生产计划制度流程

PAGE生产计划制度流程一、总则（一）目的本生产计划制度流程旨在规范公司生产计划的制定、执行、监控与调整等环节，确保生产活动高效、有序进行，满足客户需求，提高公司生产运营效率和经济效益，实现公司整体战略目标。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划相关的部门和人员，包括但不限于生产部门、销售部门、采购部门、物流部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.以市场为导向原则：生产计划应紧密围绕市场需求和客户订单，确保产品能够及时、准确地交付，满足市场竞争的需要。2.均衡生产原则：合理安排生产任务，避免生产过程中的不均衡现象，保证设备、人力等资源的充分利用，提高生产效率。3.成本效益原则：在制定生产计划时，充分考虑成本因素，优化生产流程，降低生产成本，提高经济效益。4.灵活性原则：生产计划应具有一定的灵活性，能够适应市场需求的变化、原材料供应的波动以及其他不可抗力因素的影响，及时进行调整。二、职责分工（一）销售部门1.负责收集、整理市场需求信息和客户订单，及时反馈给生产计划部门。2.与客户沟通协调，了解客户对产品交付时间、质量等方面的要求，并将相关信息准确传达给生产计划部门。（二）生产计划部门1.根据销售部门提供的市场需求信息和客户订单，结合公司库存情况、生产能力等因素，制定详细的生产计划。2.将生产计划分解为具体的生产任务，下达给各生产车间，并协调各部门之间的工作，确保生产计划的顺利执行。3.监控生产计划的执行情况，及时发现并解决生产过程中出现的问题，对生产计划进行必要的调整。（三）采购部门1.根据生产计划部门下达的采购任务，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和准确性。2.与供应商沟通协调，签订采购合同，跟踪物资采购进度，确保物资按时到货。（四）物流部门1.根据生产计划和采购部门的物资到货情况，合理安排产品的运输和配送，确保产品能够及时、安全地交付给客户。2.负责公司内部物资的仓储管理，确保物资的存储安全、有序，便于生产部门领用。（五）质量控制部门1.制定产品质量检验标准和检验流程，对生产过程中的产品质量进行全程监控，确保产品质量符合相关标准和客户要求。2.对原材料、零部件等物资进行检验，确保物资质量合格后才能投入生产。3.对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，提出改进措施，防止质量问题再次发生。（六）生产车间1.按照生产计划部门下达的生产任务，组织安排车间生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.负责车间设备的维护保养和管理，确保设备正常运行，提高设备利用率。3.对车间生产人员进行培训和管理，提高员工的操作技能和工作效率。三、生产计划的制定（一）需求预测1.销售部门每月定期收集市场需求信息，包括市场动态、行业趋势、竞争对手情况等，并进行分析和预测。2.根据市场需求信息和历史销售数据，运用科学的预测方法，如时间序列分析、回归分析等，对未来一段时间内的市场需求进行预测。3.销售部门将需求预测结果及时反馈给生产计划部门，作为制定生产计划的重要依据。（二）订单评审1.生产计划部门收到销售部门转来的客户订单后，组织相关部门对订单进行评审。2.评审内容包括订单的产品规格、数量、交货期、质量要求、价格等方面，确保订单的可行性和合理性。3.对于评审通过的订单，生产计划部门将其纳入生产计划安排；对于评审未通过的订单，销售部门负责与客户沟通协调，协商解决方案。（三）生产能力评估1.生产计划部门对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员数量和技能水平、工作时间等方面。2.根据生产能力评估结果，分析公司现有生产能力能否满足订单需求。如果生产能力不足，需要制定相应的措施，如增加设备投入、加班生产、外包加工等，以确保生产任务的完成。（四）生产计划编制1.生产计划部门根据需求预测、订单评审和生产能力评估结果，编制月度生产计划。