过路顶管安全专项施工方案

年4月19日过路顶管安全专项施工方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 编制依据及原则 11.1 编制依据 11.2 编制原则 12. 工程概况 12.1 综合说明 22.2 工程简介 22.3 施工场地条件 22.4 场地工程地质及水文情况 32.5 参建单位 42.6 顶管工程数量 42.7 实施目标 43. 施工准备 43.1 技术准备 43.2 测量准备 53.3 现场准备工作 53.4 顶管机械设备、管材进场准备 63.5 施工人员组织 73.6 交通组织 94. 工程施工方案与工艺 94.1 总体施工工艺流程 94.2 深井降水施工 94.3 基坑支护结构设计 104.4 基坑开挖 134.5 钢板桩支撑施工 144.6 基坑回填 144.7 钢板桩的拔出 154.8 施工过程基坑监测 154.9 工作井、接收井施工 164.10 顶管施工 194.11 监测方案 344.12 针对性技术措施 364.13 附属施工 384.14 其它 385. 质量保证措施 395.1 质量保证总体措施 395.2 质量预防处理措施 395.3 顶进管道的施工质量 416. 安全保证措施 416.1 安全生产目标 416.2 安全管理组织机构 416.3 安全施工措施 426.4 基坑支护安全措施 426.5 顶管安全管理措施 436.6 吊车操作安全措施 446.7 临时用电安全措施 457. 文明施工与环境保护措施 457.1 文明施工措施 457.2 环境保护措施 457.3 消防安全主要措施 468. 施工进度保证措施 479. 基坑施工安全应急预案 479.1 应急预案的方针与原则 479.2 应急预案工作流程图 479.3 明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施 489.4 应急救援组织架构 519.5 事故报告 529.6 应急结束 539.7 后期处理 53通启路高架工程A1标排水工程（污水DN800）过路顶管安全专项施工方案编制依据及原则编制依据1）建质[]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；2）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-)；3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）；4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；5）《建筑结构荷载规范》GB50009-；6）本工程设计变更图纸资料及地勘报告；7）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-；8）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：）；9）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；10）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98；11）国家现行的有关施工及验收规范、规程。编制原则1）组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。2）严格遵循施工图纸及技术规范要求，采用先进的工法施工。提高施工机械化程度，统筹安排、均衡生产。3）严格执行工程施工过程中涉及的规范和操作规程，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，确保工程质量与施工安全。4）强化安保体系，细化安全措施，加大投入，有针对性地狠抓各施工环节的安全落实，杜绝安全事故的发生。5）遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通导行和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。工程概况综合说明按照城乡建设部建质[]87号文有关要求，针对深基坑工程应编制安全专项施工方案，组织专家对方案进行论证并报企业技术负责人进行审批，合格后方可组织实施。为了规范施工过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障施工作业中人员的安全，特制定顶管安全专项施工方案。工程简介本项目A1标段，为整个通启路高架工程的一部分。施工起点桩号K0+302.003，施工终点桩号K2+063，线路全长1761m。为配合通启路高架立交的新建，在道路下新建排水管线。由于96年过工农路预留的DN400污水支管及检查井，年久淤积严重，管道也已局部下沉、错位，无法与新建管线衔接。根据在城建中心召开的污水管道过工农路变更会商会议精神，为配合此次路口渠化改造，污水下游出口改造需同步跟进，本次设计过工农路采用顶管施工，以确保年底高架主线通车。由于工农南路为贯穿通城南北的重要交通干道，为减小对地面交通的影响,文明安全施工，污水下游过工农路井段采用泥水平衡顶管法施工。新建的污水管道经过穿路DN800管排入工农南路西侧运行的现况DN1200污水总管。施工场地条件道路下新建的污水管道已经完成，顶管段及基坑位于工农路与虹桥路交叉路口南侧，行人及车辆对施工有一定影响。经现场调研，考虑接原污水检查井时总管调水施工难度较大，为了方便施工，加快施工进度，在接入原污水检查井处设置钢筋混凝土接收井。东端工作井位于工农路东北角新建人行步道上（原麦克隆建筑已经拆迁），场地较开阔。工作井结构尺寸内径为6m×4m×6m（深度),西端接收井位于工农路西侧非机动车道内（接入原污水检查井处设置一座钢筋混凝土接收井）。接收井结构尺寸内径为1.5m×1.24m×5.12m（深度)。工作井及接收井均过路段地面标高4.1m左右。管深4.7m左右，平均覆土厚度为4.5m。过路顶管长度为50m，顶管采用DN800A型钢承口钢筋混凝土管（Ⅲ级），接口采用A型钢接口。顶管施工前需对施工范围内的所有地下管线情况进行详细的调查,并采用雷达物探，认真核对设计管线高程与地下管线高程中心，极为重要。接收井破路施工前需向交管部门及市政设施管理处场地工程地质及水文情况根据地质资料，该段地质土层自上而下依次为：1）杂填土层(层厚约2m)：层底标高4.1～2.1m；绝大部分处在现况工农路2）粉土夹粉质粘土层(层厚约3.2m)：层底标高2.1～-1.1m；3）粉砂层：层底标高-1.1～-8.6m地下水位较高(约地下2.0m左右)，土层饱和含水，水位随季节及降雨量波动变化。顶管穿越的土层大部分为粉土夹粉质粘土层，且地下水位高。地基容许承载力150KPa。参建单位建设单位：南通市城市建设工程管理中心设计单位：南通市市政工程设计院有限责任公司监理单位：南通市交通建设咨询监理有限公司施工单位：北京市政建设集团公司有限责任公司顶管工程数量DN800顶管段总长约50m，工作井、接收井各一座。Ф800×mm实施目标2.7.1质量目标本工程的质量目标定为优良等级标准，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。2.7.2工期目标按照建设方的统一部署安排，项目部将精心组织顶管施工人员、设备和材料进场，按先施工工作井、后进行管道顶进施工。施工计划定于1月18日开始施工，于3月31日全部结束，有效工期定位约50天。2.7.3安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤以上事故发生，轻伤事故控制在5‰以下。2.7.4文明施工目标划分职责，实行施工现场标准化管理，施工场地合理布置，施工有序。符合文明施工标准。认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、现场管理的控制与监督。施工准备技术准备1）施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下管线及其它障碍物位置、高程并做好记录。2）组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。3）结合现场情况，编制详细的顶管专项施工方案用以指导施工，方案报送专家评审；并组织召开专项技术交底会，参加人员涉及顶管施工的所有工种。使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。测量准备1）做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，施工中经常进行校核。