2025年5月井下钻探工练习题+答案

2025年5月井下钻探工练习题+答案一、单项选择题1.井下钻探作业中，当钻孔穿过煤层时，若发现瓦斯浓度持续上升至1.2%，应首先采取的措施是（）。A.加快钻进速度稀释瓦斯B.立即停止钻进并切断电源C.增加钻孔深度探测瓦斯来源D.通知地面调度后继续作业答案：B2.液压钻机在松软煤层中施工瓦斯抽采孔时，优先选用的钻杆类型是（）。A.普通螺旋钻杆B.三棱钻杆C.光面钻杆D.加重钻杆答案：B（三棱钻杆排渣效率高，适合松软煤层防塌孔）3.钻孔终孔后，封孔材料采用水泥-水玻璃双液浆时，水灰比应控制在（）范围内。A.0.5:1~0.7:1B.0.8:1~1.0:1C.1.2:1~1.5:1D.1.8:1~2.0:1答案：A（水灰比过小影响流动性，过大降低强度）4.井下钻探设备搬迁时，若需通过坡度25°的斜巷，钻机部件的最大单件重量应不超过（）。A.500kgB.800kgC.1000kgD.1500kg答案：B（斜巷搬迁需控制单件重量，避免运输事故）5.钻孔施工中，若发现孔内返水由清变浊且伴有大量岩粉，可能的原因是（）。A.钻头磨损严重B.孔内出现塌孔C.水泵压力不足D.钻杆连接不密封答案：B（塌孔会导致岩粉大量涌入冲洗液）6.井下钻探作业面局部通风机的风筒出风口与钻孔位置的距离应不超过（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B（确保瓦斯及时稀释，避免积聚）7.采用定向钻机施工长距离瓦斯抽采孔时，测量探管的温度应控制在（）以下。A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃答案：C（高温会影响探管电子元件精度）8.钻孔深度误差允许范围为（）。A.±0.5mB.±1.0mC.±1.5mD.±2.0m答案：B（行业标准要求终孔深度误差不超过1m）9.井下钻探工操作液压钻机时，若发现油泵噪音异常且油温超过70℃，应立即（）。A.加大液压油流量B.检查油位及滤芯C.降低钻进压力D.更换钻头答案：B（噪音和高温多因油液污染或滤芯堵塞）10.探放水钻孔的超前距在煤层中应不小于（）。A.10mB.20mC.30mD.40m答案：C（《煤矿防治水细则》规定煤层超前距不小于30m）11.钻孔施工中，若遇断层破碎带，应采取的措施是（）。A.提高钻进速度快速通过B.减小钻压并降低转速C.加大冲洗液流量D.直接退钻更换地点答案：B（破碎带需降低钻压转速，避免塌孔）12.井下钻机稳固时，地锚深度应不小于（）。A.0.5mB.0.8mC.1.0mD.1.2m答案：C（地锚深度不足会导致钻机移位）13.瓦斯抽采孔封孔长度在煤层段应不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B（煤层段封孔长度不足易漏风）14.钻孔施工记录中，“见煤深度”应精确到（）。A.0.1mB.0.2mC.0.5mD.1.0m答案：A（地质资料需高精度记录）15.井下钻探作业时，便携式瓦斯检测仪应悬挂在钻孔回风侧（）处。A.0.5~1mB.1~2mC.2~3mD.3~5m答案：B（确保实时监测钻孔附近瓦斯浓度）二、判断题1.井下钻探前，只需检查钻机机械性能，无需检测作业面瓦斯浓度。（）答案：×（必须先检查瓦斯，浓度超0.8%禁止作业）2.钻孔施工中，若发现卡钻，可直接反转钻杆强行起拔。（）答案：×（强行起拔可能导致钻杆断裂，应先冲洗孔内再处理）3.液压钻机停机时，应先关闭油泵，再将操作手把复位。（）答案：√（避免压力冲击损坏液压系统）4.探放水钻孔可与瓦斯抽采孔共用，无需单独设计。（）答案：×（探放水孔需满足超前距和孔径要求，不能混用）5.钻孔封孔时，若孔口返浆不连续，可直接停止注浆。（）答案：×（需待孔口连续返浆后稳定5分钟再停注）6.钻机搬迁时，电缆可与油管、水管混绑运输。（）答案：×（电缆需单独固定，避免挤压破损）7.井下使用的润滑油、棉纱等易燃物，可临时堆放在钻机附近。（）答案：×（必须存放在专用阻燃箱内，禁止随意堆放）8.