2025年洗缩联合挡车工成本预算考核试卷及答案

2025年洗缩联合挡车工成本预算考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.洗缩联合工序中，影响坯布损耗率的核心工艺参数是（）。A.进布速度B.皂洗剂浓度C.烘筒温度D.轧车压力2.2025年某车间洗缩机设计产能为800米/小时，若当月实际运行时间200小时，停机待布时间30小时，则设备综合开动率为（）。A.85%B.82.6%C.80%D.76.9%3.洗缩工序蒸汽单耗目标值为0.15吨/百米，某月实际产量120000米，蒸汽总消耗200吨，则蒸汽单耗完成率为（）。A.100%B.111.1%C.90.9%D.83.3%4.下列不属于洗缩工序直接材料成本的是（）。A.皂洗剂B.柔软剂C.设备润滑油D.工艺水5.某批次坯布因缩率不稳定需返洗，返洗时每百米额外消耗蒸汽0.08吨、电5度、人工1.2工时。若蒸汽单价300元/吨，电价0.8元/度，人工单价25元/工时，则百米返洗额外成本为（）。A.42.4元B.38.8元C.34.6元D.29.2元6.洗缩联合机的温控系统升级后，预计可降低蒸汽单耗8%。若原蒸汽单耗为0.12吨/百米，升级后单耗为（）。A.0.1104吨/百米B.0.108吨/百米C.0.1056吨/百米D.0.096吨/百米7.挡车工操作中，以下行为最可能导致水耗超标的是（）。A.定期清理滤布B.连续生产时保持溢流稳定C.停机后未关闭进水阀D.按工艺要求控制洗液pH值8.某车间洗缩工序月固定成本（设备折旧、管理分摊）为15万元，变动成本（原料、能源、人工）为8元/百米，若当月产量18万米，则单位成本为（）。A.16.33元/百米B.12.44元/百米C.10.83元/百米D.9.25元/百米9.洗缩工序质量损耗率目标为1.2%，某月投入坯布150000米，产出合格品148000米，则损耗率完成情况为（）。A.达标B.超0.13%C.超0.27%D.超0.4%10.为降低柔软剂消耗，挡车工应重点监控（）。A.轧车压力稳定性B.烘筒转速C.进布张力D.水洗温度11.洗缩机变频器故障导致车速波动，最可能影响的成本指标是（）。A.人工效率B.蒸汽单耗C.坯布损耗率D.设备折旧12.某班组当月洗缩合格品率98.5%，目标为99%，若每降低0.1%合格品率，额外损失坯布成本5000元，则该班组因合格品率未达标导致的损失为（）。A.25000元B.20000元C.15000元D.10000元13.洗缩工序电耗主要来自（）。A.加热系统B.传动电机C.水泵D.控制系统14.挡车工在交接班时，需重点交接的成本相关信息不包括（）。A.原料剩余量B.设备运行参数C.上一班产量D.车间照明开关时间15.2025年洗缩工序成本预算中，能源成本占比预计为（）。A.10%-15%B.20%-25%C.30%-35%D.40%-45%二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.洗缩工序中，提高车速可降低单位产品人工成本，但可能增加蒸汽单耗。（）2.坯布缩率波动主要影响质量损耗，与能源成本无关。（）3.定期清理烘筒表面结垢可提高热效率，降低蒸汽消耗。（）4.洗缩后布面残留杂质过多需返洗，属于操作责任损耗。（）5.工艺水重复利用可降低水耗，但会增加水处理药剂成本。（）6.设备空转时，蒸汽和电耗仍会产生，需尽量减少待机时间。（）7.挡车工只需关注本班产量，无需考虑前后工序衔接对成本的影响。（）8.柔软剂用量越多，布面效果越好，因此应按上限添加。（）9.洗缩机温度传感器误差会导致蒸汽浪费，需定期校准。（）10.成本考核中，固定成本不可控，只需关注变动成本。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述洗缩联合工序直接成本的主要构成，并列举3项可控成本点。2.挡车工在操作中可通过哪些措施降低蒸汽单耗？（至少4项）3.分析坯布损耗率超标的可能原因（至少5个）。4.说明洗缩工序人工成本的影响因素，并提出2项优化建议。5.若某月洗缩工序能源成本超预算15%，需从哪些方面排查原因？四、计算题（每题8分，共24分）1.某洗缩机某月运行数据如下：理论产能800米/小时，实际运行时间220小时，停机时间（含故障、待布）40小时，合格品产量165000米，废品量2500米。