施工前，根据测定的控制点，进行放线测量，并认真作好沉降观测点的布置工作，确保工程顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。2）进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。3）井下高程点的设置。施工时地面高程点的导入采用悬挂钢卷尺法。导入标高之前，首先在工作井的适当位置埋设高程点，待稳定后进行高程导入。工作井的同一高程点进行三次独立导入标高，其互差必须在规定值以内（精度指标不大于3mm），然后将其作为顶管施工中高程控制的绝对高程点。工作井内的高程点必须大于2个，并在施工中要定期互相校对。顶进过程中高程测量可依靠工作井内的任一水准点作为后视高程点，校核激光束高程和已顶进管道高程。4）中心测量控制直线顶管施工，首先将管道中心桩用经纬仪（精度2″）引入工作井两侧井壁上或支架上，作为顶管中心的测量基线，然后将其投入工作井内，将激光经纬仪安装在工作井靠近后背并在两侧顶镐架子中间稳定的位置，（固定有独立的特制安装支架）经过调整使仪器强制对中点位于中线位置，对出竖盘角度值使激光束符合设计坡度值。这样经过调整激光斑点与机头内测量靶中心重合，顶进过程中测量靶中心和激光斑点的偏离值即为顶管中心和高程的偏差值。此偏差值可经过顶管机内摄像头直接反映到地面操作台，作为顶管中心和高程控制的依据。定期校核激光束的位置，使管子始终沿着设计轴线前进。现场准备工作1）施工用水：施工用水拟采用临近河流供水方式。2）临时排水：临时设施周围设置良好的排水渠道，并在沿线设置足够的沉垫池，施工废水先排入沉淀池，并经沉淀后，排入地方排水系统。施工期间派专人定期清理沉淀池及附近的排水系统，保证经沉淀处理后的水能达标排放。3）施工用电：采用桥区甲方提供的1#变压器引入电源，合理配置临时架空线路及变电箱。提供施工降水、顶管施工、混凝土浇筑、照明等设备用电，同时为保证施工顺利进行，现场备用1台50KW发电机供顶管施工应急使用。4）综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。5）由于顶管时工作井、接收井施工属于深基坑施工，根据安全文明施工管理的规定，施工区域与非施工区域应分隔开，设置彩钢围挡全围蔽施工。6）组织各类施工材料、设备及机具进场，以满足本工程的施工要求。并建立相应的库房和堆场；7）上下通道：上下井通道利用预埋在砼井内壁1cm钢板焊接钢牛腿，做井梯（带安全护笼）供人员上下。8）顶管施工进场前先进行物探，复核该段施工范围内地下管线及障碍物情况。施工中对地下设施及周边建筑物做好保护。顶管机械设备、管材进场准备1）针对地质特点和工程管材选定与之相适应的顶管掘进设备、顶管施工工艺，对顶管配套设备、设施进行检修及调试，使其保持在良好的待用状态。设备进场后，操作人员必须持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育。2）顶管管节采购成品管，提前做好管材供应计划，对生产厂家资质和生产能力进行考查。生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后要进行抽验，合格后才能送至工作面使用。3）对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场并出具产品合格证，提前做好混凝土配合比验证工作。对进场材料和半成品实行复试，不合格材料严禁使用。4）本工程所需主要机械、设备配置计划见下表。主要机具设备表序号名称规格单位、数量用途1泥水平衡顶管机NPD-B1台掘进机2发电机50KW2台机头用电3水车5T1辆施工用水4主顶泵站31.5Mp1台顶进泵站5油压千斤顶200T6个顶镐6泥浆搅拌机/1台制备膨润泥浆7螺杆泵1.5寸1台管壁注浆8渣浆泵（30kw）4寸2台进排泥浆9离心泵3寸2台供水排水10注浆泵UB-3C型2台压浆11自卸卡车20t3辆土方运输12吊车25T1台下安管、挪移顶铁13吊车16T1台吊运钢筋、模板14挖掘机1m32台基坑开挖15破碎炮/1台路面破除16装载机ZL501台土方运输17有毒有害气体检测仪万康四合一1台气体检测18交流电焊机BX3-3002台钢筋连接19振动锤DZJ-602套钢板桩打入20Ⅲ型拉森钢板桩9m55.2m基坑围护21喷射泵80ZJS-4502台射水22振捣器φ506台混凝土振捣23水准仪DS31台高程点引测24激光全站仪2″1台高程、中线控制施工人员组织建立项目施工管理层，选择具有丰富顶管施工经验的施工队伍进驻现场施工。施工前做好全面的技术交底和安全交底，安排各工种的劳动力人数，做到服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。1）项目部现场管理组织施工现场管理机构表序号职务姓名主要职责1项目经理武子荐总负责，负责项目施工全过程的管理工作2项目副经理刘凯负责项目施工生产、管理、协调3项目总工王景华负责项目技术管理、技术问题处理及质量控制4技质部长张峥负责现场技术管理和质量检查工作5安保部长张鹏飞负责施工现场安全质量监督管理6物资部长郭俊才负责材料的采购、进场、验收、调度和发放7总经济师赵旭负责项目的合同结算、变更计价、成本预算8质量负责人王京卫负责现场质量检查验收工作9测量负责人韩克军负责测量验线工作10试验负责人见新生负责材料取样送检及现场的试验工作2）劳动力组织工种人数工作内容工长2管理和指导各工种工作电焊工4现场焊接、切割等吊车司机3现场设备和管节吊运挖机司机2出土注浆工4拌制、灌注浆液电工2电器和电路检修机修工2负责机械设备维修保养顶管操作司机3负责操作顶管机顶管辅助工6负责配合顶管施工振动锤操作司机1负责操作振动锤振动锤辅助工2负责配合振动锤钢筋工8钢筋加工及绑扎模板工8模板支搭混凝土工7混凝土浇筑测量人员2负责工程放样及测量合计56顶管施工一般需要三班制连续作业，每班人员的配备见下表顶管施工每班人员配备表序号人员数量职责分工1技术、测量人员2负责技术、质量、测量，数据收集与分析，发现问题并提出解决措施2班长1在技术人员指挥下进行指挥、调度、计划安排、质量控制3顶管机操作员1操纵机头运转、顶进、进排泥泵运转、纠偏等4起重机驾驶员1操作起重机械5压浆工1拌浆、压浆6辅助工2接管、拆管、挂钩等交通组织本工程位于工农南路与虹桥路交叉路口往南过路段，通启路新建污水管线采用顶管方式接至工农南路西侧污水主管WS11号井内。WS11号井位于西侧非机动车道内，施工前必须进行交通导行。围挡封闭工农南路路口西侧非机动车道，长约30m，共12m宽。将非机动车导行至西侧人行步道上，行驶过施工区域后重新回到非机动车道行驶。安排交管人员对交通进行疏导。将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。围挡全封闭，不占用机动车道路面，在与机动车道相邻处浇筑50cm高的混凝土防撞墩，长度9m。围挡迎车面设置成倒流尖，设置防撞桶，醒目交通标志，夜间挂串灯，爆闪灯。工程施工方案与工艺本污水管道下游工程，是因受到工农路道路交通及地下管线等因素的影响，从经济、安全考虑宜采用泥水平衡式顶管的施工方法进行施工。总体施工工艺流程施工准备→测量放线→深井降水→井坑钢板桩支护→井坑开挖→工作井施工→后背回填→导轨及设备安装→导轨标高、轴线复测→管道顶进→管内标高、中心线复测→设备拆除→管内压浆孔封堵→闭水验收→基坑回填→竣工验收深井降水施工由于施工区域地下水位较高，为确保基坑边坡稳定，工作井基坑土方开挖前需提前进行降水。根据地质资料和以往施工经验，本工程基坑降水主要采用管井降水配合明沟排水方案。使水位降至坑底面以下1m左右，然后进行支护开挖。在工作井、接收井基坑两侧各布置2口管井，降水井开终孔直径Φ600mm，井管直径Φ320mm，井深15m，距基坑外缘2m布置。（为防止降水对西侧临街建筑物的影响，接收井基坑管井降水深度控制在8米以内），如在开挖过程中发现井点降水未达到预期效果，可在围护内布设轻型井点补充降水。4.2.1施工工艺流程：井位放样→做井口、安护筒→安装钻机→成孔→清孔→井管安装→管壁四周回填滤料→洗井→安装潜水泵、排水管道→抽水4.2.2成井施工每口深井配备一台潜水泵，成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵，安设排水管道及电缆。抽水与排水系统安装完毕后进行试抽水4.2.3降水运行试运行前准确测定各井口和地面高、静止水位，以检查抽水设备与排水系统能否满足降水要求，整个排水管网通畅方可正式投入抽水。降水运行过程中，现场实行24小时值班制，确保不间断降水。值班人员做好各井的水位观测工作（每天1~2次），认真做好各项质量记录。对降水运行的记录及时分析整理，以提高降水运行的效果。降水一周而且观测井中水位达到降到基坑底开挖面以下1.0m后方可进行土方开挖。