2025年粉尘防爆培训试卷及答案

2025年粉尘防爆培训试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列哪类粉尘不属于爆炸性粉尘范畴？A.铝粉B.玉米淀粉C.石灰石粉D.木粉2.根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018），存在可燃性粉尘的工艺设备应采用（）措施防止粉尘泄漏。A.正压密封B.负压密封C.自然通风D.静电吸附3.粉尘爆炸的最小点火能量通常（）气体爆炸的最小点火能量。A.高于B.低于C.等于D.无法比较4.某企业车间内空气中铝粉浓度为60g/m³（铝粉爆炸下限为35g/m³），此时该环境（）。A.处于安全范围B.可能发生爆炸C.必然发生爆炸D.需进一步检测氧气浓度5.防爆电气设备标志“ExdIIICT130℃”中，“IIIC”表示（）。A.气体防爆类别B.粉尘防爆类别C.温度组别D.防爆等级6.以下哪项不属于粉尘防爆“十大重点整治事项”要求？A.未设置符合要求的泄爆装置B.除尘系统未采用抗静电材料C.未制定粉尘清扫制度D.员工未穿戴棉质工作服7.粉尘爆炸的发展过程通常为（）。A.初始爆炸→二次爆炸→火焰传播B.粉尘云形成→点火→火焰传播→爆炸压力上升C.点火→粉尘云扩散→爆炸D.氧气浓度达标→粉尘沉积→点火8.某车间采用袋式除尘器处理淀粉粉尘，其滤袋材料应优先选用（）。A.普通涤纶B.防静电针刺呢C.玻璃纤维D.丙纶9.依据《工贸企业粉尘防爆安全规定》，粉尘涉爆企业应每（）至少组织1次粉尘防爆专项安全检查。A.月B.季度C.半年D.年10.下列哪种情况会降低粉尘爆炸风险？A.增加作业场所湿度B.提高通风系统风速C.减少粉尘沉积量D.以上均是11.粉尘爆炸的压力上升速率主要取决于（）。A.粉尘粒径B.氧气浓度C.初始温度D.点火能量12.某企业在清理镁粉沉积时，应避免使用（）工具。A.铜制B.木制C.铁制D.铝制13.粉尘防爆区域21区是指（）。A.正常运行时可能出现可燃性粉尘云的区域B.正常运行时不可能出现，仅在异常情况下短暂出现的区域C.连续或长期存在可燃性粉尘云的区域D.无粉尘泄漏的区域14.除尘系统风管内风速应（）该粉尘的最低输送风速。A.大于B.小于C.等于D.无要求15.下列哪项不属于粉尘爆炸的必要条件？A.可燃性粉尘B.点火源C.密闭空间D.助燃物（如氧气）16.某企业未对除尘系统进行定期检测，导致滤袋破损引发粉尘泄漏，根据《安全生产法》，可对其处（）罚款。A.5万元以下B.5万-10万元C.10万-20万元D.20万元以上17.处理铝镁合金粉尘的除尘器，其灰斗应采用（）设计。A.直角结构B.锥形结构C.平底结构D.倾斜板结构18.粉尘爆炸的最大爆炸压力通常（）气体爆炸的最大爆炸压力。A.高于B.低于C.等于D.无法比较19.下列哪项不属于点火源控制措施？A.使用防爆电气设备B.定期检测静电接地C.安装温度监测装置D.增加通风量20.依据《粉尘防爆安全规程》，粉尘车间的安全出口数量不应少于（）个。A.1B.2C.3D.4二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.所有可燃性粉尘的爆炸下限均低于100g/m³。（）2.粉尘沉积厚度超过5mm的区域应立即清理。（）3.防爆电气设备的“Ex”标志表示该设备为防爆型。（）4.袋式除尘器的清灰方式可选用压缩空气脉冲清灰。（）5.金属粉尘与有机粉尘混合时，爆炸风险不会改变。（）6.粉尘涉爆企业的主要负责人应每年参加至少1次粉尘防爆专项培训。（）7.除尘系统的泄爆口应朝向人员密集区域。（）8.粉尘爆炸可能引发二次爆炸，其破坏力通常大于初始爆炸。（）9.允许在粉尘车间内进行焊接作业，只需设置临时防护。（）10.粉尘的粒径越小，爆炸危险性越高。（）11.通风系统应采用非导静电材料制作。（）12.粉尘车间的电气线路应穿金属管或阻燃塑料管保护。（）13.企业可自行制定粉尘清扫周期，无需参考标准。（）14.惰性气体保护可降低粉尘爆炸风险，但需控制氧气浓度在安全阈值以下。（）15.粉尘爆炸事故中，人员伤亡主要由爆炸冲击波和燃烧造成。（）三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述粉尘爆炸的五要素。2.列举3项粉尘防爆区域划分的主要依据。3.说明除尘系统设计中“泄爆、隔爆、抑爆”的区别。4.简述粉尘涉爆企业应建立的安全管理制度（至少4项）。5.列举5种常见的点火源类型。四、案例分析题（共2题，每题5分，共10分）案例1：某食品加工厂因淀粉粉尘积聚，在设备检修时使用铁制工具敲击管道，引发粉尘爆炸，造成2人重伤、5人轻伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出3项整改措施。案例2：某金属制品厂采用集中式除尘系统处理铝粉，未设置泄爆装置，且风管内风速长期低于铝粉最低输送风速。近期检测发现风管内有大量积尘，存在爆炸隐患。问题：指出该企业存在的违规行为，并说明对应的整改要求。答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.B5.B6.D7.B8.B9.A10.D11.A12.C13.A14.A15.C16.B17.B18.A19.D20.B二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.√三、简答题1.粉尘爆炸五要素：（1）可燃性粉尘；（2）粉尘浓度达到爆炸下限；（3）助燃物（如氧气）；（4）点火源；（5）有限的空间（或粉尘云处于悬浮状态）。2.区域划分依据：（1）粉尘释放频率和持续时间；（2）粉尘云出现的可能性；（3）粉尘的爆炸特性（如爆炸下限、点火能量）；（4）通风条件；（5）工艺设备的密封性。3.区别：（1）泄爆：通过泄爆装置释放爆炸压力，降低设备损坏；（2）隔爆：在爆炸传播前切断路径（如隔爆阀），防止火焰扩散；（3）抑爆：检测到爆炸初期，喷射抑爆剂熄灭火焰。4.安全管理制度：（1）粉尘清扫制度（明确周期、区域、工具）；（2）设备检维修制度（含动火审批）；（3）培训教育制度（含应急演练）；（4）除尘系统管理制度（检测、维护）；（5）隐患排查治理制度。5.常见点火源：（1）机械火花（摩擦、撞击）；（2）电气火花（短路、静电）；（3）高温表面（设备过热）；（4）明火（焊接、吸烟）；（5）雷电；（6）化学反应热（如金属粉尘氧化）。四、案例分析题案例1：直接原因：（1）淀粉粉尘积聚，浓度达到爆炸下限；（2）铁制工具敲击产生机械火花（点火源）。间接原因：（1）未定期清理粉尘（管理制度缺失）；（2）检修作业未使用防爆工具；（3）安全培训不到位（员工风险意识不足）。整改措施：（1）制定并落实每日粉尘清扫制度，重点清理管道、设备角落；（2）检修时使用铜制或木制防爆工具；（3）开展全员粉尘防爆培训，考核合格后方可上岗。案例2：违规行为：（1）未设置泄爆装置（违反GB15577“应