临时道路施工验收标准方案

临时道路施工验收标准方案一、临时道路施工验收标准方案

1.1施工准备阶段验收标准

1.1.1技术资料审核

施工前，需对设计图纸、施工组织设计、材料质量证明文件、设备检测报告等技术资料进行全面审核。审核内容包括道路等级、线形设计、路面结构厚度、材料配比、压实度要求等关键参数是否符合设计规范。同时，需核查施工单位资质、人员配备、机械设备性能是否符合施工要求，确保所有技术资料完整、准确，为后续施工提供可靠依据。若发现资料缺失或不符合要求，应立即要求施工单位补充或整改，直至满足验收标准。

1.1.2场地条件验收

施工场地应进行实地勘察，确认地形地貌、土质状况、地下管线分布等情况与设计资料一致。需对场地进行清理，清除障碍物、淤泥、杂草等影响施工的因素，确保场地平整、排水通畅。同时，检查施工现场的临时用电、用水、通讯等基础设施是否完善，道路运输通道是否畅通，为施工提供便利条件。若场地条件不符合要求，应要求施工单位进行整改，确保施工环境满足规范要求。

1.1.3施工方案审批

施工方案应经监理单位、建设单位审核批准后方可实施。方案内容需包括施工工艺流程、质量控制措施、安全文明施工方案、应急预案等关键环节。审核时，需重点检查施工方法是否合理、工艺参数是否科学、质量检测手段是否完善、安全措施是否到位。若发现方案存在缺陷，应要求施工单位修改完善，直至通过审核。

1.2施工过程质量控制

1.2.1材料质量控制

路面材料应采用符合设计要求的合格产品，进场时需进行抽样检测，确保材料性能满足设计标准。主要材料包括路基填料、路面基层材料、沥青混合料、水泥稳定碎石等。检测项目包括粒径级配、含水量、压实度、强度等关键指标。不合格材料严禁使用，并应记录不合格原因及处理措施。同时，需对材料堆放场地进行管理，确保材料分类存放、防潮防污染，保持材料质量稳定。

1.2.2基层施工质量控制

基层施工应严格按照设计要求进行，包括材料配比、摊铺厚度、压实度等关键参数。摊铺时应采用平地机进行整形，确保表面平整、厚度均匀。压实度是基层施工的关键控制指标，需采用灌砂法或核子密度仪进行检测，确保压实度达到设计要求。每层施工完成后，应进行外观检查和密度检测，合格后方可进行上一层施工。若发现压实度不足，应立即进行补压，直至符合要求。

1.2.3路面施工质量控制

路面施工应采用专业机械设备，确保摊铺均匀、厚度一致。沥青混合料摊铺时，需控制好温度、速度、厚度等参数，避免出现离析、拥包等缺陷。碾压时应采用初压、复压、终压相结合的方式，确保路面密实度和平整度。施工过程中，需进行实时检测，包括厚度、宽度、平整度、压实度等指标，确保路面质量符合设计要求。若发现问题，应立即停止施工并进行整改。

1.3施工安全与环境保护

1.3.1安全管理体系

施工单位应建立完善的安全管理体系，明确安全责任，制定安全操作规程，并对施工人员进行安全培训。施工现场需设置安全警示标志、隔离设施，确保行人和车辆安全。同时，应定期进行安全检查，排查安全隐患，及时整改问题。对危险作业，如高空作业、爆破作业等，需制定专项安全方案，并经审批后方可实施。

1.3.2环境保护措施

施工过程中应采取有效措施，减少对环境的影响。需对扬尘、噪音、污水等进行控制，如采用洒水降尘、隔音屏障、沉淀池等措施。施工废弃物应分类收集、及时清运，避免污染土壤和水源。同时，应保护周边植被，尽量减少对生态环境的破坏。施工结束后，应进行场地清理，恢复植被，确保环境恢复到施工前的状态。

1.4施工验收标准

1.4.1外观质量验收

临时道路外观应平整、顺直、无坑洼、无裂缝、无积水。路面线形应符合设计要求，边缘整齐、宽度一致。标志标线应清晰、规范，符合交通规定。同时，应检查排水设施是否畅通，确保路面无积水。若外观不符合要求，应进行修复，直至满足验收标准。