井结构完成并回填土后，方可拆除井点系统，所留孔洞用砂堵塞。4.2.4降水系统监测因接收井基坑周围为道路及已有建筑，故在基坑降水井外围加设水位观测井兼回灌井，水位观测井每口深井8m。每天专人对各降水井及观测井的水位、水量进行同步监测，作好记录，并绘制水位变化曲线。及时掌握地下水位动态和漏斗形状、降水影响范围。4.2.5周边环境监测降水期间须对基坑围护进行位移和沉降监测。同时须对四周道路及临近建筑物设观测点进行沉降观测。因坑外地下水位的下降会影响邻近建筑物的安全，产生沉降，因此在开挖、井室施工过程中发现钢板桩锁口渗漏时应立即封堵，达到安全施工的目的。如果发现沉降、水平位移异常，坑外水位下降；及时通报监理、业主，必须及时采取回灌措施，确保外围道路及建筑物的安全。4.2.6施工注意事项（1）降水前对地下情况进行勘测，以防钻井孔时破坏地下管线。（2）加强水位观测，使靠近建筑物的水位与附近水位之差保持不大于0.5米，防止建筑物出现不均匀沉降，如有异常现象，会同业主及监理采取应急措施。（3）施工现场配备发电机设备，正式抽水后不得停电停泵。（4）在降水过程中，现场设专人24小时看护，巡视每个水泵查看水位变化情况，防止水泵干抽发生事故。（5）降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。（6）安装管井质量是降水效果能否达到要求的前提条件，选派有经验丰富的施工员及质检员严格控制质量，特别是关键环节，如成孔直径、滤料投入量等。（7）注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沉淀池，防止渗漏。（8）在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。（9）各施工班组密切配合，保证降水设备正常运转。加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响基坑支护结构设计4.3.1支撑详细情况工作井、接收井基坑开挖深度在5.1-5.5m左右，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，为减少占路，使基坑开挖和地下工程能够安全顺利施工，拟采用拉森Ⅲ型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9m，嵌入基坑底土体近4m；在老污水管道及井管进出口部位，采用6m长的拉森桩（工作井：拉森桩长9m，104根；拉森桩长6m，6根。接收井拉森桩长9m，60根；拉森桩长6m，11根）。基坑内侧由上至下共设置2层围檩，围檩采用40#型钢进行连接，并进行八字角撑支撑。第一道支撑位置为基坑顶面往下1m，第二道支撑距第一道支撑高度2m。与接收井相邻现况老井处土方只开挖至第二层围檩底面，确保老井及管道4.3.2基坑围护体系的计算经拉森桩围堰内力计算：稳定性、坑底抗隆起以及抗倾覆等安全系数均满足规范要求，基坑围护处于安全状态，该围护方式可行。详见后附钢板桩围堰计算书。4.3.3拉森钢板桩施工1）钢板桩施工的一般要求⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工，特别是在工作井、接收井边缘外留有支模、拆模的余地。⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。⑶在整个管道施工期间，挖土、吊管、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2）基坑支护施工步骤钢板桩位置的定位放线→施打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（开挖前进行降水）→现浇井施工→井四周回填→顶管施工→拆除支撑围檩→拔出钢板桩→在桩的缝隙处用中粗砂回填密实。3）钢板桩进场检验⑴钢板桩进场后，进行检查、丈量、分类、编号，对有弯曲、破损、锁口不合的钢板桩进行整修。整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线，锁口在拼接处的高低差不大于2mm；锁口间隙不大于3mm；锁口全长不得有破裂、缺损、扭曲成死弯。全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其它突出物，保持平滑，两端均应切割整齐。⑵钢板桩接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，接长采用焊接，先切齐并打坡口，双面电弧焊对接，最后再焊接加固板加强，注意接头处锁口的平顺度且不能有凸起。新桩或接长桩的桩端制作吊桩孔。⑶在拉森桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少拉森桩围护的渗漏。4）拉森桩的插打选用Ⅲ型9m长拉森钢板桩支护，采用履带式液压挖土机KATO-1250的液压振锤的锤机施打。施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，⑴插打定位钢板桩①准备工作完成后，将钢板桩转运到基坑处，用振动锤斜插到钢板桩顶口，整体起吊振动锤和钢板桩，利用自重顺锁口下插，然后测量观测钢板桩垂直度和平面位置，满足要求后开启振动锤一边振动，一边插打下沉。②为了确保插打位置准确，第一片拉森钢板桩是插打的关键。第一根钢板桩必须插正、打正，以免影响后面的拉森桩。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比拉森桩每边放大1cm，插打时拉森桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。用两台经纬仪观测控制，以确保拉森桩插正、插直，然后以第一根拉森桩为基准，再向两边对称插打拉森桩。③为防止锁口中心线位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正。打桩开始第一、二块钢板桩的打设位置和方向要精确，使起导向样板的作用，故每入土1米测量一次。④围堰钢板桩插打顺序为：首先插打角上的拉森桩，插打完成后测量检测平面位置和垂直度，满足要求后利用锁口导向和定位导向依次施打其余钢板桩。⑤为防止打桩时把相邻的已打桩标高的桩因磨擦作用而带入土中，要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定，连接成一片，加大抗磨擦力。⑵其它钢板桩插打①将拉森桩装运到基坑旁，整体起吊拉森桩，利用自重顺锁口下插，然后测量观测拉森桩垂直度和平面位置，满足要求后开启振动锤一边振动，一边插打下沉。②在整个拉森桩围护施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片拉森桩打到设计位置，到剩下最后10-20片时，要先插后打，到最后封闭时有偏差，可用轴线修正法修正，如发现过大倾斜时，要用倒链拉住桩身，边拉边打逐步纠正。合拢后，再逐根打到设计深度。⑶每根钢板桩的插打详细步骤如下：①在预施打的拉森桩锁口内涂黄油，并在桩的下端系两根缆风绳。②安绑主副吊点，其中副吊点未焊吊环，用钢丝绳捆扎时，应垫以木枋，以防滑移和受力后吊点处锁口变形。③起吊一定高度后，慢慢放松副吊点，使拉森桩接近垂直状态，并利用风缆控制正反方向。④拉森桩就位下插。第一根拉森桩系沿导向木下插，是整个围护拉森桩的基准，要重复挂线检查，使其方向垂直位置准确。其余各桩，则以插桩为准，对好锁口后，利用自重下插。当自重不能迫使其下插时，可利用滑车组进行加压。⑤安设桩锤进行振动锤击，使拉森桩下沉到河床预定标高位置。⑥将已插好的拉森桩点焊固定于顶层内支撑导向架（用短钢筋）。⑦按上述步骤逐根下插钢板桩。5）施工要点及质量保证措施⑴施工前，必须对场地标高进行复测，施工时用水准仪测量，确保板桩桩顶的标高准确。⑵在打桩就位后，校正桩架的垂直度，确保板桩垂直，并确保板桩之间较好地咬合。特别要注意基坑围护形状的不规则，对桩间的就位更应准确。⑶板桩打好后，及时固定，以防止板桩移位。⑷插桩要求：在插桩过程中，应做到“插桩正确，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”的要点。⑸板桩围堰内空尺寸：工作井10m×9.5m、接收井7.4m×4.3m。⑹钢板桩打设公差标准项目

允许公差板桩轴线偏差

±10桩顶标高

±10板桩垂直度

