2025年电子产品制版工安全规范考核试卷及答案

2025年电子产品制版工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.电子产品制版设备启动前，操作人员应首先检查的内容是（）A.设备电源电压是否为220VB.安全防护装置是否完好有效C.上一班次产量记录D.工具柜是否上锁2.显影液容器外必须标注的信息不包括（）A.化学品名称B.危险特性（如腐蚀性）C.配制人员姓名D.应急处置方法3.制版车间使用的光刻胶属于（）类危险化学品A.爆炸品B.易燃液体C.放射性物质D.压缩气体4.进行蚀刻工序时，若蚀刻液溅入眼睛，正确的应急处置流程是（）A.立即用手揉擦，再用清水冲洗B.先用纸巾擦拭，再送医C.立即用流动清水冲洗15分钟以上，同时翻开眼睑，后送医D.直接前往医院，途中不做处理5.制版设备传动带、齿轮等转动部位的安全防护要求是（）A.设备运行时可临时拆除防护装置B.防护装置与设备联动，未闭合时设备无法启动C.仅需在交接班时检查防护装置D.防护装置材质可为普通塑料6.静电敏感元件（ESD）操作区域的环境湿度应控制在（）A.10%-20%B.30%-50%C.50%-70%D.80%-90%7.配制酸性蚀刻液时，正确的操作顺序是（）A.将水缓慢倒入酸中B.将酸缓慢倒入水中，边倒边搅拌C.水与酸同时倒入容器D.先倒酸，静置10分钟后再加水8.制版车间废气处理系统的日常检查重点是（）A.废气排放口的美观度B.风机运行状态及管道密封性C.废气处理设备的采购时间D.操作人员的排班记录9.手持电动工具（如修版刀）使用前应检查（）A.工具的品牌B.绝缘性能及接地保护C.工具的外观颜色D.工具的生产日期10.夜间加班进行制版作业时，车间照明照度应不低于（）A.50luxB.100luxC.300luxD.500lux11.存放显影液的仓库与制版车间的安全距离应不小于（）A.5米B.10米C.15米D.20米12.发生化学品泄漏时，应急处理人员应优先穿戴的防护装备是（）A.普通棉质手套B.防化服、护目镜、耐酸碱手套C.防尘口罩D.隔热围裙13.制版设备的急停按钮应设置在（）A.设备顶部B.操作人员易于触及的位置C.设备控制柜内D.设备背面14.对长期停用的制版设备重新启用前，必须进行的安全操作是（）A.直接通电测试B.检查电路、气路、液路及防护装置C.更换所有零部件D.仅检查设备外观15.静电防护腕带的正确使用方法是（）A.佩戴时与皮肤接触，接地端连接可靠B.仅在接触敏感元件时佩戴C.佩戴时可缠绕多层布料D.接地端可连接至水管或暖气片二、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.未取得特种作业操作证的人员，经车间培训后可操作蚀刻机。（）2.制版车间内可以临时堆放少量未分类的废显影液容器。（）3.设备运行中发现异常声响，应立即按下急停按钮并报告。（）4.为提高效率，可将多个待处理的线路板叠放后同时放入显影机。（）5.个人防护装备（PPE）应根据作业风险选择，如接触腐蚀性液体需佩戴丁腈手套。（）6.制版车间的消防通道可以临时放置未使用的工具车。（）7.配制蚀刻液时，若酸液溅到地面，可用清水直接冲洗稀释。（）8.静电防护区域（EPA）内的工作台面必须使用防静电材料。（）9.设备维修时，只需关闭电源即可开始作业，无需悬挂“禁止启动”标识。（）10.发生火灾时，若火势较小，可使用二氧化碳灭火器扑救电气设备火灾。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述制版车间化学品管理的“五双”制度具体内容。2.列举3种以上制版过程中常见的机械伤害风险，并说明预防措施。3.说明制版设备日常安全检查的主要项目（至少5项）。4.若发现同事在未佩戴防护装备的情况下接触强腐蚀性药液，应如何处置？5.简述制版车间静电防护的主要技术措施（至少4项）。四、案例分析题（共1题，10分）某电子厂制版车间员工王某在夜班操作显影机时，为加快进度，未关闭设备电源即伸手清理传送带上的残留药液。因设备突然启动（防护装置未闭合时设备本应无法启动，但此前维修人员未恢复联动功能），导致王某手臂被传送带卷入，造成骨折。问题：分析此次事故的直接原因、间接原因，并提出整改措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.B6.C7.B8.B9.B10.C11.B12.B13.B14.B15.A二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×（需用中和剂处理后再冲洗）8.√9.×10.√三、简答题1.化学品管理“五双”制度指：双人收发（两人共同验收、发放）、双人保管（两人共同管理仓库钥匙）、双人使用（两人共同领取并监督使用）、双把锁（仓库门使用两把独立锁）、双本账（建立入库与领用两本独立台账）。2.常见机械伤害风险及预防措施：（1）传动带卷入：设备需设置固定式防护网，防护装置与设备联动（未闭合则无法启动）；（2）刀具切割（如修版刀）：使用带保护套的工具，操作时保持手部与刀具运动轨迹有安全距离；（3）设备挤压（如压膜机）：操作时严禁将手伸入压辊区域，设置光电感应装置，检测到人体接近时自动停机。3.设备日常安全检查项目：（1）安全防护装置（如防护罩、联锁开关）是否完好有效；（2）电气线路有无老化、破损，接地保护是否可靠；（3）气路、液路（如压缩空气管、药液输送管）有无泄漏；（4）急停按钮、报警装置功能是否正常；（5）设备运行时有无异常振动、异响或过热现象。4.处置步骤：（1）立即制止同事继续操作，大声提醒其停止接触药液；（2）协助其转移至安全区域，用大量清水冲洗接触部位（若药液为酸性，冲洗后可用弱碱性溶液中和；若为碱性则用弱酸性溶液）；（3）检查皮肤有无灼伤，若出现红肿、溃烂，立即联系医护人员或送医；（4）报告班组长，记录事件经过，分析违规原因（如防护装备缺失或员工安全意识不足），组织全员培训。5.静电防护技术措施：（1）设备接地：所有制版设备、工具台、货架等金属部件需可靠接地，接地电阻≤10Ω；（2）人员防护：操作人员佩戴防静电腕带（需与皮肤接触且接地），穿防静电工作服、鞋；（3）环境控制：车间湿度保持50%-70%（抑制静电产生），地面铺设防静电地板；（4）材料管理：使用防静电包装材料存放敏感元件，操作台面铺设防静电胶皮；（5）离子中和：在高静电区域安装离子风机，中和空气中的静电荷。四、案例分析题直接原因：（1）王某违规操作，未关闭电源即清理设备，违反“设备运行中禁止触碰运动部件”的安全规定；（2）设备防护装置联动功能失效（维修后未恢复），导致防护装置未闭合时设备仍可启动。间接原因：（1）安全培训不到位，员工对设备操作风险认知不足；（2）设备维修后未进行安全功能测试（如联动装置验证）；（3）车间安全检查缺失，未及时发现防护装置异常。整改措施：（1）立即停用该设备，修复防护装置联动功能，经安全部