1.4.2内部质量验收

内部质量主要包括路面厚度、压实度、强度等关键指标。需采用钻孔取样、灌砂法、核子密度仪等手段进行检测，确保各项指标达到设计要求。检测过程中，应随机选取检测点，确保检测结果的代表性。若检测不合格，应进行返工处理，直至合格后方可通过验收。

1.4.3文档资料验收

验收时，需核查施工单位提交的施工记录、检测报告、质量自检报告等文档资料，确保资料完整、准确。同时，应检查施工过程中的影像资料，如照片、视频等，记录施工过程和质量控制情况。若资料不齐全或存在虚假情况，应要求施工单位补充或整改，确保文档资料的真实性。

1.5验收程序与要求

1.5.1验收组织

临时道路验收应由建设单位、监理单位、施工单位共同组织，成立验收小组，明确验收职责。验收小组应对施工质量进行全面检查，包括外观质量、内部质量、文档资料等。验收过程中，应形成验收记录，记录验收内容、结果及存在问题。若存在问题，应要求施工单位限期整改，并跟踪整改情况。

1.5.2验收流程

验收流程包括现场检查、资料核查、质量检测、问题整改等环节。现场检查时，应重点检查路面平整度、宽度、排水设施等关键项目。资料核查时，应检查施工记录、检测报告等文档资料的完整性。质量检测时，应采用专业仪器进行检测，确保各项指标符合设计要求。问题整改时，应要求施工单位制定整改方案，并跟踪整改进度，直至问题解决。

1.5.3验收结论

验收结论应明确临时道路是否合格，并对存在问题提出整改要求。若道路质量符合设计要求，应出具验收合格文件，并办理移交手续。若存在问题，应要求施工单位整改，整改合格后重新验收。验收过程中，应形成完整的验收记录，作为后续使用和维护的依据。

二、临时道路施工技术要求

2.1路基施工技术要求

2.1.1路基土方填筑

路基土方填筑应采用符合设计要求的填料，填料应满足强度、压缩性、透水性等要求。填筑前，应对原地面进行清理和平整，清除杂物、草皮、树根等，确保填筑基底平整、干净。填筑时应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，采用推土机或平地机摊铺，确保厚度均匀、表面平整。填筑过程中，应进行含水量控制，确保填料含水量在最佳含水量范围内，避免因含水量不当影响压实效果。压实度是路基施工的关键控制指标，应采用重型压路机进行碾压，碾压遍数应根据试验段确定的最佳参数进行控制，确保压实度达到设计要求。每层填筑完成后，应进行压实度检测，合格后方可进行上一层施工。

2.1.2路基排水处理

路基排水是保证路基稳定性的重要措施，应采取有效的排水措施，防止路基积水、软化。路基排水系统包括边沟、排水沟、渗沟、盲沟等，应根据地形、水文条件进行设计。边沟应设置在路基两侧，坡度应满足排水要求，沟底应进行反坡处理，防止积水。排水沟应与边沟连接，确保排水通畅。渗沟和盲沟应设置在低洼地带或易积水区域，采用透水性材料填充，确保排水效果。排水设施施工完成后，应进行通水试验，确保排水系统功能完好。同时，应定期对排水设施进行清理，防止淤塞影响排水效果。

2.1.3路基防护与加固

路基防护与加固是保证路基稳定性的重要手段，应根据路基土质、水文条件、荷载要求等进行设计。常见的路基防护措施包括浆砌片石护坡、挡土墙、土工布防护等。浆砌片石护坡适用于土质较差或易受冲刷的路堤边坡，应采用浆砌片石砌筑，并设置排水孔，防止积水。挡土墙适用于地形陡峭或荷载较大的路段，应采用钢筋混凝土或浆砌片石建造，确保结构稳定。土工布防护适用于土质较差的路基，应采用土工布包裹路基，提高路基抗冲刷能力。路基防护与加固施工完成后，应进行外观检查和稳定性检测，确保防护效果符合设计要求。