±1％基坑开挖4.4.1挖机开挖钢板桩插打前根据钢板桩放线，接收井的路面采用破碎炮破除，废料装车外弃。钢板桩施打完成后，首先用挖机在进行开挖。必须分层均衡开挖，开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。预留30cm厚土人工挖除，严格按标高整平坑底，开挖出来的泥土转运到堆场外弃。坑底四周挖排水沟、集水井进行明排水。基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇筑素砼垫层。并在基坑四周设置防护栏杆和警示标志。防护栏杆用安全立网封闭。4.4.2防渗堵漏基坑开挖过程中，若发现钢板桩锁口不密封漏水时，人工用棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞堵漏，以防止周围地面沉降。钢板桩支撑施工4.5.1内支撑构件加工钢围檩内支撑构件统一在指定地点加工完成后，运送至施工现场进行安装，内支撑构件主要有纵梁、横梁、斜撑、牛腿、三角板组成。纵横梁采用40#型钢作为钢围檩，斜撑同样40#型钢组拼而成，牛腿利用60cm长30a工字钢斜切。围檩与内撑交接处、围檩四角处均焊接三角加强板，加强板尺寸20cm×40cm，加强板厚度10mm，要求4.5.2内支撑构件安装1）钢板桩围堰的支撑包括围檩、水平撑及八字斜撑，采用两层布置，土方开挖至板桩顶以下1m处，进行第一道支撑施工，开挖至板桩顶以下3m处，进行第二道支撑施工。开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。2）安装第一道钢围檩内支撑：钢板桩合拢后土方开挖至第一道围檩标高下方50cm处，即进行第一道内支撑安装，首先将牛腿（围檩托架）焊接在钢板桩桩身上，牛腿布置间距约3m，接着吊装纵、横梁安放在牛腿上焊接加固（焊缝质量等级为三级）。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板焊牢抵紧。3）围檩安装完毕后，转角焊接八字斜撑，完成后再开挖土方。为方便第二道钢围檩内支撑纵、横梁的安装，安装斜撑前，须先将第二道钢围檩内支撑的纵、横梁吊放入钢板桩围檩内，最后安装斜撑。围堰内挖土至第二道支撑位置处时，安装第二道围檩，支撑方法类同。4）支撑安装要求⑴支撑两端的标高差不大于20mm⑵支撑水平轴线偏差不大于30mm。⑶同层支撑中心标高高差不大于±30mm。基坑回填1）顶管施工结束后，及时进行基坑回填，并按照设计要求采用土加碎石进行基坑回填，回填土须分层夯实，压实度按道路填方要求。2）覆土至支撑下20cm，按有关规定的压实系数分层压实后，拆除支撑。3）回填土至地面标高左右，开始拔除钢板桩。4）路西侧接收井位于工农路非机动车道内，回填质量须严格控制，防止路面下沉，路结构基层则可采用混凝土回填振实，在加盖沥青面层。钢板桩的拔出1）板桩应在填土达到密度要求后，报监理工程师审批经过后方可拔除。2）钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，间隔拔除板桩。利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔出钢板桩留下的空隙，用黄砂回填密实。3）拔出的钢板桩清刷、修补整理，并堆放在地面，及时运离施工现场。4.8基坑监测基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物，城市管线及道路设施的保护等，为保证施工过程中基坑的安全和施工的顺利进行，必须对拉森钢板桩桩顶水平位移和基坑底部垂直位移进行监测。4.8.1监测点的布置在基坑四周的拉森桩钢板桩桩顶中心布置监测点，用于监测拉森钢板桩围护结构顶部的位移状况。4.8.2仪器及设备位移监测采用全站仪，精度在2mm,能够满足要求。沉降观测采用DS3水准仪，仪器定期进行检校，各项指标需符合规范要求。4.8.3观测方法及技术指标1）位移监测位移监测采用坐标测量和前方交汇相结合的方法对监测点进行观测；每个监测点观测数不少于2次。2）沉降监测沉降点监测采用二等观测，测站观测顺序为往测：奇数站为后—前—前—后；偶数站为前—后—后—前。返测：奇数站为前—后—后—前；偶数站为后—前—前—后。水准测量精度指标等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等≤30m≤1.0m≤3.0m≥0.3m4注：L为路线长度，单位km4.8.4监测频率基坑开挖、支护阶段，每天监测不少于2次；其它时段每2～3日测一次；雨天和雨后或位移速率较大时适当加密观测次数。每天将观测结果上报至监理。如桩顶位移值较小且趋于稳定，可适当减少监测次数。监测过程应持续至顶管完成至基坑回填完毕。如在施工过程中发现钢板桩桩顶位移超过设计值，应及时向监理和业主汇报。4.8.5监测注意事项1）施工前对原场地进行全面调查并作记录，必要时照相存档。2）每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。3）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。4）监测数据、资料要及时整理，及时反馈给有关人员，发现异常现象及时汇报。当测试值接近规范要求时，要立即组织相关人员分析原因、研究对策，必要时采取果断措施，以防发生意外。4.8.6位移控制及应急预案钢板桩桩顶位移超过5mm时，应增加观测的密度，加强对基槽的监测。钢板桩桩顶位移超过10mm时，采取钢板桩两侧卸载的措施。4.8.7监测点布置图工作井、接收井施工顶管工作井（净空为6m×4m）、接收井（净空为1.5m×1.24m）采用现浇混凝土矩形结构。严格按照井设计结构图和有关规范进行施工。依照设计图纸，结合施工现场的地质情况和周围环境条件，确定工作井及接收井采取明挖支护支模现浇法施工方案。施工前采用大口径深井降水,井结构施工时采取全封闭施工。施工期间作好安全与文明施工工作，并配合当地有关部门做好施工期间的交通安全、施工排水等工作。4.9.1垫层施工验槽合格后须立即安排浇筑垫层混凝土，用木方做模，用钢钎固定。垫层混凝土厚10cm，采用C15预拌混凝土，罐车运输，采用溜槽入模。平板夯振捣二遍，木抹子成活要求平整，浇筑完成后应及时覆盖洒水养护。垫层混凝土上强度后进行底板基础放样。4.9.2钢筋施工1）钢筋加工⑴钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。⑵钢筋现场设加工场成型制作，按图加工确保钢筋规格、型号、尺寸正确。加工好的钢筋分类、堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。⑶箍筋与主筋绑扎，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径、平直部分长度、弯钩的形式应严格按图纸及规范施工。2）底板钢筋绑扎⑴施工顺序：弹线→布置底板下层短向主受力筋→布置底板下层长向主受力筋→架立墙立筋→穿置底板上层长向筋→穿置底板上层短向筋→穿置底板上下层网之间拉结筋。⑵在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置，钢筋的保护层、间距、定位等应和设计图要求一致。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层短向钢筋。再铺上层长向钢筋。严格按施工图和有关规范规定进行绑扎，确保钢筋骨架稳固，绑扎整齐，对必要地方应用电焊焊接加强。⑶基础钢筋接头位置按照规范要求布置，错开距离≥500且≥35d，底板上层钢筋标高采用通长Φ20钢筋马凳控制，底层钢筋标高采用混凝土垫块控制，混凝土净保护层厚度40mm，呈梅花形间距50cm布置。在底板筋上绑扎通长钢筋用以固定墙插筋位置。3）墙体钢筋绑扎⑴严格按施工图纸进行绑扎。侧墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。⑵绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度。⑶侧墙钢筋为双向钢筋网，竖筋在外，水平筋在内，对需接长的钢筋优先采用焊接，电焊工必须持证上岗。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥50cm，同一截面钢筋接头率不大于50%。⑷钢筋接头双面焊缝长度不得小于5d，单面焊焊缝长度时不得小于10d。⑸内外层钢筋净距布置拉筋控制，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，布距均匀。按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。⑹绑扎后的侧墙钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。4.9.3脚手架施工1）本工程内外脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。