机器设备安全管理制度与机床工安全技术操作规程共同守则

机器设备安全管理制度与机床工安全技术操作规程共同守则机器设备安全管理制度一、设备采购与安装1.采购要求采购部门在采购机器设备时，必须选择具有良好信誉和资质的供应商。要对供应商的生产能力、质量保证体系、售后服务等进行全面考察。查看供应商是否通过相关质量认证，如ISO9001等。明确设备的技术规格和安全性能要求。对于机床设备，要规定其精度、功率、防护装置的具体标准等。例如，机床的防护栏高度应符合国家标准，一般不低于1.05米。在采购合同中，要明确设备的安全责任和售后服务条款。要求供应商提供设备的安装、调试、培训等服务，并对设备在一定期限内的质量问题负责。2.安装调试设备到货后，由专业的安装团队进行安装。安装人员必须具备相应的资质和经验，熟悉设备的安装图纸和技术要求。安装过程中，要严格按照安装说明书进行操作。确保设备的基础牢固，各部件连接紧密，电气线路连接正确。例如，机床的地脚螺栓要拧紧，电气接地要可靠，接地电阻应不大于4欧姆。安装完成后，要进行全面的调试和检测。对设备的运行参数、安全性能等进行测试，确保设备正常运行且安全装置有效。如机床的紧急停止按钮要在按下后1秒内使设备停止运转。二、设备使用与维护1.操作人员培训所有操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后才能上岗操作。培训内容包括设备的操作规程、安全注意事项、日常维护等知识。定期组织操作人员进行再培训和安全知识更新。培训周期一般为每年至少一次，每次培训时间不少于8小时。培训后要进行考核，考核合格者才能继续上岗。新设备投入使用前，要对操作人员进行专门的培训。使他们熟悉新设备的性能、操作方法和安全要点。例如，当引入新型数控机床时，要详细培训操作人员关于数控编程、操作界面使用等方面的知识。2.日常使用管理操作人员在操作设备前，要对设备进行全面检查。检查设备的外观是否有损坏，各润滑点是否有足够的润滑油，安全防护装置是否齐全有效等。例如，检查机床的皮带是否有磨损，防护罩是否安装牢固。严格按照操作规程进行操作。不得擅自更改设备的运行参数，不得超负荷运行设备。如机床在加工零件时，要根据材料的硬度和加工要求选择合适的切削速度和进给量。在设备运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态。如发现异常声音、振动、温度升高等情况，要立即停止设备运行，并及时报告相关管理人员。做好设备的运行记录。记录设备的运行时间、加工零件数量、故障情况等信息。运行记录要定期整理和分析，以便及时发现设备存在的潜在问题。3.设备维护保养制定详细的设备维护保养计划。根据设备的类型、使用频率等因素，确定设备的日常保养、一级保养、二级保养等周期和内容。日常保养由操作人员负责。主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固等。例如，每天工作结束后，操作人员要对机床进行清洁，清除切屑和油污，并对各润滑点进行加油。一级保养一般每月进行一次，由操作人员和维修人员共同完成。一级保养除了日常保养的内容外，还要对设备的局部进行解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。例如，检查机床的导轨、丝杠等部件的磨损情况，并进行相应的调整和修复。二级保养一般每年进行一次，由专业维修人员负责。二级保养要对设备进行全面解体检查和修复，更换磨损的零部件，检查和调整设备的电气系统等。例如，对机床的主轴箱进行解体清洗，更换磨损的轴承和齿轮。三、设备安全检查与隐患排查1.定期安全检查建立设备定期安全检查制度。检查周期分为日常检查、每周检查、每月检查和季度检查等。日常检查由操作人员在设备运行前和运行过程中进行，主要检查设备的外观、润滑、安全防护装置等是否正常。每周检查由设备管理员组织，对设备的运行状况进行全面检查。检查内容包括设备的性能、精度、安全保护装置的有效性等。例如，检查机床的刀具磨损情况、主轴的旋转精度等。每月检查由设备管理部门和安全管理部门联合进行，对设备的安全管理制度执行情况、设备的维护保养情况等进行检查。季度检查由企业主管领导带队，对企业所有设备进行全面的安全检查。检查重点包括设备的重大安全隐患、安全管理制度的落实情况等。2.隐患排查与整改每次检查中发现的安全隐患，要及时记录并建立隐患台账。隐患台账要包括隐患的描述、发现时间、整改要求、整改责任人等信息。