2025年圆珠笔制造工协同作业考核试卷及答案

2025年圆珠笔制造工协同作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.圆珠笔笔芯装配过程中，钢珠与球座体的过盈量应控制在（）范围内，以确保书写流畅且不漏墨。A.0.001-0.003mmB.0.005-0.010mmC.0.015-0.020mmD.0.025-0.030mm2.协同作业中，油墨灌注工序与笔芯密封工序的衔接时间需严格控制在（）内，防止油墨氧化影响书写性能。A.5分钟B.10分钟C.15分钟D.20分钟3.新型可降解笔杆材料（PLA+PBAT共混物）的注塑温度应设定为（），温度过高会导致材料分解，过低则影响成型精度。A.160-170℃B.180-190℃C.200-210℃D.220-230℃4.智能装配线中，视觉检测设备的标定误差需小于（），否则可能误判笔杆表面划痕等级。A.0.01mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm5.协同作业时，若发现前工序（笔芯初检）漏检了1支断墨笔芯，当前工序（终检）应立即（）。A.自行返修后继续流转B.标记异常并通知前工序组长C.直接报废该笔芯D.记录后留待班后统一处理6.高速包装机的送纸装置张力需调整至（）N，张力过小易导致包装褶皱，过大则可能拉断包装纸。A.5-8B.10-15C.18-22D.25-307.油墨粘度检测时，若使用NDJ-8S旋转粘度计，在25℃下标准粘度应为（）mPa·s，超出范围需调整配方。A.3000-5000B.6000-8000C.9000-11000D.12000-140008.协同作业中，设备故障（如装配机卡料）的第一响应人应为（）。A.线长B.设备操作员C.质量巡检员D.工艺技术员9.笔杆表面喷涂工序与烘干工序的间隔时间需控制在（），避免涂层未表干导致粘连。A.1-2分钟B.3-5分钟C.6-8分钟D.9-12分钟10.环保要求下，清洗装配模具的溶剂需使用（），禁止使用含VOCs超标的传统溶剂。A.无水乙醇B.去离子水C.丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）D.二氯甲烷11.智能工单系统中，当某工序完成率低于80%时，系统会自动向（）发送预警信息。A.车间主任B.该工序组长C.全体协同班组D.生产计划员12.圆珠笔跌落测试（1.5米自由落体）后，需检查（），若出现漏墨则判定不合格。A.笔杆裂纹B.笔帽密封性C.笔芯尾部密封D.书写连续性13.协同作业中，物料交接需执行“三核对”原则，即核对物料编码、（）、数量。A.批次号B.供应商C.外观尺寸D.检测报告14.新型弹簧式笔夹的弹力需控制在（）N，弹力过小易脱落，过大则影响开合手感。A.0.2-0.4B.0.5-0.8C.0.9-1.2D.1.3-1.615.若某班组当日协同效率（实际产出/标准产出）为92%，需重点分析（）。A.设备故障率B.物料齐套率C.操作熟练度D.以上均需分析二、判断题（每题1分，共10分）1.协同作业中，后工序可根据实际情况调整前工序的工艺参数，以提高整体效率。（）2.油墨灌注时，为避免气泡，应保持灌注头与笔芯尾部的垂直距离不超过5mm。（）3.智能装配线的AGV小车需与各工序设备信号联动，未接收到前工序完成信号时不得取料。（）4.笔杆注塑件的缩水率可通过调整保压时间补偿，无需修改模具。（）5.质量巡检员发现批量不良（≥5支）时，应立即要求全线停机排查原因。（）6.协同作业日志需记录异常发生时间、处理人、解决措施及后续预防方案。（）7.包装工序可将外观轻微划痕的产品标记为“B级品”，无需反馈至前工序。（）8.设备换模时，需由操作员工单独完成，避免多人协作导致误差。（）9.油墨配方调整后，需同步更新灌注机的压力参数（压力=粘度×流速）。（）10.协同班组每日早会需通报前一日各工序达成率、异常项及当日重点任务。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述协同作业中“工序间互检”的具体操作流程及意义。2.