支架的底脚衬垫20×5cm木板,立杆纵、横向按1.2m×1.2m间距布置，支架横杆步距1.2m，立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，竖杆底部设置纵、横向扫地杆。2）外脚手架沿井壁四周组成整体框架结构，支架外侧立面设置剪刀撑，沉井内脚手架为满堂。在支架顶部搭设施工平台，平台外围支架加高1.50m，平台上设防护栏及安全网封闭，内外脚手架的作业层均铺脚手板。4.9.4模板安装1）底板模板基础模板采用木模，按设计图中给定的尺寸弹出模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。2）墙身模板⑴模板采用15mm厚竹胶板，先立内模，后立外模。竖肋为10cm×10cm方木间距为30cm，横肋为2根Ф48钢管间距60cm，内外模采用Φ16mm对拉螺杆固定，螺栓水平、上下间距为60×60cm。拉结螺杆中部设钢板止水片，止水片与螺杆满焊。墙体模板加固采用Φ48×3.5钢管斜向支撑。⑵在墙身两侧搭设操作支架，绑扎墙身钢筋，拼装墙身模板，支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，拉线找直，加以固定。⑶模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。模板安装完成后及时约请监理工程师验收。⑷模板接缝应严密合缝，防止振捣砼时发生漏浆现象。⑸支撑时必须挂垂球，随时校正模板平面位置、平整度和垂直度。⑹固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4.9.5混凝土浇筑1）底板基础浇注⑴井室采用C30，S6混凝土，表面平整度和高程控制要达到规定标准。⑵采用预拌混凝土，分两层浇筑完成。在浇筑混凝土前，全部钢筋、模板验收合格，积水要清理干净。混凝土搅拌车水平运输、经过滑槽直接入模进行浇筑。采用插入式振捣器振捣密实。混凝土表面做好凿毛并清理干净，以利于与墙身二次混凝土衔接。混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护。2）井侧墙浇注⑴混凝土浇注前质检人员对模板、钢筋进行预检，报请监理工程师验收合格后方可进行浇注。⑵商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场控制在14～16cm，现场设置坍落度筒，对每一车砼进行坍落度检验。⑶浇筑采用泵车输送浇筑，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm～50cm均匀对称浇灌，泵管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，避免混凝土造成离析。选择细心的工人负责振捣，振捣棒应插入下层混凝土5至10厘米，振点移动控制在40cm左右，确保混凝土振捣密实，表面平整。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。⑷振捣时采用快插慢拨的原则，振捣时间控制在混凝土不在下沉，没有明显气泡上升，表面平坦、泛浆为止。⑸混凝土浇筑完毕后，及时对顶面进行修整、抹平。⑹成活后的混凝土采用土工布覆盖养护。做好商品砼的浇灌记录和并按规范制作标养试块。⑺砼浇筑施工时，钢筋、木工班组派人跟班作业，负责本工种的检查、纠正工作。4.9.6模板的拆除1）砼强度达到设计强度2.5MPa时方可拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损坏。2）模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，按自上而下的原则顺序拆模。模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，以免发生安全事故。3）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。4）拆模以后墙体要继续覆盖养护，养护时间应不少于7天。顶管施工针对本工程顶管段水文、地质条件及顶管管径较小特点，采用泥水平衡顶管工艺施工。4.10.1泥水平衡顶管工艺基本原理泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，经过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。4.10.2泥水平衡顶管具有以下优点：1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下也可适用；2）可有效的保持挖掘面的稳定，对所顶管周围的土体扰动比较小，因此施工引起的地面沉降很小；3）与其它类型顶管相比，泥水顶管施工时的总推力比较小，特别是在粘土、砂土层表现得更为突出，适宜较长距离顶管；4）工作坑内的作业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业等问题。5）泥水输送弃土的作业连续不断地进行，其施工进度快，能有效的保证工期。4.10.3顶管掘进机选型针对地质特点，本工程过路段顶管选用当前较为先进的NPD型泥水加压平衡顶管掘进机施工，该机对挖掘面的土压平衡控制精确，操作简易。NPD型泥水平衡顶管机采用一种新颖的多边形偏心结构，顶管机的刀盘和泥土仓均采用多边形棱体、且刀盘轴线与主轴之间有一个偏心距，本顶管机具有结构简单、轧碎卵石效率高、主轴、减速机泥水密封性能好，泥土仓内的高塑性粘土不易堵塞等优点。本顶管机是一种土压平衡和泥水平衡的双重平衡顶管机，切削下来的泥土在泥土仓内形成土压的塑性体，以平衡土压力；另外，在泥水仓内建立高于地下水压力10~20Kpa的泥水压力，以平衡地下水压力；同时，把进水添加粘土等成分的比重调整到一定范围内，能够在挖掘面是砂的土质中形成一层结实的不透水泥膜，此时的泥水压力又能够同时平衡地下水压力和土压力，因此该型顶管机施工过后的地面沉降很小。4.10.4泥水平衡顶管工艺流程图顶管施工工艺流程图：施工准备（测量放线）→工作井施工→顶进设备安装（导轨安装、后座顶板安装、后座千斤顶安装、洞口止水装置安装、出泥准备）→管道顶进（轴线偏差测量控制、管内出泥、顶进纠偏）→管道拼装（接口检验）→管道顶进结束（竣工测量）→设备转移4.10.5顶力计算施工前，应对总顶力进行估算，以验算设备及材料承受力和确定工艺。顶力计算参考《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：）1）顶力计算F式中：F0D1—管道外径（m），取0.96mL—管道设计顶进长度（m），取50m；fk—管道外壁与土的平均摩阻力（kN/㎡），本工程粉土夹粉质粉土层取5NF—顶管机的迎面阻力N式中：rsHsDg—顶管机外径（m），取1NF根据以上计算，总顶力需80.3T，工作井所能承受的最大顶力为1100kN（=110T），使用两个200T千斤顶，按70％效率计算：T=200T×2×70因此T因此以上千斤顶配置满足要求。2）后背墙面积计算F=P/[σ]=803.4/150=5.4m2式中：F--后背墙面积（m2）P--计算总顶力（kN）[σ]--土体的允许承载力（kN/m2），根据地勘报告取150KPa工作井井室内后背高4m×宽4m，4×4=16m2＞5.4m2因此井室后背符合顶力要求。4.10.6顶管准备工作1）根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。2）导轨安装导轨工字钢经过焊接与底座固定。根据施工图设计，管内底到工作井底板上表面距离为500mm。本工程导轨与管道中心夹角取60°。导轨、底座及斜撑采用型钢制作。其中导轨选用14#工字钢，净间距b=48cm；斜撑采用8#槽钢，布置间距1.5m；底座采用槽钢拼装而成，布置间距1.0m。导轨做法见下图所示。导轨做法示意图两根导轨应顺直、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道纵坡一致。3）顶进后背安装为增大后背强度和抗力，在工作井后背方向加设一整块铁板(3.0m×3.0m×5cm)，钢后背安装要与两井间的中心方向轴线垂直，且在纵断面上要与导轨面垂直。导轨安装的允许偏差应满足下列要求：①轴线位置：3㎜；②顶面高程：0~+3㎜；③两轨净距±2㎜；4）顶进设备安装⑴安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统。压力表进行检查校定，设备性能合格方可安装。⑵安装高压油泵、管路及控制系统，油泵宜设置在千斤顶附近；油管应直顺、转角少；油泵应与千斤顶性能相匹配，油泵流量宜满足顶进速度100mm/min的要求。