计算：（1）设备时间开动率；（2）合格品率；（3）若目标合格品率为99%，计算因废品超量导致的坯布损失（坯布单价8元/米）。2.洗缩工序某月消耗：蒸汽350吨（单价320元/吨），电12000度（单价0.75元/度），工艺水800吨（单价3元/吨），皂洗剂500kg（单价15元/kg），柔软剂300kg（单价20元/kg）。当月产量180000米，计算：（1）能源总成本；（2）助剂总成本；（3）单位产品能源+助剂成本（元/百米）。3.某班组目标成本为12元/百米，实际产量200000米，实际总成本25万元。其中固定成本5万元（与预算一致），变动成本超支部分中，蒸汽超支8000元，电超支3000元，助剂超支5000元，其他变动成本未超支。计算：（1）实际单位成本；（2）变动成本总超支额；（3）蒸汽超支对单位成本的影响（元/百米）。五、案例分析题（每题8分，共16分）案例1：某车间洗缩机近期蒸汽单耗从0.13吨/百米升至0.16吨/百米，挡车工反馈设备运行参数（温度、车速）未调整，坯布品种与上月相同。问题：分析可能的蒸汽单耗升高原因（至少5个），并提出改进措施。案例2：某批次坯布洗缩后缩率偏差超标（目标±1.5%，实际±2.8%），需返洗。返洗时每百米额外消耗蒸汽0.1吨、电6度、人工1.5工时，且返洗后合格品率降至95%（原合格品率98%）。已知坯布单价10元/米，蒸汽300元/吨，电0.8元/度，人工30元/工时，当月该批次产量5000米。问题：计算该批次返洗导致的额外成本（含坯布损失）。答案一、单项选择题1-5：D、B、B、C、A；6-10：A、C、C、B、A；11-15：B、A、B、D、B二、判断题1.√；2.×；3.√；4.√；5.√；6.√；7.×；8.×；9.√；10.×三、简答题1.直接成本构成：坯布损耗、能源（蒸汽/电/水）、助剂（皂洗/柔软剂）、直接人工。可控点：优化工艺参数降低损耗、减少设备空转降低能耗、精准称量助剂用量。2.措施：保持烘筒表面清洁提高热效率；控制洗槽温度在工艺下限；减少设备空转时间；定期检查蒸汽管道保温层；优化进布速度与温度匹配。3.原因：进布张力过大导致拉伸破损；轧车压力不均造成折痕；温度过高引起布面脆损；车速波动导致缩率不稳定；操作失误（如导布辊卡布）；坯布本身质量问题（如弱环）。4.影响因素：产量（单位人工成本随产量增加降低）、设备效率（停机时间影响人均产量）、操作熟练度（熟练工减少辅助时间）。建议：加强操作培训提高效率；优化排班减少待机人工。5.排查方向：蒸汽单价是否上涨；设备故障导致空转时间增加；工艺参数调整（如温度提高）；坯布品种变化（厚织物耗汽多）；计量表误差；操作失误（如未及时关闭蒸汽阀）。四、计算题1.（1）时间开动率=实际运行时间/(实际运行+停机时间)=220/(220+40)=84.62%；（2）合格品率=165000/(165000+2500)=98.5%；（3）废品超量=167500×(1-99%)-2500=1675-2500=-825米（即废品比目标少825米，无损失）或按实际废品量计算：目标废品量=167500×1%=1675米，实际废品2500米，超量825米，损失=825×8=6600元。2.（1）能源成本=350×320+12000×0.75+800×3=112000+9000+2400=123400元；（2）助剂成本=500×15+300×20=7500+6000=13500元；（3）单位成本=(123400+13500)/1800×100=136900/1800≈76.06元/百米。3.（1）实际单位成本=250000/2000=125元/百米（注：题目可能单位为“元/百米”，200000米=2000百米）；（2）变动成本总超支=250000-50000（固定）-（目标变动成本=12×2000-50000=240000-50000=190000）=200000-190000=10000元；（3）蒸汽超支影响=8000/2000=4元/百米。五、案例分析题案例1：可能原因：蒸汽管道泄漏（保温层破损或阀门密封不良）；烘筒疏水阀故障（蒸汽未冷凝直接排出）；洗槽液位过高（额外加热水量）；温度传感器故障（显示温度低于实际，导致持续加热）；坯布带液率过高（增加烘干负荷）；空气湿度大（烘筒热效率下降）。改进措施：检查管道密封性；更换疏水阀；调整洗槽液位至工艺标准；校准温度传感器；优化轧车压力降低带液率；加强车间通风。案例2：返洗额外成本计算：（1）返洗消耗：蒸汽