2025年探伤工检测设备操作考试试卷及答案

2025年探伤工检测设备操作考试试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.超声波探伤中，若使用2.5MHz、Φ20mm的直探头检测厚度为50mm的钢工件，其近场长度计算公式为（）。A.N=D²f/(4λ)B.N=D²/(4λ)C.N=λD²/(4f)D.N=4λ/(D²f)2.磁粉探伤时，采用交流电磁轭检测焊缝表面缺陷，其提升力应不小于（）。A.45NB.177NC.275ND.343N3.渗透探伤中，水洗型渗透剂的去除应采用（）。A.高压水冲洗B.溶剂擦拭C.低压水喷洗D.蒸汽清洗4.涡流探伤中，检测非铁磁性金属管材时，激励频率与检测深度的关系是（）。A.频率越高，检测深度越深B.频率越低，检测深度越深C.频率与深度无关D.频率变化对深度影响不确定5.超声波探伤仪的垂直线性误差应不大于（）。A.5%B.8%C.10%D.15%6.磁粉探伤中，周向磁化用于检测（）。A.工件表面纵向缺陷B.工件表面横向缺陷C.工件内部缺陷D.工件近表面缺陷7.渗透探伤后，若工件表面残留渗透剂未清洗干净，可能导致（）。A.伪缺陷显示B.灵敏度降低C.设备腐蚀D.显像时间缩短8.超声波探伤中，斜探头K值（折射角正切值）的标定应在（）试块上进行。A.CSK-ⅠAB.CSK-ⅢAC.RB-2D.半圆试块9.磁粉探伤时，若工件材料为16MnR，剩磁法检测应确保工件剩磁不低于（）。A.0.2TB.0.4TC.0.6TD.0.8T10.渗透探伤的显像时间一般应控制在（）。A.1-5分钟B.5-10分钟C.10-30分钟D.30-60分钟11.涡流探伤中，提离效应主要影响（）。A.检测速度B.信号相位C.检测灵敏度D.设备功耗12.超声波探伤中，当缺陷波高超过定量线但低于判废线时，应（）。A.直接判定为不合格B.记录缺陷位置和尺寸C.重新校准设备后检测D.采用其他方法复核13.磁粉探伤用磁悬液的浓度应控制在（）。A.0.1-0.5mL/100mLB.1-5mL/100mLC.5-10mL/100mLD.10-15mL/100mL14.渗透探伤中，对比试块的作用是（）。A.校准渗透剂灵敏度B.检测工件表面粗糙度C.验证清洗效果D.确定显像时间15.超声波探伤仪的水平线性误差应不大于（）。A.1%B.2%C.3%D.5%二、多项选择题（每题3分，共30分，少选、错选不得分）1.超声波探伤中，影响缺陷定位精度的因素包括（）。A.探头K值误差B.仪器水平线性C.耦合剂声速D.工件表面粗糙度2.磁粉探伤中，需要控制的工艺参数有（）。A.磁化电流类型B.磁悬液施加方式C.工件表面清洁度D.磁化时间3.渗透探伤的主要步骤包括（）。A.预清洗B.渗透剂施加C.乳化或清洗D.干燥与显像4.涡流探伤可用于检测（）。A.管材表面裂纹B.板材分层C.焊缝内部气孔D.涂层厚度5.超声波探伤中，调节检测灵敏度的方法有（）。A.试块对比法B.工件底波法C.距离-波幅曲线法D.相位分析法6.磁粉探伤中，下列情况适合使用连续法的是（）。A.工件剩磁较低B.检测近表面缺陷C.工件形状复杂D.检测微小表面缺陷7.渗透探伤中，影响渗透效果的因素有（）。A.渗透剂粘度B.渗透时间C.工件温度D.缺陷开口宽度8.超声波探伤仪的主要性能指标包括（）。A.动态范围B.分辨力C.噪声电平D.重量与体积9.磁粉探伤用磁化电流的类型有（）。A.交流电B.直流电C.整流电D.脉冲电流10.渗透探伤中，显像剂的作用是（）。A.吸附渗透剂B.放大缺陷显示C.加速渗透剂干燥D.防止渗透剂流失三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.超声波探伤中，横波只能在固体中传播。（）2.磁粉探伤时，周向磁化的电流方向与工件轴线平行。（）3.渗透探伤中，荧光渗透剂需在自然光下观察。（）4.涡流探伤适用于非导电材料的检测。（）5.超声波探伤仪的垂直线性越好，对缺陷波高的测量越准确。（）6.磁粉探伤中，剩磁法检测前需先对工件进行退磁。（）7.渗透探伤的预清洗只需去除工件表面油污。（）8.涡流探伤的检测速度与激励频率无关。（）9.超声波探伤中，缺陷波高与缺陷面积成正比。（）10.磁粉探伤用磁悬液的浓度越高，检测灵敏度越好。