.生产计划编制完成后，经主管审核、上级领导批准后正式下达执行。四、生产计划执行与监控（一）计划下达1.生产计划专员将批准后的生产计划及时下达给各生产部门、采购部门等相关部门，并组织召开生产计划协调会议，明确各部门的职责和任务。2.各部门收到生产计划后，应根据计划要求制定本部门的工作计划和执行措施，确保生产计划的顺利执行。（二）执行跟踪1.生产计划室建立生产计划执行跟踪台账，实时记录生产进度、物料供应情况、设备运行状况等信息。2.定期到生产现场检查生产计划的执行情况，查看各生产线的实际生产进度是否与计划相符，及时发现并解决执行过程中出现的问题。3.与采购部门保持密切沟通，跟踪物料采购进度，确保生产所需物料按时、按量供应到生产现场，避免因物料短缺导致生产停滞。（三）异常处理1.当生产过程中出现设备故障、质量问题、人员短缺等异常情况时，生产部门应及时向生产计划室反馈。2.生产计划室接到异常反馈后，立即组织相关人员进行分析，评估异常情况对生产计划的影响程度。3.根据评估结果，及时调整生产计划，如调整生产顺序、增加或减少生产数量、延长或缩短生产时间等，确保生产任务能够按时完成。4.对于因异常情况导致的生产延误，要组织相关部门进行原因分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。（四）进度汇报与沟通1.生产计划专员每天向主管汇报生产计划执行情况，包括进度偏差、异常问题及处理措施等。2.主管定期组织生产计划协调会议，与各部门沟通生产计划执行情况，协调解决存在的问题，确保各部门之间信息畅通、协同工作。3.根据生产计划执行情况，及时向上级领导汇报生产动态，为领导决策提供依据。五、生产计划调整（一）调整原因1.市场需求发生重大变化，如客户订单数量、产品规格、交货期等调整。2.原材料供应出现问题，如供应商延迟交货、原材料质量不合格等。3.生产设备突发故障，影响生产进度。4.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规变化等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产计划室提出书面申请，说明调整原因、调整内容及预计影响。2.生产计划室收到申请后，组织相关人员进行评估和分析，确定调整的必要性和可行性。3.根据评估结果，制定生产计划调整方案，明确调整后的生产计划安排，包括生产数量、生产时间、生产顺序等。4.调整方案经主管审核、上级领导批准后实施，并及时通知各相关部门。5.对调整后的生产计划执行情况进行跟踪和监控，确保调整后的计划能够顺利执行。六、生产计划文档管理（一）文档分类1.需求预测文档：包括市场调研报告、需求预测模型及结果、需求趋势分析等。2.库存管理文档：库存盘点表、库存分析报告、库存调整记录等。3.产能评估文档：设备产能清单、人员配置情况、产能利用率分析等。4.生产计划文档：月度生产主计划、周度生产计划、生产计划调整记录等。5.执行监控文档：生产计划执行跟踪台账、异常处理记录、进度汇报文件等。（二）文档保存1.各类生产计划文档应按照分类进行整理和编号，确保文档的系统性和可追溯性。2.文档采用电子文档和纸质文档相结合的方式保存，电子文档应定期备份，纸质文档应妥善存放于档案柜中。3.生产计划文档的保存期限按照公司档案管理规定执行，一般为[X]年，重要文档应长期保存。（三）文档查阅与使用1.公司内部人员因工作需要查阅生产计划文档时，应填写文档查阅申请表，经部门负责人批准后到生产计划室查阅。2.查阅人员应爱护文档，不得擅自涂改、损坏、丢失文档。如需复印或借阅文档，应按照公司档案管理规定办理相关手续。3.生产计划文档的使用应严格遵守公司保密制度，未经授权不得将文档提供给外部单位或个人。七、绩效考核（一）考核指标1.生产计划准确性：考核生产计划与实际生产情况的相符程度，以计划执行偏差率为主要指标。2.计划执行率：考核生产计划按时完成的比例。3.异常处理及时性：考核对生产过程中异常情况的响应速度和处理效果。4.部门协作满意度：由相关部门对生产计划室的工作配合情况进行评价。（二）考核周期绩效考核周期为月度，每月末对生产计划室工作人员进行考核。（三）考核方式1.生产计划准确性和计划执行率根据生产计划执行跟踪台账及实际生产数据进行统计计算。2.异常处理及时性通过检查异常处理记录和相关部门反馈进行评估。3