2.2路面施工技术要求

2.2.1路面基层施工

路面基层是路面结构的重要组成部分，应采用符合设计要求的水泥稳定碎石、石灰稳定土或级配砂砾等材料。基层材料应进行严格筛选，确保粒径级配、含水量、强度等指标符合设计要求。基层施工应采用厂拌法进行拌合，确保材料均匀。摊铺时应采用摊铺机进行，确保厚度均匀、表面平整。碾压时应采用重型压路机进行，初压采用静压，复压采用振动碾压，终压采用静压，确保压实度达到设计要求。基层施工完成后，应进行压实度、厚度、平整度等指标的检测，合格后方可进行上一层施工。

2.2.2路面面层施工

路面面层是直接承受行车荷载和自然因素影响的层位，应采用符合设计要求的沥青混凝土或水泥混凝土等材料。沥青混凝土面层施工应采用厂拌法进行拌合，确保温度、级配、沥青含量等指标符合设计要求。摊铺时应采用沥青摊铺机进行，确保厚度均匀、表面平整。碾压时应采用初压、复压、终压相结合的方式，初压采用双钢轮压路机静压，复压采用振动压路机振动碾压，终压采用双钢轮压路机静压，确保压实度达到设计要求。水泥混凝土面层施工应采用厂拌法进行拌合，确保水灰比、坍落度等指标符合设计要求。摊铺时应采用混凝土摊铺机进行，确保厚度均匀、表面平整。振捣时应采用插入式振捣棒或平板振捣器进行，确保混凝土密实。养生时应采用洒水或覆盖塑料薄膜的方式进行，确保混凝土强度正常发展。

2.2.3路面标线施划

路面标线是引导交通、保障行车安全的重要设施，应采用符合设计要求的标线涂料和施划设备。标线涂料应具有良好的反光性、耐磨性和抗滑性。施划前，应清理路面，确保路面干净、干燥。施划时应采用标线施划机进行，确保线型准确、宽度均匀。施划完成后，应进行外观检查，确保标线清晰、平整。同时，应进行反光性能检测，确保标线具有良好的反光效果。标线施划完成后，应进行养生，防止标线过早磨损。

2.3施工质量控制要点

2.3.1材料质量控制

材料质量控制是保证施工质量的基础，应从材料采购、进场检验、使用管理等方面进行控制。材料采购时，应选择信誉良好的供应商，确保材料质量稳定。材料进场时，应进行抽样检测，确保材料符合设计要求。材料使用时，应进行分类存放，防止材料混杂、污染。同时，应定期对材料进行复检，确保材料质量始终符合设计要求。

2.3.2施工过程质量控制

施工过程质量控制是保证施工质量的关键，应从施工工艺、工序控制、质量检测等方面进行控制。施工工艺应严格按照设计要求进行，确保施工方法科学、合理。工序控制应采用样板引路、三检制等方法，确保每道工序质量合格。质量检测应采用专业仪器进行，确保检测数据准确、可靠。同时，应建立质量追溯制度，确保每道工序质量可追溯。

2.3.3质量问题处理

质量问题是施工过程中不可避免的现象，应建立完善的质量问题处理机制。发现问题后，应立即停止施工，查明原因，制定整改措施。整改措施应科学、合理，确保问题得到有效解决。整改完成后，应进行复检，确保问题彻底解决。同时，应分析问题产生的原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

三、临时道路施工安全与环境保护措施

3.1施工现场安全管理

3.1.1安全管理体系建立

施工单位应建立完善的安全管理体系，明确安全责任，制定安全操作规程，并对施工人员进行安全培训。安全管理体系应包括安全组织架构、安全管理制度、安全教育培训、安全检查与隐患排查、应急救援预案等内容。安全组织架构应明确项目经理、安全总监、安全员等各级管理人员的安全职责，确保安全责任落实到人。安全管理制度应包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、隐患排查治理制度、事故报告与调查处理制度等，确保安全生产有章可循。安全教育培训应包括入场安全培训、日常安全培训、专项安全培训等，确保施工人员掌握必要的安全知识和技能。安全检查与隐患排查应定期进行，及时发现并消除安全隐患。应急救援预案应针对可能发生的事故制定，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