对于一般安全隐患，要立即组织整改。整改责任人要在规定的时间内完成整改，并将整改情况及时反馈给检查部门。对于重大安全隐患，要立即停止设备运行，并制定详细的整改方案。整改方案要包括整改措施、整改时间、整改资金等内容。整改完成后，要经过相关部门的验收合格后方可恢复设备运行。四、设备更新与报废1.设备更新定期对设备的技术状况进行评估。根据设备的使用年限、性能、可靠性等因素，确定设备是否需要更新。当设备出现严重磨损、技术性能落后、无法满足生产要求等情况时，要及时进行设备更新。在设备更新过程中，要充分考虑新设备的技术先进性、安全性和经济性。新设备更新后，要及时对操作人员进行培训，使其尽快熟悉新设备的操作和维护方法。2.设备报废当设备达到报废标准时，要及时办理报废手续。报废标准包括设备严重损坏无法修复、能耗过高且无法改造、技术淘汰等情况。设备报废前，要对设备进行全面的评估和鉴定。由设备管理部门、技术部门和财务部门等组成评估小组，对设备的剩余价值、报废原因等进行评估。经鉴定同意报废的设备，要及时进行处理。可以采取出售、解体回收等方式处理报废设备，但要确保处理过程符合环保和安全要求。机床工安全技术操作规程共同守则一、工作前准备1.个人防护机床工必须穿戴好符合安全要求的个人防护用品。包括工作服、工作帽、安全鞋、防护眼镜等。工作服要紧身，袖口要扎紧，防止被机床的转动部件卷入。根据工作需要，还应佩戴相应的防护手套。如在进行磨削加工时，要佩戴防切割手套；在进行高温作业时，要佩戴耐高温手套。2.工作场地检查检查工作场地是否整洁，通道是否畅通。清除工作场地的杂物、油污和切屑，防止滑倒和绊倒。检查机床的周围是否有障碍物，确保机床的操作空间足够。机床与墙壁、其他设备之间的距离应不小于0.8米。3.机床检查检查机床的外观是否有损坏，各部件是否齐全。如检查机床的防护罩、皮带、联轴器等是否完好。检查机床的润滑系统是否正常。查看润滑油的油位是否在规定范围内，油路是否畅通。如果润滑油不足，要及时添加。检查机床的电气系统是否正常。查看电气线路是否有破损、老化现象，各开关、按钮是否灵活可靠。测试机床的接地是否良好。二、机床操作过程1.启动与预热按照机床的操作规程启动机床。启动前要确保机床的各操作手柄处于正确位置，各防护装置已安装到位。对于一些大型机床或精密机床，启动后要进行适当的预热。预热时间根据机床的类型和说明书的要求确定，一般为1530分钟。预热过程中要观察机床的运行状态，是否有异常声音和振动。2.工件装夹装夹工件前，要清理工件和夹具的表面，确保装夹牢固。对于不规则形状的工件，要使用合适的夹具和辅助支撑，防止工件在加工过程中松动或移位。在装夹工件时，要注意操作安全，避免手部被夹具夹伤。使用扳手等工具拧紧夹具时，要用力适当，防止工具滑落伤人。3.刀具安装选择合适的刀具，并检查刀具的刃口是否锋利，是否有裂纹等缺陷。安装刀具时，要按照机床的要求进行操作，确保刀具安装牢固。调整刀具的位置和角度时，要使用合适的量具和工具，保证刀具的安装精度。在安装刀具过程中，要防止刀具掉落伤人。4.加工操作严格按照加工工艺和操作规程进行加工。根据工件材料、刀具性能等因素，合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数。在加工过程中，要集中精力，密切观察机床的运行状态和加工情况。不得擅自离开机床岗位，如需离开，必须停止机床运行。禁止用手直接清除切屑。要使用刷子或铁钩等工具清除切屑，防止切屑划伤手部。当机床发生故障或异常情况时，要立即按下紧急停止按钮，停止机床运行，并及时报告相关人员进行处理。三、工作结束后操作1.机床清理工作结束后，要及时清理机床。清除机床表面的切屑、油污和杂物，使用清洁剂和干净的布擦拭机床。对机床的润滑系统进行检查和清理。如果润滑油中含有杂质，要及时更换润滑油。2.刀具和工件处理将刀具和工件从机床上取下，进行清洗和保养。对于刀具，要涂上防锈油，存放在专门的刀具柜中；对于工件，要做好标识，分类存放。3.机床关机与断电按照机床的操作规程关闭机床。关闭机床的所有开关和按钮，将操作手柄复位。切断机床的电源，并拉下电源开关。确保机床在停止运行后不再通电，防止发生意外事故。四、其他注意事项1.多人操作当多人共同操作一台机床时，要明确各自的职责和分工。必须有一人统一指挥，各操作人员要密切配合，协调一致。在操作过程中，要相互提醒和监督，确保操作安全。例如，在吊装工件时，指挥人员要准确发出信号，操作人员要按照信号进行操作。2.故障处理机床出现故障时，操作人员不得擅自拆卸或维修。要及时