并应有备用油泵。⑶千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。⑷千斤顶的合力中心应低于管中心，其尺寸宜为管道外径的1/10~1/8。⑸主顶千斤顶安装于工作井内，用于向土中顶进管道。千斤顶安装要求位于管道两侧,并与管中心左右对称。每只千斤顶均与管轴线平行。⑹主顶油泵车安装到位后，需对油泵车进行调试,调试完成后,用高压油管与主顶千斤顶连接,并对主顶千斤顶进行调试。如发现问题及时调换或检修。⑺机头整体吊至基坑导轨上，调正机头，接通自控系统，检查实际数值与计算机显示数值是否相符。⑻工具管安装,工具管吊入工作井接通电源，对工具管开顶前作最后一次检测，并作好记录。5）顶铁安装本工程选用环形顶铁，环形顶铁外径必须和管道直径一直。顶铁的安装应符合下列规定：①安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；②更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后需锁定；③顶铁与管口之间采用50mm厚木衬垫做缓冲材料；④顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。6）安装洞口止水装置顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，需在工作井内预留洞口（洞口直径比机头大20厘米）处安装一道环形橡胶止水圈。机头进入洞口后四周用胶皮垫进行密封，并用钢板及螺栓将胶皮垫上紧，保证机头与混凝土墙紧密相接不留缝隙。防止减摩泥浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。7）测量仪器安装工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其它可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；使用激光经纬仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程轴线误差进行全过程的监控。8）工作井顶工作平台布置布设原则上不妨碍起吊及交通运输，设备之间互相不冲突以及合理利用场地。根据施工需要在工作井两侧分别布置操作室和起重机，场地应根据需要进行硬化处理，同时作好排水及防雨设施。工作井的平台四周及孔口必须安装护栏，上下人处设置牢固的爬梯。⑴起吊设备的布置顶管工作坑配备起重设备，采用吊车，起重能力满足吊装顶管机组、钢管和顶进设备的拆装要求。吊车梁与支脚基础平面平行，支脚基础稳固。起重钢绳安全系数为8，配有技术监督局使用合格证。起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。⑵供浆设备供浆设备主要由拌浆桶和盛浆桶组成，盛浆桶与注浆泵连通。供浆设备安放在工作坑后侧边沿，有导管通向管道内，做润滑浆用的膨润土，堆入在设备附近，设防水棚。⑶管材放置管材放置以不妨碍起吊及交通运输，与其它设备之间互相不冲突以及合理利用场地为原则。根据现场情况拟将其放置在工作坑后侧。⑷泥浆处理泥浆处理，在现场放两个泥浆池进行泥浆沉淀处理，然后泥浆进行外运。以不妨碍起吊及交通运输，以保持现场的畅通及整洁。9）辅助施工混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。⑴通风措施①本工程通风采用抽风式通风保持管道内空气的清新，采用Φ150PVC管为抽风管。②施工人员下井前必须先通风，地下管道内安装良好的通风系统，促使管道内保持有良好的新鲜空气（氧气）。③要周期性对管内的气体进行检测，如遇雨天或对管内的空气质量有怀疑应增加检测次数。④进入管内先利用毒气检测仪检测有害气体。⑵电源布置在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。⑶动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。⑷照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须经过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。4.10.7顶管进、出洞口土体加固措施顶管进出洞是顶管施工中较重要的工序。由于地质条件较差而工具管自重相对较重，顶管在工农路及地面建筑旁施工，因此，为控制洞口土体稳定，须在井进出洞口区域进行压密注浆，以防止工具管进出洞时发生下沉。加固范围：洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧2～3m。1）注浆布置洞口前0.5m处设置一排（四个）注浆孔，注浆孔孔径φ50mm，布孔原则为排距和孔距均为800mm，注浆深度至管道外底以下2m。2）注浆工艺定位、钻孔→注护壁泥浆→放置注浆阀管→配置浆液、插入注浆芯管→分层劈裂注浆→检测注浆效果3）注浆材料浆液配比——水泥：水玻璃：氯化钙：聚丙烯酰氨=1:1:0.1:0.05水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃模数2.5~3.3，水玻璃波美度36~42Be。4）注浆设备液压钻机STE-1泥浆泵出口直径50mm液压注浆机HYB60/50-1灰浆搅拌机拌筒容量200L5）注浆压力控制注浆水灰比0.5，每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa，施工时操作人员随时记录有关参数的变化，经过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求。4.10.8管道顶进（1）顶进前检查1）确认条件具备时方可开始顶进：①全部设备经过检查，并经试验运转，确认正常；导轨的中心线、坡度、高程符合设计规定；②进洞止水装置安装牢固且已经达到止水效果。2）初始顶进5米~10米范围内，增加测量密度，机头或首节管允许偏差为：轴线位置3㎜，高程0~3㎜。3）顶进的所需材料应准备充分，确保顶进过程持续进行，不得中止。4）根据顶进长度，估算泥浆排放量，设置可循环利用的泥浆池或用罐车将泥浆运至指定地点。5）在顶进过程中遇到下列情况时，应及时采取措施，处理完毕后，方可继续顶进。①发生塌方或遇到障碍物（压力表读数突然增大且超过20Mpa）。②工作井或背墙发生扭曲变形。③顶铁发生扭曲现象。④管道偏差过大，且校正无效。（2）初始顶进⑴根据本工程土质特点，施工地段地下水较多，土质软弱，为防止顶管机头钢管焊接后调偏困难，需制作两节机头管，钢管机头管与顶管机头连接不采用焊接，采用20mm的螺杆将钢管内的垂直铁片与机头之间连接固定牢固。⑵顶管机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用。为实现机头按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。（3）正常顶进⑴顶管机头顶进到位后，吊放第一节管子，拼接完毕，然后在工具管后管节内安装工具管的辅助设备，并用连接螺杆连接机头与管子。⑵为实现管节按顶进设计轴线顶进，要根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内，且要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持10′～20′，严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节偏位。⑶触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，经过顶管机尾部的同步注浆与管道上预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应不同土层的特性，起到预期的减摩效果。（4）顶管机进接收井顶管机进洞前的3倍管径范围内，应减慢顶进速度，减小管道正面阻力对接收井的不利影响。接收孔轴线上可安装临时支架，防止顶管机头下落。顶管机头在进接收坑前应复测顶进轴线，并确定出顶管机头进接收坑的位置，机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。4.10.9管道纠偏管道偏差测量每顶进50cm不宜少于1次，在纠偏阶段不宜少于2次。工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差值：轴线位置3mm，高程0～+3mm；其余正常段顶管允许偏差值为：中心线位50mm；高程+30mm，-40mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。