2025年管乐器制作工协同作业考核试卷及答案

2025年管乐器制作工协同作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.管乐器协同作业中，铜合金管体拉伸工序与焊接工序的关键衔接点是（）A.拉伸后管体表面粗糙度B.拉伸后管体壁厚均匀度C.拉伸后管体长度与设计偏差值D.拉伸后管体弧度与图纸匹配度2.双簧管簧片制作组与管体装配组协同作业时，需重点确认的参数是（）A.簧片竹材含水率B.管体指孔直径公差C.簧片振动频率与管体共振频率匹配度D.管体表面镀银厚度3.萨克斯管键架焊接过程中，若发现前道工序（键架冲压）的定位孔偏移0.3mm，正确的协同处理流程是（）A.焊接组直接调整焊接位置，无需反馈B.焊接组记录偏差并通知冲压组复核模具C.焊接组使用锉刀修正定位孔后继续作业D.焊接组暂停作业，要求装配组调整后续键位4.长号拉管滑动性能测试组与拉管抛光组协同的核心指标是（）A.拉管外管内径与内管外径的间隙值B.拉管表面抛光后的光泽度C.拉管材质（黄铜/镍银）的一致性D.拉管焊接点的强度5.管乐器共鸣腔声学测试组发现实测频率比设计值低15Hz，协同排查的首要步骤是（）A.检查测试设备校准状态B.追溯管体成型工序的壁厚记录C.核对设计图纸与实际管长D.询问装配组是否漏装消音垫6.单簧管管体拼接工序中，若木材拼接组与指孔钻孔组未同步确认管体含水率，可能导致的后果是（）A.指孔钻孔时木材开裂B.管体表面油漆附着力下降C.拼接处胶层固化不彻底D.管体共鸣频率随环境湿度变化波动7.小号活塞装配组在组装时发现活塞与套孔配合过紧，协同解决的正确方法是（）A.装配组自行打磨活塞表面B.通知活塞加工组复核车削尺寸C.要求电镀组调整镀层厚度D.联系设计组修改公差标准8.管乐器表面处理组（镀银/喷漆）与前道工序（抛光）的协同验收标准是（）A.抛光后表面无肉眼可见划痕B.抛光后表面粗糙度Ra≤0.8μmC.抛光后管体温度≤40℃D.抛光后管体无残留抛光膏9.巴松管双接处密封性测试不合格，协同排查时需重点检查的工序是（）A.双接处木材干燥度B.双接处金属套的过盈配合量C.双接处油漆涂刷层数D.双接处螺丝的扭矩值10.管乐器包装组在封装前需与质检组确认的最终协同项是（）A.乐器重量与装箱单一致B.乐器表面防护膜完整C.全音域音准偏差≤10音分D.配件（背带/清洁刷）数量二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.协同作业中，后道工序发现前道问题时，可直接调整工艺参数以保证进度，无需反馈前道班组。（）2.木管乐器木材干燥组与雕刻组需共享木材含水率实时数据，避免雕刻后木材变形。（）3.铜管乐器旋压成型时，若壁厚偏差超过设计值5%，成型组应自行调整旋压轮压力，无需通知设计组。（）4.键轴装配组与键架焊接组需确认键轴孔的位置度公差（±0.1mm），否则会导致按键卡滞。（）5.声学测试组发现泛音列异常时，只需检查管体指孔位置，无需追溯吹口制作组的参数。（）6.管体校直组与成型组协同的关键是校直后的管体直线度（每米≤0.5mm），而非成型时的温度记录。（）7.表面处理组进行镀银时，若前道抛光不彻底，可通过增加镀层厚度掩盖缺陷。（）8.装配完成后，调音组与演奏测试组需共同验证乐器在不同温度（20℃-30℃）下的音准稳定性。（）9.原材料入库时，采购组只需向生产组提供材质证明，无需告知供应商批次差异。（）10.紧急订单生产中，为提升效率，可跳过工序间首件检验，直接批量生产。（）三、实操题（共40分）任务：协同完成一支降B调单簧管上节管体（材质：非洲黑木）的成型、指孔钻孔与键位装配。团队分工：A组（3人）负责管体成型（开料、干燥、拼接、粗车）；B组（2人）负责指孔钻孔（定位、精钻、去毛刺）；C组（2人）负责键位装配（键架焊接、键轴安装、按键调试）。操作要求：1.A组需在4小时内完成管体粗车，确保管体长度（225±0.2mm）、内径锥度（0.05mm/100mm）符合图纸；2.B组在A组完成粗车后2小时内完成指孔钻孔，指孔位置度公差（±0.1mm），孔径（φ16±0.05mm）；3.C组在B组钻孔完成后3小时内完成键位装配，按键行程（8±0.5mm），键垫密封性（0.02mm塞尺无法插入）；4.