3.1.2危险作业安全管理

危险作业是指作业过程中存在较高风险的操作，如高空作业、临时用电、爆破作业、大型机械作业等。危险作业前，应制定专项安全方案，并进行审批。专项安全方案应包括作业内容、作业人员、作业设备、安全措施、应急预案等。作业过程中，应严格按照专项安全方案进行，并派专人进行监督。高空作业时，应设置安全防护设施，如安全网、护栏等，并要求作业人员佩戴安全带。临时用电时，应采用TN-S接零保护系统，并定期进行绝缘测试。爆破作业时，应设置安全警戒区，并派专人进行警戒。大型机械作业时，应设置安全操作规程，并要求操作人员持证上岗。

3.1.3安全防护设施设置

施工现场应设置安全防护设施，如安全警示标志、隔离设施、防护栏杆、安全通道等，确保行人和车辆安全。安全警示标志应设置在施工现场的入口处、危险区域、施工路段等位置，并应采用醒目的颜色和图案，确保行人能够及时识别。隔离设施应设置在施工现场与道路之间、危险区域周围，防止行人、车辆误入施工现场。防护栏杆应设置在施工便道两侧、高空作业区域边缘等位置，防止人员坠落。安全通道应设置在施工现场内部，确保人员能够安全通行。安全防护设施应定期进行检查和维护，确保其功能完好。

3.2施工现场环境保护

3.2.1扬尘污染控制

扬尘污染是施工现场常见的环境问题，应采取有效措施进行控制。施工前，应清理施工现场，清除杂物、草皮、树根等，减少扬尘源。施工过程中，应采取洒水降尘、覆盖裸露地面、设置喷淋系统等措施，降低空气中的粉尘浓度。道路运输应采用封闭式运输车辆，并覆盖货物，防止抛洒滴漏。施工结束后，应进行场地清理，恢复植被，减少对环境的影响。

3.2.2噪音污染控制

噪音污染是施工现场另一个常见的环境问题，应采取有效措施进行控制。施工前，应选择低噪音设备，并合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪音作业。施工过程中，应设置隔音屏障，减少噪音向外传播。施工机械应定期进行维护，确保其运行状态良好，减少噪音产生。同时，应加强对施工人员的噪音防护培训，要求施工人员在噪音较大的环境下佩戴耳塞等防护用品。

3.2.3污水污染控制

污水污染是施工现场的重要环境问题，应采取有效措施进行控制。施工现场应设置污水处理设施，如沉淀池、隔油池等，对施工废水进行处理，确保处理后的废水达标排放。生活污水应采用化粪池进行处理，防止污染土壤和水源。施工过程中，应禁止将废水直接排放到河流、湖泊等水体中。同时，应加强对施工人员的环保培训，提高其环保意识，防止污染环境。

3.3绿色施工技术应用

3.3.1节能技术应用

节能技术是绿色施工的重要组成部分，应积极应用节能技术，降低能源消耗。施工现场应采用节能型照明设备，如LED灯等，并合理控制照明时间。施工机械应采用节能型设备，并定期进行维护，确保其运行效率。同时，应采用节能施工工艺，如预制构件、装配式施工等，减少现场作业，降低能源消耗。

3.3.2节水技术应用

节水技术是绿色施工的重要组成部分，应积极应用节水技术，减少水资源消耗。施工现场应采用节水型设备，如节水型水泵、节水型洒水车等。施工过程中，应采用循环用水技术，如施工废水处理后回用、雨水收集利用等。同时，应加强对施工人员的节水培训，提高其节水意识，防止水资源浪费。

3.3.3资源循环利用

资源循环利用是绿色施工的重要组成部分，应积极应用资源循环利用技术，减少资源浪费。施工现场应分类收集废弃物，如可回收物、不可回收物等，并分别进行处置。可回收物应交由专业机构进行回收利用，不可回收物应进行无害化处理。同时，应采用再生材料，如再生骨料、再生沥青等，减少对天然资源的消耗。