钻孔施工中，若发现顶钻、喷孔现象，应立即加大钻压快速通过。（）答案：×（顶钻、喷孔是瓦斯突出预兆，需立即停钻并撤人）9.钻机安装时，机身与巷道腰线夹角误差应不超过±1°。（）答案：√（角度误差过大影响钻孔轨迹）10.钻孔终孔后，应及时向地测部门提交原始记录，无需留存备份。（）答案：×（原始记录需现场留存至少3个月备查）三、简答题1.简述井下钻探作业中“三看、二听、一及时”的具体内容。答案：“三看”指看给进压力和进尺速度（判断孔内情况）、看泵压和孔口返水返渣（判断冲洗效果）、看油箱油位和油温（确保液压系统正常）；“二听”指听钻机运转声音（判断机械故障）、听孔内震动声音（判断是否塌孔或卡钻）；“一及时”指及时发现并处理孔内异常情况（如瓦斯超限、涌水等）。2.钻孔封孔的主要步骤及质量控制要点有哪些？答案：步骤：①清孔（用高压水冲洗孔内岩粉）；②下封孔管（选择与孔径匹配的钢管或PE管，预留抽采口）；③封孔段处理（在孔口5~10m处安装止浆塞）；④注浆（采用水泥浆或高分子材料，压力0.5~1MPa，孔口返浆后稳压5分钟）；⑤养护（静止24小时待浆体凝固）。质量控制要点：封孔材料配比符合设计（水灰比0.5:1~0.7:1）、封孔长度煤层段≥5m、岩层段≥3m、注浆压力达标、孔口无漏风。3.孔内事故（如埋钻、断钻）的预防措施有哪些？答案：①钻进前检查钻杆质量（无弯曲、裂纹），连接牢固；②松软煤层采用防塌孔措施（如跟管钻进、降低钻压转速）；③控制冲洗液流量（确保排渣畅通）；④遇断层破碎带时，减小钻压并加强观察；⑤定期检查钻具磨损情况（钻头合金片脱落及时更换）；⑥严格按设计轨迹施工（避免钻孔弯曲导致卡钻）。4.井下钻探作业面发生瓦斯超限（浓度≥1.0%）时的应急处置流程是什么？答案：①立即停止钻进，切断钻机电源；②撤出作业面所有人员至全风压新鲜风流处；③在巷道入口设置警戒，禁止无关人员进入；④通过井下电话向调度室汇报超限位置、浓度及现场情况；⑤等待通风部门采取措施（如增加风量、排放瓦斯），经检测瓦斯浓度降至0.8%以下且稳定30分钟后，方可恢复作业。5.钻机搬迁过程中的安全注意事项有哪些？答案：①搬迁前检查巷道断面（宽度≥1.8m，高度≥2.0m），清理沿途障碍物；②拆分钻机部件时标记编号（便于重新组装），单件重量≤800kg（斜巷运输≤500kg）；③使用手拉葫芦起吊时，检查吊具强度（额定载荷≥2倍部件重量），人员站在安全区域；④斜坡运输时，钻机部件用钢丝绳捆绑牢固（每处至少2道），下方禁止站人；⑤电缆、油管单独装车（避免挤压），运输后检查是否破损；⑥到达新地点后，先稳固钻机（地锚深度≥1.0m，单体柱初撑力≥6MPa），再连接水电系统。四、案例分析题案例：某矿3煤层轨道巷施工瓦斯抽采孔，钻机型号为ZDY6000LD，设计孔深200m，方位角120°，倾角-5°。钻进至150m时，操作手发现：①孔口返水突然减小，伴有大量煤渣；②钻机给进压力由8MPa升至12MPa，进尺速度明显减慢；③便携式瓦斯检测仪显示浓度0.95%，且持续上升。问题1：分析现场可能出现的异常情况及原因。答案：可能异常情况及原因：①孔内塌孔（松软煤层段未采取防塌措施，或钻压过高导致孔壁失稳，煤渣堵塞排渣通道，造成返水减小）；②卡钻预兆（塌孔后煤渣堆积，钻具与孔壁摩擦力增大，导致给进压力升高、进尺减慢）；③瓦斯涌出异常（塌孔暴露新煤体，解吸瓦斯量增加，导致瓦斯浓度上升）。问题2：针对上述情况，应采取哪些应急处置措施？答案：处置措施：①立即停止钻进，保持钻机空转（避免钻具卡死），同时加大冲洗液流量（尝试冲排孔内煤渣）；②观察瓦斯浓度变化，若超过1.0%，立即切断电源，撤出人员并汇报调度；③若瓦斯浓度稳定在1.0%以下，缓慢后退钻具（每次退10~20cm，配合冲洗液排渣）；④退至塌孔段后，下入短节钻杆或跟管护孔，降低钻压（≤5MPa）、转速（≤60r/min）重新钻进；⑤恢复钻进后，密切监测瓦斯浓度及孔口返水情况，若再次出现异常，终止该孔施工并标记位置。问题3：为避免类似问题再次发生，后续施工应采取哪些改