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述超声波探伤中距离-波幅曲线（DAC）的绘制步骤及作用。2.磁粉探伤中，连续法与剩磁法的主要区别是什么？分别适用于哪些场景？3.渗透探伤中，为什么需要控制渗透时间？过长或过短会产生什么影响？4.涡流探伤中，提离效应是如何产生的？可采取哪些措施减小其影响？5.超声波探伤时，发现工件底波明显降低甚至消失，可能的原因有哪些？五、实操题（共20分）1.（10分）某压力容器对接焊缝，材料为Q345R，板厚25mm，需采用超声波探伤（斜探头）检测。请写出完整的操作步骤（包括设备准备、校准、检测、记录与评定）。2.（10分）某轴类工件（材料45钢，直径80mm，长度500mm）需进行磁粉探伤检测表面横向缺陷。已知工件表面有油污，现有交流电磁轭、磁悬液（荧光磁粉）、黑光灯等设备。请描述检测前处理、磁化方法选择、磁悬液施加、观察与记录的具体操作流程。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.A6.A7.A8.A9.B10.C11.C12.B13.B14.A15.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABD5.ABC6.ACD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.AB三、判断题1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.×9.×10.×四、简答题1.绘制步骤：①选择与工件材质、曲率相近的标准试块（如CSK-ⅢA）；②在试块上选取不同深度的人工反射体（如Φ1×6横孔）；③分别测试各反射体的回波高度并记录；④将各点回波高度连成曲线，即为DAC曲线。作用：用于确定检测灵敏度、评定缺陷当量大小，是超声波探伤定量分析的重要依据。2.主要区别：连续法在磁化的同时施加磁悬液，剩磁法在磁化停止后施加磁悬液。连续法适用于剩磁低、形状复杂或近表面缺陷检测；剩磁法适用于剩磁高（如高碳钢）、批量检测或无法连续磁化的场景。3.渗透时间需确保渗透剂充分渗入缺陷。时间过短：渗透剂未完全进入缺陷，导致漏检；时间过长：渗透剂可能干涸或反向渗出，影响显示清晰度，同时降低效率。4.提离效应因探头与工件表面距离变化，导致涡流场分布改变，影响检测信号。减小措施：使用提离补偿电路、控制探头与工件接触压力、采用旋转探头或固定间距装置。5.可能原因：①工件内部存在大面积缺陷（如分层、疏松）；②工件厚度变化或底面不平整；③耦合不良（耦合剂过少或表面粗糙）；④探头角度选择错误（如横波未覆盖底面）；⑤仪器增益设置过低。五、实操题1.操作步骤：（1）设备准备：选择2.5MHz、K2斜探头（覆盖25mm板厚），配备超声波探伤仪（垂直线性≤5%），准备CSK-ⅠA试块（校准）、耦合剂（机油或甘油）。（2）校准：①在CSK-ⅠA试块上校准探头前沿距离（测量R50、R100圆弧面回波）；②校准K值（测量Φ50孔与Φ1.5孔的水平距离计算折射角）；③绘制DAC曲线（使用CSK-ⅢA试块Φ1×6横孔，深度10mm、20mm、30mm，调节增益使各孔回波高度为满刻度80%，连成曲线并降低12dB作为定量线）。（3）检测：①工件表面打磨至粗糙度Ra≤6.3μm，清除氧化皮、油污；②探头沿焊缝两侧作锯齿形扫查，扫查速度≤150mm/s，覆盖焊缝及热影响区（宽度≥1.25P，P=2δK）；③发现缺陷波高≥定量线时，记录位置（距焊缝边缘距离）、波高（与DAC曲线的dB差）、长度（6dB法或端点6dB法测量）。（4）评定：根据JB/T4730.3-2015标准，缺陷波高≥判废线（DAC+6dB）或长度超过允许值（如单个缺陷长度＞1/3板厚）时，判定为不合格；介于定量线与判废线之间的缺陷需记录并复核。2.操作流程：（1）检测前处理：用溶剂（如酒精）擦拭工件表面，去除油污和杂质，确保表面无影响磁粉吸附的污染物。（2）磁化方法选择：因检测横向缺陷，需采用周向磁化（或使用交流电磁轭的纵向磁化？此处需修正：轴类工件横向缺陷应采用纵向磁化，使磁力线垂直缺陷方向。正确方法：使用交流电磁轭跨骑在