四、临时道路施工质量控制与验收

4.1路基施工质量控制

4.1.1路基土方填筑质量控制

路基土方填筑质量是保证路基稳定性的基础，需严格控制填料质量、填筑厚度、压实度等关键指标。填料质量需符合设计要求的类别和强度等级，进场前应进行颗粒分析、液限塑限、强度试验等，确保填料符合规范。填筑厚度应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，采用推土机或平地机摊铺，确保表面平整、厚度均匀。压实度是路基施工的关键控制指标，需采用重型压路机进行碾压，碾压遍数应根据试验段确定的最佳参数进行控制，确保压实度达到设计要求。每层填筑完成后，应进行压实度检测，合格后方可进行上一层施工。压实度检测可采用灌砂法、环刀法或核子密度仪等方法，检测频率应按照规范要求进行，确保每层压实度均匀一致。

4.1.2路基排水设施质量控制

路基排水设施的质量直接关系到路基的稳定性和使用寿命，需严格控制排水设施的施工质量。边沟应按照设计要求进行施工，沟底应进行反坡处理，确保排水通畅。边沟的纵坡应与路线纵坡相协调，避免出现积水现象。排水沟应与边沟连接，确保排水通畅。渗沟和盲沟应设置在低洼地带或易积水区域，采用透水性材料填充，确保排水效果。渗沟和盲沟的施工应严格按照设计要求进行，确保结构稳定、排水通畅。排水设施施工完成后，应进行通水试验，确保排水系统功能完好。同时，应定期对排水设施进行清理，防止淤塞影响排水效果。

4.1.3路基防护与加固质量控制

路基防护与加固是保证路基稳定性的重要手段，需严格控制防护与加固措施的施工质量。浆砌片石护坡施工应采用浆砌片石砌筑，并设置排水孔，确保护坡结构稳定、排水通畅。挡土墙施工应采用钢筋混凝土或浆砌片石建造，确保结构稳定。土工布防护施工应采用土工布包裹路基，确保土工布铺设均匀、无褶皱。路基防护与加固施工完成后，应进行外观检查和稳定性检测，确保防护效果符合设计要求。稳定性检测可采用倾斜仪、测斜仪等方法，检测频率应按照规范要求进行，确保路基防护与加固措施有效。

4.2路面施工质量控制

4.2.1路面基层施工质量控制

路面基层是路面结构的重要组成部分，需严格控制基层材料的质量、施工工艺和压实度等关键指标。基层材料应按照设计要求进行选择，进场前应进行颗粒分析、含水量、强度试验等，确保材料符合规范。基层施工应采用厂拌法进行拌合，确保材料均匀。摊铺时应采用摊铺机进行，确保厚度均匀、表面平整。碾压时应采用重型压路机进行，初压采用静压，复压采用振动碾压，终压采用静压，确保压实度达到设计要求。基层施工完成后，应进行压实度、厚度、平整度等指标的检测，合格后方可进行上一层施工。压实度检测可采用灌砂法、环刀法或核子密度仪等方法，检测频率应按照规范要求进行，确保每层压实度均匀一致。

4.2.2路面面层施工质量控制

路面面层是直接承受行车荷载和自然因素影响的层位，需严格控制面层材料的质量、施工工艺和压实度等关键指标。沥青混凝土面层施工应采用厂拌法进行拌合，确保温度、级配、沥青含量等指标符合设计要求。摊铺时应采用沥青摊铺机进行，确保厚度均匀、表面平整。碾压时应采用初压、复压、终压相结合的方式，初压采用双钢轮压路机静压，复压采用振动压路机振动碾压，终压采用双钢轮压路机静压，确保压实度达到设计要求。水泥混凝土面层施工应采用厂拌法进行拌合，确保水灰比、坍落度等指标符合设计要求。摊铺时应采用混凝土摊铺机进行，确保厚度均匀、表面平整。振捣时应采用插入式振捣棒或平板振捣器进行，确保混凝土密实。养生时应采用洒水或覆盖塑料薄膜的方式进行，确保混凝土强度正常发展。面层施工完成后，应进行外观检查和压实度检测，合格后方可交付使用。