当装配机因钢珠供料异常（卡料频率≥1次/10分钟）导致产线停顿时，协同班组应如何分工处理？需重点记录哪些信息？3.新型水性油墨（快干型）的使用对“笔芯初检”工序提出了哪些新要求？需调整哪些检测项目？4.简述智能工单系统中“电子流转卡”的作用，以及协同作业中如何通过该卡实现质量追溯。5.环保政策要求车间VOCs排放浓度≤50mg/m³，协同班组在喷涂、清洗等工序中需采取哪些联动控制措施？四、实操题（每题15分，共30分）实操场景：某圆珠笔装配线（含笔杆注塑、笔芯装配、外观检测、包装4个工序）今日10:00接到紧急订单（5000支，交货时间16:00），但10:30时笔芯装配工序反馈：①油墨粘度异常（实测15000mPa·s，标准9000-11000mPa·s）；②钢珠供料器故障（预计30分钟修复）；③前两小时产出仅2000支（标准3000支）。任务要求：假设你是该线协同班组长，需组织4个工序组长（注塑组、笔芯组、检测组、包装组）进行15分钟紧急会议，制定应对方案。请列出会议讨论的核心议题、各组分工调整建议及进度管控节点。--答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.A5.B6.B7.B8.B9.B10.C11.B12.C13.A14.B15.D二、判断题1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.√三、简答题1.操作流程：①后工序接收物料时，随机抽检5-10%的前工序产品；②按《工序互检标准表》核查外观、尺寸、功能（如笔芯出墨量）；③若合格率＜98%，立即通知前工序组长并暂停接收；④合格则签字确认流转卡，不合格品隔离并记录。意义：提前拦截批量不良，减少后工序返工成本，强化工序间质量责任意识。2.分工处理：①设备操作员立即按下急停按钮，标记卡料位置；②工艺技术员检查钢珠尺寸（是否混入异物）、供料轨道间隙；③质量员追溯近30分钟产出的笔芯（防止卡料导致钢珠未装配）；④组长协调其他装配机临时分担产能（若有备用机）。需记录：卡料时间、位置、钢珠异常尺寸数据、受影响笔芯批次号、修复耗时及措施。3.新要求：①水性油墨干燥时间缩短（≤30秒），需加快初检节奏（原60秒/支→40秒/支）；②需增加“干燥度检测”（用棉签轻擦笔尖，无墨迹转移为合格）；③因油墨流动性差异，需调整出墨量检测的压力参数（原0.5MPa→0.3MPa）。检测项目调整：新增干燥度、墨迹均匀性（原仅测漏墨和出墨量）。4.作用：电子流转卡绑定每批次物料的唯一编码，记录从原料入库到成品出厂的全流程数据（如注塑温度、油墨批次、检测员编号）。质量追溯：发现不良品时，通过流转卡编码调取对应工序的设备参数、操作员工号、检测结果，快速定位责任环节（如某时段注塑温度超差导致笔杆变形）。5.联动措施：①喷涂工序：改用低VOCs涂料（VOCs含量≤50g/L），并开启活性炭吸附装置（吸附效率≥90%）；②清洗工序：使用水性清洗剂替代溶剂型，清洗废水排入车间污水处理系统；③检测工序：每2小时用VOCs检测仪（型号PID-200A）监测喷涂区、清洗区浓度，数据实时上传至环保监控平台；④各班组长交接时，核对VOCs处理设备运行状态（如活性炭更换时间、风机转速）。四、实操题核心议题：①油墨粘度异常的紧急调整方案；②钢珠供料器修复进度及产能补偿；③订单交期（剩余5小时需产出3000支）的可行性评估；④各组工时/物料是否需支援。分工调整建议：笔芯组：①联系技术部（10:40前），加入稀释剂（按1:0.1比例）将粘度降至11000mPa·s（临时方案，确保可灌注）；②钢珠供料器修复后（预计11:00），开启2台备用装配机（原1台→3台），提升产能至800支/小时（原500支/小时）；③安排2名员工加班（10:40-16:00），增加人力。注塑组：维持原产能（1500支/小时），但需优先生产笔杆（因笔芯装配提速后，笔杆需求增加），11:00前完成3000支笔杆储备。检测组：将抽检比例从10%降至5%（仅针对紧急订单），同时增加1名检测员（从包装组借调），将检测速度从400支/小时提升至600支/小时。包装组：提前准备500