月度生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产批次、交货期等详细信息。2.将月度生产计划分解为周生产计划和日生产计划，具体安排到每个生产车间和生产班组。周生产计划和日生产计划应具有更强的操作性和指导性，明确每天的生产任务和工作重点。3.生产计划编制完成后，提交给生产计划部门负责人审核，审核通过后下达给各相关部门执行。四、生产计划的执行（一）任务下达1.生产计划部门将生产计划以书面形式下达给各生产车间、采购部门、物流部门等相关部门，并召开生产计划协调会，明确各部门的职责和工作要求。2.各部门负责人在收到生产计划后，应及时组织本部门人员进行工作安排和任务分解，确保各项工作有序开展。（二）物资采购1.采购部门根据生产计划部门下达的采购任务，及时制定采购计划，明确采购物资的名称、规格、数量、交货期等要求。2.采购人员按照采购计划，通过招标、询价、谈判等方式选择合格的供应商，签订采购合同，并跟踪采购进度，确保物资按时到货。3.物资到货后，采购部门应及时通知质量控制部门进行检验，检验合格后办理入库手续，交付生产车间使用。（三）生产组织1.生产车间根据生产计划部门下达的生产任务，合理安排生产人员、设备和生产场地，组织开展生产活动。2.生产车间应按照生产工艺要求和操作规程进行生产，确保产品质量合格。同时，加强生产现场管理，保持生产环境整洁、有序。3.生产过程中，生产车间应及时记录生产数据，如产量、质量、设备运行情况等，为生产计划的监控和调整提供依据。（四）物流配送1.物流部门根据生产计划和采购部门的物资到货情况，合理安排产品的运输和配送。对于需要发货给客户的产品，应按照客户要求的时间和方式进行配送，确保产品按时、安全地交付给客户。2.物流部门负责公司内部物资的仓储管理，建立物资台账，记录物资的出入库情况。定期对物资进行盘点，确保账实相符。五、生产计划的监控（一）进度监控1.生产计划部门定期对生产计划的执行进度进行检查和监控，通过现场查看、统计报表、数据分析等方式，及时掌握各生产车间的生产进度情况。2.建立生产进度汇报制度，各生产车间每天向生产计划部门汇报当天的生产进度，包括产量、质量、设备运行情况等。生产计划部门根据汇报情况，及时发现生产过程中出现的问题，并采取相应的措施进行解决。（二）质量监控1.质量控制部门按照产品质量检验标准和检验流程，对生产过程中的产品质量进行全程监控。定期对生产车间的产品进行抽检，确保产品质量符合相关标准和客户要求。2.对检验过程中发现的质量问题，质量控制部门应及时通知生产车间进行整改，并跟踪整改情况，直至问题得到彻底解决。同时，对质量问题进行分析和总结，提出改进措施，防止质量问题再次发生。（三）成本监控1.财务部门对生产过程中的成本进行监控，定期对生产成本进行核算和分析，包括原材料成本、人工成本、设备折旧成本等。2.根据成本核算和分析结果，找出成本控制的关键点，采取相应的措施进行成本控制，如优化生产流程、降低原材料消耗、提高设备利用率等，确保生产成本在预算范围内。（四）库存监控1.物流部门定期对公司的库存情况进行盘点和监控，包括原材料库存、在制品库存、成品库存等。及时掌握库存数量、库存结构、库存周转率等信息，确保库存水平合理。2.根据库存监控结果，对库存积压或缺货情况进行分析和处理。对于库存积压物资，及时采取促销、退货等措施进行处理；对于缺货物资，及时通知采购部门进行补货。六、生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求发生变化，客户订单数量、交货期、产品规格等要求发生改变。2.原材料供应出现问题，如原材料短缺、质量不合格、供应商交货延迟等。3.生产设备出现故障，影响生产进度。4.其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规变化等。（二）调整流程1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产计划部门提出调整申请，并说明调整原因和调整建议。2.生产计划部门收到调整申请后，组织相关部门进行分析和评估，确定调整的必要性和可行性。3.根据分析和评估结果，生产计划部门制定生产计划调整方案，明确调整后的生产任务、生产进度、物资需求等内容。4.生产计划调整方案提交给生产计划部门负责人