协同过程中需填写《工序交接单》，记录前道工序实测参数与后道确认结果；5.若出现突发问题（如钻孔时木材开裂、键架焊接后变形），需团队协商解决并记录处理方案。评分标准（40分）：分工合理性（5分）：职责明确，无工序脱节或重复操作；工序交接规范性（10分）：交接单填写完整，参数记录准确；操作精度（15分）：管体长度、锥度，指孔位置度、孔径，按键行程、密封性符合要求；问题处理能力（10分）：突发问题响应及时，解决方案合理（如木材开裂时，A组提供备用料，B组调整钻孔转速；键架变形时，C组使用低温焊接或增加夹具固定）。四、案例分析题（共30分）背景：某管乐器厂协同生产一支次中音萨克斯管时，出现以下问题：1.管体拉伸组完成主管拉伸后，测得管体壁厚偏差达±0.15mm（设计要求±0.08mm）；2.键架焊接组在焊接G键架时，发现键架定位孔与管体指孔偏移0.2mm；3.最终声学测试时，乐器高音区（F以上）音准偏差达20音分（标准≤10音分）。问题：（1）分析管体壁厚偏差可能的前因（4分）及协同改进措施（6分）；（2）键架定位孔偏移的协同排查流程（8分）；（3）高音区音准偏差的多工序协同影响因素（12分）。答案一、单项选择题1.C2.C3.B4.A5.B6.A7.B8.B9.B10.C二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×三、实操题评分要点（示例）分工合理性：A组明确开料与干燥专人负责，B组一人定位一人钻孔，C组分工焊接与调试，得5分；若分工混乱（如A组多人重复干燥），扣2-3分。工序交接规范性：交接单记录管体长度225.1mm、锥度0.05mm/100mm，指孔位置度0.08mm、孔径16.02mm，得10分；若漏记关键参数（如未记录锥度），扣3-5分。操作精度：管体长度225.05mm（±0.2mm内），锥度0.05mm/100mm（符合），指孔位置度0.09mm（±0.1mm内），孔径15.98mm（±0.05mm内），按键行程7.8mm（±0.5mm内），键垫密封性0.01mm塞尺无法插入，得15分；若某参数超差（如管体长度225.3mm），扣3-5分。问题处理能力：钻孔时木材开裂，A组10分钟内提供备用料（含水率10%±2%），B组将钻孔转速从3000rpm调至2500rpm，避免二次开裂；键架焊接变形时，C组使用银焊（熔点650℃）替代铜焊（熔点1083℃），并增加铜夹具固定，得10分；若问题未及时处理（如开裂后未换料导致报废），扣5-8分。四、案例分析题答案要点（1）管体壁厚偏差前因：拉伸模具磨损（模具内径不均）、拉伸速度不稳定（速度过快导致金属流动不均）、原材料铜带厚度偏差（来料厚度±0.1mm）。协同改进措施：拉伸组反馈模具磨损情况，设备组48小时内更换模具；工艺组调整拉伸速度（从8m/min降至6m/min）；采购组与供应商协商，要求铜带厚度偏差≤±0.05mm，来料时质检组增加厚度抽检（每卷抽检5点）。（2）键架定位孔偏移排查流程：①焊接组测量偏移方向（如向管体尾部偏移），记录具体数值（0.2mm）；②追溯键架冲压组的模具定位销，检查是否松动（若定位销间隙0.1mm，导致冲压偏移）；③核对管体指孔钻孔组的钻孔坐标（设计坐标X=50mm，实测X=50.2mm，确认是否因钻孔夹具位移导致）；④召开三班组会议（冲压、钻孔、焊接），确认责任工序（若冲压模具定位销问题，冲压组修复模具；若钻孔夹具位移，钻孔组校准夹具）；⑤后续生产中，冲压组增加首件检测（每批次首件测量定位孔坐标），钻孔组与焊接组共享管体指孔坐标数据。（3）高音区音准偏差协同影响因素：①管体拉伸：壁厚偏差导致高音区共鸣频率偏移（壁厚过薄，频率偏高；过厚则偏低）；②指孔钻孔：高音区指孔（如F孔）位置偏移（向后偏移0.2mm会导致音准偏高）或孔径偏小（φ12mm设计，实测φ11.8mm，频率偏高）；③键垫密封性：高音区按键（如F键）键垫漏气（0.03mm塞尺可插入），