【2025年】熔化焊接与热切割考试练习题及答案

【2025年】熔化焊接与热切割考试练习题及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是（）。A.电阻焊B.摩擦焊C.埋弧焊D.扩散焊答案：C2.气焊与气割作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）米。A.2B.3C.5D.8答案：C3.焊条电弧焊时，电弧电压主要由（）决定。A.焊接电流B.电弧长度C.焊条直径D.焊接速度答案：B4.CO₂气体保护焊中，若气体流量过大，可能导致（）。A.气孔B.飞溅减少C.保护效果下降D.熔深增加答案：C5.等离子弧切割时，最常用的工作气体是（）。A.氧气B.氮气C.氩气D.空气答案：D6.焊接作业场所的照明电压一般不超过（）V，在潮湿环境中应降至（）V。A.36；12B.24；12C.48；24D.36；24答案：A7.下列哪种缺陷不属于焊接热裂纹？（）A.结晶裂纹B.液化裂纹C.延迟裂纹D.多边化裂纹答案：C8.钨极氩弧焊（TIG）中，直流反接时适用于焊接（）。A.不锈钢B.铝及铝合金C.铜D.低碳钢答案：B9.气割时，割嘴与工件的倾斜角度应根据（）调整。A.工件厚度B.氧气压力C.乙炔流量D.割嘴型号答案：A10.焊条烘干温度过高会导致（）。A.药皮脱落B.熔敷金属韧性下降C.电弧不稳定D.飞溅增加答案：B11.埋弧焊焊接速度过快时，可能出现的缺陷是（）。A.未焊透B.气孔C.咬边D.夹渣答案：A12.焊接作业中，高频引弧装置的作用是（）。A.提高电弧稳定性B.减少飞溅C.降低空载电压D.增加熔深答案：A13.乙炔瓶使用时，瓶体温度不得超过（）℃。A.30B.40C.50D.60答案：B14.下列哪种材料不宜采用氧-乙炔切割？（）A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.铸铁答案：D15.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低接头强度B.导致变形或裂纹C.增加焊接成本D.延长焊接时间答案：B16.二氧化碳气体保护焊的电源应采用（）。A.交流电源B.直流正接C.直流反接D.脉冲电源答案：C17.热切割时，回火的主要原因是（）。A.气体压力过高B.割嘴堵塞C.氧气纯度低D.乙炔流量过大答案：B18.焊条电弧焊中，碱性焊条（低氢型）的烘干温度一般为（）。A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C19.焊接厚板时，为减少变形应优先采用（）。A.单面焊B.多层多道焊C.快速焊D.大电流焊接答案：B20.下列关于焊接安全的说法，错误的是（）。A.焊接作业区应设置挡光屏B.焊工必须佩戴绝缘手套C.雨天可以在露天进行焊接D.焊接设备外壳需接地答案：C二、多项选择题（每题2分，共10题）1.焊接与热切割作业中，可能产生的职业危害包括（）。A.弧光辐射B.金属烟尘C.高频电磁场D.噪声答案：ABCD2.气焊火焰可分为（）。A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.还原焰答案：ABC3.等离子弧切割的特点包括（）。A.切割速度快B.切口质量好C.可切割不锈钢D.需使用惰性气体答案：ABC4.选择焊接电流时，需考虑的因素有（）。A.焊条直径B.工件厚度C.焊接位置D.焊条类型答案：ABCD5.焊接过程中，产生气孔的主要原因有（）。A.焊条潮湿B.气体保护不良C.焊接速度过慢D.熔池冷却过快答案：ABD6.下列属于焊接变形的基本形式的是（）。A.收缩变形B.角变形C.波浪变形D.扭曲变形答案：ABCD7.乙炔瓶使用时的安全要求包括（）。A.直立放置B.避免剧烈震动C.严禁敲击D.瓶内气体可全部用完答案：ABC8.埋弧焊的优点有（）。A.生产效率高B.焊缝质量好C.适合全位置焊接D.劳动条件好答案：ABD9.焊接缺陷中的未熔合可能由（）导致。A.焊接电流过小B.