设置报警值：中线±25mm，高程+15mm，-20mm。在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过10mm时，需采取纠偏措施。为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、达到终点时，适当增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。由于顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小其偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，经过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶工造成不利影响。顶管机的偏差测量记录应包括如下内容：日期、时间、顶进长度、顶进总长度、方向测量和水准测量数据。施工中应根据纠偏记录及时绘制顶管机顶进轨迹，指导纠偏。4.10.10触变泥浆减阻1）注浆孔设置⑴顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力。触变泥浆管设置在顶管机后面4节管每节管都设置触变泥浆注浆孔,在同一横截面上设置3个，沿管道断面1200均布，经过不断压浆，使管外壁形成泥浆套。以减少顶进的阻力。以后的管节间隔3节管设置一道，用来对浆套进行补浆。⑵注浆孔采用预埋钢管制作，有效孔径为φ50mm，钢管壁厚3.5mm，内设丝扣，便于安装注浆管，孔内安装单向阀，防止外部泥砂进入注浆管，注浆孔端部设有丝堵，注浆孔未开启时，用丝堵封孔，顶管完成后采用石棉水泥封孔。膨润土触变泥浆技术参数应满足下表要求：触变泥浆技术参数比重1.1~1.6g/cm3失水量<25cm~3/30min静切力100Pa左右稳定性静置24h无离析水粘度>30spH<102）泥浆配制触变泥浆配制主要材料为膨润土，在货源上优选颗粒细、胶质价高的膨润土，施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土＝8:1，膨润土：CMC＝30:1。本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在现场施工加水拌和。在制作过程中，搅拌充分均匀，为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。3）注浆设备及管路压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵经过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，经过控制压浆孔球阀来控制压浆。注浆设备采用1-1B浓浆泵，注浆管路分为总管和支管，总管采用φ50吋钢管，以减小浆在管中的阻力，短距离可用胶管做总管，支管用1吋胶管，在每根支管与总管连接处应设置一个球阀。4）注浆方法注浆原则：先压后顶，随顶随压，及时补浆。注浆应由专人负责，一人在地面，一人在管道内。注浆以顶管工具管后4~5节为主，注入浆液形成浆套。顶前4~5节管时球阀始终开着，只有在前几节管注足时，才向后面的管补浆，顶进距离超过100m后，注浆不允许停。5）注浆控制注意观察浆池内浆面是否下降，若下降，则表示浆在往管内输送，另外观察注浆泵上的压力表和注浆管前端的压力表，压力是否正常，注浆管前端的正常压力应控制在主动土压力与被动土压力之间，出洞后可调试。6）砂水分离和泥浆再生储浆罐设25m3可供30min的泥量。在顶进过程中，泥浆系统是一直不停的，砂水分离工作也必须一直不停，并有专人负责。排除砂直接装车外运，沉淀池两座轮流使用，沉淀池上清液水排放，中层泥由配浆技术员测定比重，用泵把中层泥浆抽到搅拌机内搅配比重新制泥水，下层泥用挖掘机挖出，运到晒干场，晒干后外运。4.10.11通风为改进管道内的环境，施工时对管道内进行强制通风。通风采用CF-5抽出式风机，通风管道采用直径300mm的风管。抽出式风机安装在顶管机内。管内混浊气体沿风管排出坑外。4.10.12顶进过程中工作井管理1)应合理安排施工作业顺序并做好施工人员的调配管理，各道工序操作应有专人负责，职责分明。2)顶管机、工作井内以及地面上设备的操作应有统一的施工指挥，按约定的信号操作，并设有报警信号。3)管子吊运的方式、吊具强度及合理性等应经检查确认安全可靠。管子从工作坑平台上吊运到主顶设备轨道上的过程中，应有相应措施保证施工人员的安全，并防止可能对管子造成的损坏。4)管子吊运到主顶设备轨道上后，应进行管端密封圈部位的清洁和润滑处理，并调整好管子接口同心度。管子对接宜借助主顶设备缓慢奖管子顶入，应注意检查密封圈的情况，防止被挤不或挤出。5)管内泥水输送管道应做好密封，防止漏水。定时检查管道是否畅通，防止管道堵塞，保证泥水的正常输送。6)顶铁应有足够的刚度，顶铁上有锁定装置；顶铁的安装必须保证对位准确，防止千斤顶活塞杆偏心受力；边圈与管口之间应采用缓冲材料衬垫。7)施工过程中应注意防止顶进千斤顶活塞杆被硬物撞伤，应及时清除洒落在活塞杆上的泥砂和污物。8)施工过程中应注意保护好测量基准点及固定在工作坑内的激光测量仪器等，测量点及测量仪器应定时或定况进行校核。9)施工过程中应避免出现互相干扰的交叉作业。10)每根管子顶进完毕后，进行电缆、泥水输送管、注浆管等的断开和穿过管子后再接通作业时，应注意如下事项：⑴电缆断开前应先切断电源。⑵电缆插头拔下后应做好插头防护，防止被泥砂污染和遇水。⑶电缆再接通前应检查插头是否清洁、干燥。⑷泥水输送管、注浆管等的断开前应停止泵送、关闭阀门。⑸在操作过程中应注意防止各种电缆和管线被挤坏。⑹各种电缆和管线的分布应避免因顶进设备等的移动受到扯拽。11)施工现场应设置管子存放区，管子应排放整齐，以方便管子的吊运下管。4.10.13泥水控制1）在不同土质条件下控制好泥水平衡，方能建立起挖掘面上的压力平衡。其控制泥水相对密度如下表不同土质条件下控制的泥水相对密度土质名称渗透系数(cm/s)颗粒含量（%）相对密度粘土及粉土1×10-9～1×10-75～151.025～1.075粉砂及细砂1×10-7～1×10-515～251.075～1.125砂1×10-5～1×10-325～351.125～1.175粗砂及砂砾1×10-3～1×10-135～451.175～1.2252）在顶进过程中，机头密封舱中流入含泥量的泥水，使泥水保持一定压力，这样泥水起到平衡地下水压的作用，且泥水带走切削下来的泥土。泥土压力应高于地下水压。3）在掘进过程中，应经常注意排泥处水头变化，观察水头能够看出地下水压力变化。如果出现排出泥水压力水头大增，应及时采取调整顶进压力，增减泥水泵压力，或控制阀门大小等措施，保持挖掘面的稳定。4）要经常检查排出泥水浓度和密度，还有所含物质，对照检查排泥泵的流量及压力是否正常，防止排泥量过小造成排泥管淤积和堵塞，过大造成挖掘的失衡。5）当掘进停止或者排泥管清淤时，应关闭排泥阀门，防止泥水流出，也应防止泥水从洞口或其它地方流失，防止挖掘面失稳。6）泥水分离：对顶进过程中排放出来的泥水进行泥水分离，最常采用的是沉淀池法，就是把排出的泥水排入沉淀池，一定时间后，颗粒较大的自然沉淀于底层，抽去上层清水，下层既是分离出来的泥浆，上层清水可重复使用，泥浆能够处理，这是一种简单而又经济的处理方法。7）管节连接：顶完一段（接收井和工作井之间）距离后，检查完每一节项完整性和密封性符合设计要求后，对管接口处进行连接密封，根据管材不同材料采取不同的连接方式，确保接口质量及密封要求。8）在整个顶管施工过程中应及时测量并记录各项工艺参数。4.10.14顶管施工过程中应注意的问题1）当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，特别是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。2）在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。3）顶进时应遵照“先开动切刀挖泥然后顶进，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。4）首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。5）安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。6）在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。