4.2.3路面标线施划质量控制

路面标线是引导交通、保障行车安全的重要设施，需严格控制标线材料的质量、施划工艺和反光性能等关键指标。标线涂料应按照设计要求进行选择，进场前应进行粘附力、耐磨性、反光性能等试验，确保材料符合规范。施划前，应清理路面，确保路面干净、干燥。施划时应采用标线施划机进行，确保线型准确、宽度均匀。施划完成后，应进行外观检查，确保标线清晰、平整。同时，应进行反光性能检测，确保标线具有良好的反光效果。标线施划完成后，应进行养生，防止标线过早磨损。反光性能检测可采用反光光度计进行，检测频率应按照规范要求进行，确保标线反光性能符合设计要求。

4.3施工质量验收标准

4.3.1外观质量验收标准

临时道路外观质量应平整、顺直、无坑洼、无裂缝、无积水。路面线形应符合设计要求，边缘整齐、宽度一致。标志标线应清晰、规范，符合交通规定。同时，应检查排水设施是否畅通，确保路面无积水。外观质量验收应采用人工检查和仪器检测相结合的方式，确保道路外观符合设计要求。

4.3.2内部质量验收标准

临时道路内部质量主要包括路面厚度、压实度、强度等关键指标。路面厚度应采用钻孔取样进行检测，确保厚度符合设计要求。压实度应采用灌砂法、环刀法或核子密度仪等方法进行检测，确保压实度达到设计要求。强度应采用无侧限抗压强度试验进行检测，确保强度符合设计要求。内部质量验收应采用专业仪器进行，检测频率应按照规范要求进行，确保每项指标符合设计要求。

4.3.3文档资料验收标准

临时道路施工文档资料应完整、准确，包括施工记录、检测报告、质量自检报告等。施工记录应包括施工日期、施工内容、施工人员、施工机械等。检测报告应包括检测项目、检测方法、检测结果等。质量自检报告应包括自检项目、自检方法、自检结果等。文档资料验收应采用人工审核和抽查检验相结合的方式，确保文档资料完整、准确。

五、临时道路施工组织与管理

5.1施工组织设计

5.1.1施工组织设计编制

施工组织设计是指导临时道路施工的重要文件，应结合工程特点、现场条件、技术要求等进行编制。编制时应遵循科学、合理、经济、安全的原则，确保施工组织设计能够指导施工顺利进行。施工组织设计应包括工程概况、施工方案、施工进度计划、施工资源配置、质量管理体系、安全管理体系、环境保护措施等内容。工程概况应包括工程名称、工程地点、工程规模、工程特点等。施工方案应包括施工方法、施工工艺、施工顺序等。施工进度计划应采用网络图或横道图表示，明确各工序的起止时间和相互关系。施工资源配置应包括劳动力、材料、机械设备等资源的配置计划。质量管理体系应包括质量目标、质量控制措施、质量检查制度等。安全管理体系应包括安全目标、安全措施、安全检查制度等。环境保护措施应包括扬尘控制、噪音控制、污水控制等。施工组织设计编制完成后，应进行内部审核，并报请监理单位和建设单位审批。

5.1.2施工平面布置

施工平面布置是临时道路施工的重要组成部分，应合理布置施工现场，确保施工有序进行。施工平面布置应包括施工现场的划分、临时设施的建设、施工机械的停放、材料的堆放、交通流线的组织等。施工现场应划分为生产区、办公区、生活区等，并设置相应的隔离设施。临时设施应包括办公室、宿舍、食堂、厕所、仓库等，并应满足施工人员的生活需求。施工机械的停放应设置在平整、坚实的场地上，并应设置相应的安全标识。材料的堆放应分类堆放，并应设置相应的标识牌。交通流线的组织应确保施工现场与外界交通的顺畅，并应设置相应的交通标志和指示牌。施工平面布置完成后，应进行现场踏勘，确保布置合理、安全、高效。

5.1.3施工进度计划管理

施工进度计划是指导临时道路施工的重要依据，应采用科学的方法进行编制和管理。施工进度计划应采用网络图或横道图表示，明确各工序的起止时间和相互关系。施工进度计划的编制应考虑施工条件、资源配置、技术要求等因素，确保进度计划可行。施工进度计划管理应包括进度计划的编制、进度计划的实施、进度计划的检查、进度计划的调整等。进度计划的实施应按照进度计划进行，并应派专人进行跟踪管理。进度计划的检查应定期进行，发现进度偏差应及时分析原因，并采取相应的措施进行调整。进度计划的调整应经过审批，并应及时通知相关单位。施工进度计划管理应采用信息化手段，如采用项目管理软件进行管理，提高进度计划管理的效率。