坡口清理不净C.焊接速度过快D.电弧偏吹答案：ABCD10.热切割作业前的安全检查内容包括（）。A.设备气密性B.割炬是否完好C.场地防火措施D.个人防护装备答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10题）1.焊接作业中，氧气瓶可以与乙炔瓶同车运输。（）答案：×2.氩弧焊的氩气纯度应不低于99.95%。（）答案：√3.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）答案：×4.碱性焊条比酸性焊条更易产生气孔。（）答案：×5.焊接残余应力可以通过热处理消除。（）答案：√6.等离子弧切割时，操作人员应佩戴防紫外线护目镜。（）答案：√7.乙炔发生器可以在密闭空间内使用。（）答案：×8.焊条电弧焊时，运条速度过快会导致焊缝成型不良。（）答案：√9.二氧化碳气体保护焊的飞溅主要由冶金反应和电磁收缩力引起。（）答案：√10.热切割时，回火的处理方法是先关乙炔阀，再关氧气阀。（）答案：√四、简答题（每题5分，共5题）1.简述CO₂气体保护焊的主要优缺点。答案：优点：①生产效率高（电流密度大，熔敷率高）；②成本低（CO₂气体价格低）；③焊接变形小（热输入量小）；④可焊材料广（适用于低碳钢、低合金钢等）。缺点：①飞溅较大；②对铁锈、油污敏感（易产生气孔）；③抗风能力差（需在防风环境中作业）；④弧光辐射强（需加强防护）。2.焊条选用的基本原则有哪些？答案：①等强度原则（结构钢焊条的强度与母材匹配）；②等成分原则（不锈钢等特殊材料需成分匹配）；③考虑焊接位置（全位置焊接选小直径、易操作焊条）；④考虑工作条件（承受动载荷或低温环境选低氢型焊条）；⑤考虑施工条件（无预热条件时选抗裂性好的焊条）。3.气割的基本条件是什么？答案：①金属的燃点应低于其熔点（保证先燃烧后熔化）；②燃烧提供的金属氧化物熔点应低于金属本身熔点（便于熔渣吹除）；③金属燃烧时能放出足够热量（维持切割过程）；④金属的导热性不宜过高（避免热量散失过快）。4.焊接过程中产生热裂纹的主要原因及预防措施。答案：原因：①焊缝金属结晶时存在低熔点共晶物（如FeS）；②焊接拉应力过大；③合金元素含量过高（如C、S、P等）。预防措施：①控制母材及焊接材料的杂质含量（降低S、P）；②调整焊接工艺（减小热输入，采用小电流、快焊速）；③选择抗裂性好的焊接材料（如低氢型焊条）；④合理设计坡口（减少熔合比）。5.热切割作业中预防回火的安全措施有哪些？答案：①保证割炬、胶管及接口无漏气；②避免割嘴堵塞（及时清理）；③控制气体压力（氧气、乙炔压力匹配）；④切割厚板时避免割嘴过热（可采用水冷却割嘴）；⑤作业中若发生回火，立即关闭乙炔阀，再关氧气阀；⑥定期检查阻火器是否有效。五、案例分析题（每题10分，共2题）1.某焊工在进行Q235钢厚板（20mm）平焊时，采用E4303焊条（酸性），焊接电流200A，电弧电压25V，焊接速度15cm/min。焊后发现焊缝表面存在咬边和气孔缺陷。分析可能原因及改进措施。答案：可能原因：①咬边：焊接电流过大（20mm厚板平焊电流一般160-180A），电弧电压过高（酸性焊条电弧电压通常22-24V），导致熔池金属被电弧吹离；②气孔：焊条未烘干（酸性焊条虽对水分不敏感，但潮湿仍可能引起气孔），或焊接速度过快（15cm/min偏快，熔池冷却快，气体来不及逸出），或工件表面有油污、铁锈未清理。改进措施：①调整焊接电流至160-180A，电弧电压降至22-24V；②焊接前将焊条在150-200℃烘干1-2小时；③清理工件坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈；④适当降低焊接速度（12-14cm/min），延长熔池存在时间。2.某工厂进行不锈钢（304）管道的TIG焊作业，使用直流正接，氩气流量8L/min，焊接过程中发现焊缝表面发暗，且内部存在氧化夹渣。分析原因并提出解决措施。答案：原因：①直流正接时，钨极作为负极，电弧热量集中于工件，不锈钢表面氧化膜（Cr₂O₃）无法去除（TIG焊反接时阴极雾化可清理氧