7）顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。8）顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，必须认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。9）顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降10）压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。监测方案根据对沉降监测的具体要求，结合本工程的具体情况，依据国家《工程测量规范》GB50026-，《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-，《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-)的规定，顶管施工时拟对以下方面进行监测：1）周边道路地面沉降及路面跟踪监测；2）地下管线的水平、垂直位移监测；3）地面建筑（构筑）物的沉降及倾斜观测；4）顶管管道水平位移和沉降监测。4.11.1测点布设1）地表沉降点在现场布置顶管轴线投影到地面的沉降监测点和垂直于顶管轴线的沉降监测点。平行于顶管轴线的地面监测点主要用于观测顶管施工时对地面的影响程度，垂直于顶管轴线的地面监测点主要用于观测顶管施工时对地面的影响范围。2）地下管线沉降点施工前与各种管线单位联系，摸清地下管线的准确位置，并将管线落到具体的布点图上，按管线单位要求进行监测点的埋设，并做好监测点的保护工作。同时加强沿线巡视，发现问题及时解决。对重要管线要根据需要跟踪监测，并把监测信息及时反馈给各管线单位。3）建筑物沉降点邻近建筑物的沉降点布设必须考虑到监测对象的特定情况，诸如重要性、距离远近、结构和基础形式等。如由于施工过程对周边建(构)筑物影响较大并导致裂缝甚至倾斜，则需进行裂缝、倾斜监测，以确保建筑物安全和处理与房主有关事项的重要依据。4）顶管管道观测点设置一定数量的观测标志监测顶管在顶进过程中位移情况，以及管道后期沉降变形情况。4.11.2监测频率监测工作必须随施工需要实行跟踪服务，为确保施工安全，监测点的布设立足于随时可获得全面信息，监测频率必须根据施工需要实行跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，在顶管过管线密集区时要加密监测频率直至跟踪监测。4.11.3控制标准施工控制标准见下表项目预警值警戒值地表沉降7mm10mm地面隆起7mm10mm建筑物倾斜1.5‰3‰管线垂直位移±5mm±10mm顶管水平位移3mm5mm顶管垂直位移±5mm±10mm监测中一旦发现监测值突然增大或达到警戒值，电话通知施工现场，引起注意；当达到警戒值时应调整施工参数并采取补救措施。4.11.4仪器配置本区间施工拟配备的监测仪器见下表。对象监测项目监测仪器及精度路面地表沉降精密水准仪，精度：±0.01mm。建筑物沉降精密水准仪，精度：±0.01mm。倾斜双向测斜仪，量程±53°，分辨率0.02mm。裂缝裂缝观测仪，精度：±0.1mm地下管线沉降精密水准仪，精度：±0.01mm。顶管结构横、纵向变形全站仪，测角±0.5s，测距：±1mm+1ppm沉降精密水准仪，精度：±0.01mm。4.11.5监测方法顶管施工时，地表隆沉监测、管线沉降监测、建筑物沉降、倾斜和裂缝监测与基坑工程同项目监测的测量方法相同，顶管内沉降、位移监测，采用全站仪和精密水准仪进行测点三维变形测量。针对性技术措施4.12.1路面沉降控制措施1）地面监测，优化掘进机参数在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方每隔3m布设一个沉降控制监测点。在顶进时精心组织地表监测，经过测得地表沉降数据与掘进机机内主要参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进施工。2）注浆稳定措施在顶进过程中，要连续对管周外均匀注浆，不得间断，并要充填满管周外的孔隙，形成连续的环状浆套，提高管节周围土体的应力。3）置换泥浆措施在顶进结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，控制路面及管线不沉降或将沉降控制在最小范围内。置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.2～0.5Mpa，Q=0.3m3/m。4）加强对管线的监测措施。⑴在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括二项内容：沉降、隆起和水平位移，以确保绝对安全。⑵沉降控制：在监测站采用水准仪，经过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效地掌握沉降量，要求沉降控制在±10mm之内。当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整土压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施。各监测站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据。⑶监测频率监测工作由专业人员实施，从顶管距离监测对象20米时，进行监测。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，顶管进入监测区域每2小时至少测量一次，必要时连续观测。当机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析。及时提供沉降、位移观测曲线图。⑷报警及处理原则如果监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、提出告警，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即召集单位各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论会，采取调整措施。5）二次补浆在顶进过程中加强二次补浆是有效降低周围环境影响的手段之一。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料及时足量地填充孔隙，尽可能将膨润土泥浆套随机向前移动，形成连续的环状浆套，以使管道外周孔隙始终充满有一定压力的触变泥浆。在管道顶进过程中，应特别注意保证二次补浆的注浆量。4.12.2顶管施工安全应急措施（1）安全防护重点顶管穿越主要安全防范重点为：施工过程中的路面沉降、塌陷事故、地下管线破损、触电事故、高处坠落、起重伤害、交通事故等。（2）技术措施1）防止路面沉降、塌陷=1\*GB3①顶管施工前做好准备工作，对施工人员进行施工技术、安全技术交底，从思想上首先确立质量和安全意识；=2\*GB3②做好材料供应计划，选用优质的管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回。管材备好足够的余量；=3\*GB3③采用触变泥浆进行注浆，及时填充管外壁与土体之间的间隙；

=4\*GB3④控制顶力方向，发生偏差应及时纠偏；

=5\*GB3⑤避免管节本身、管节接口、工作井洞口及顶管机尾部等部位的泥水渗漏，并确保管节接口端面完好。=6\*GB3⑥在顶管的施工过程中，确实做好润滑减磨，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和润滑量，每天的出土量应做好记录，作为分析地层损失的依据，记录由专人负责，并每日定时检查；⑦顶管施工过程中，同时应保证道路交通的运行安全，由专人负责检测道路的行车情况和路面是否发生沉降等情况。2）防止底下管线破损=1\*GB3①在顶管施工前由我单位牵头，与各相关部门联系，确认顶管施工范围内是否有管线经过；=2\*GB3②在顶进过程中如遇不明地下管线，立即停止顶进施工，及时与各相关部门联系。3）防止交通事故=1\*GB3①在本工程顶管下穿现况工农路，要防止由于基坑围挡作业封道而导致交通事故的发生。工程施工前，由专人与路政交管部门联系，上报交通导行方案并落实交通标识标牌。=2\*GB3②为避免路面荷重，在顶管穿越路面上方发生交通事故或车辆发生故障，应及时拖走事故（故障）车辆。（3）施工现场出现异常情况应急响应措施1）路面沉降=1\*GB3①在顶管经过路面设置间距为2m的观测点，根据顶进位置每小时进行测量，发现沉降超过1cm应立即停止作业，找出原因并采取相应措施后才可继续施工。=2\*GB3②如沉降发生不能得到控制，应停止顶管作业，马上进