5.2施工资源配置

5.2.1劳动力资源配置

劳动力资源是临时道路施工的重要组成部分，应合理配置劳动力资源，确保施工顺利进行。劳动力资源配置应包括施工人员的数量、技能水平、工种分布等。施工人员的数量应根据施工进度计划和施工任务进行确定，确保施工人员充足。施工人员的技能水平应满足施工要求，并应进行相应的培训。工种分布应合理，确保各工种人员满足施工需求。劳动力资源配置应采用信息化手段，如采用人力资源管理系统进行管理，提高劳动力资源配置的效率。

5.2.2材料资源配置

材料资源是临时道路施工的重要组成部分，应合理配置材料资源，确保施工顺利进行。材料资源配置应包括材料的种类、数量、供应方式等。材料的种类应根据设计要求进行选择，确保材料质量符合要求。材料的数量应根据施工进度计划和施工任务进行确定，确保材料供应充足。材料的供应方式应采用多种方式，如采用采购、租赁、自制等方式，确保材料供应及时。材料资源配置应采用信息化手段，如采用物资管理系统进行管理，提高材料资源配置的效率。

5.2.3机械设备资源配置

机械设备是临时道路施工的重要组成部分，应合理配置机械设备，确保施工顺利进行。机械设备资源配置应包括机械设备的种类、数量、性能等。机械设备的种类应根据施工任务进行选择，确保机械设备满足施工要求。机械设备的数量应根据施工进度计划和施工任务进行确定，确保机械设备充足。机械设备的性能应良好，并应定期进行维护保养。机械设备资源配置应采用信息化手段，如采用设备管理系统进行管理，提高机械设备资源配置的效率。

5.3施工过程管理

5.3.1质量管理

质量管理是临时道路施工的重要组成部分，应建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合要求。质量管理应包括质量目标、质量控制措施、质量检查制度等。质量目标应明确，并应层层分解到各工序。质量控制措施应包括事前控制、事中控制、事后控制等。质量检查制度应包括自检、互检、交接检等，确保各工序质量符合要求。质量管理应采用信息化手段，如采用质量管理软件进行管理，提高质量管理效率。

5.3.2安全管理

安全管理是临时道路施工的重要组成部分，应建立完善的安全管理体系，确保施工安全。安全管理应包括安全目标、安全措施、安全检查制度等。安全目标应明确，并应层层分解到各工序。安全措施应包括安全技术措施、安全防护措施、安全教育培训等。安全检查制度应包括日常检查、定期检查、专项检查等，确保施工现场安全。安全管理应采用信息化手段，如采用安全管理软件进行管理，提高安全管理效率。

5.3.3环境保护管理

环境保护是临时道路施工的重要组成部分，应建立完善的环境保护体系，确保施工环境保护。环境保护应包括扬尘控制、噪音控制、污水控制等。扬尘控制应采用洒水降尘、覆盖裸露地面等措施。噪音控制应采用低噪音设备、合理安排施工时间等措施。污水控制应采用污水处理设施，确保污水达标排放。环境保护应采用信息化手段，如采用环境保护软件进行管理，提高环境保护效率。

六、临时道路施工后期管理与维护

6.1施工交工验收

6.1.1交工验收程序

临时道路施工完成后，应按照规定程序进行交工验收。交工验收程序包括准备阶段、检查阶段、评定阶段和验收阶段。准备阶段，施工单位应整理完善施工资料，包括施工组织设计、施工记录、检测报告、质量自检报告等，并提交监理单位和建设单位审核。检查阶段，监理单位和建设单位应组织相关人员进行现场检查，核实道路工程质量是否满足设计要求和规范标准。评定阶段，监理单位和建设单位应根据检查结果，对道路工程质量进行评定，确定道路工程质量等级。验收阶段，监理单位和建设单位应组织相关人员进行验收，并签署验收意见。若道路工程质量符合要求，则予以验收合格；若存在问题，则要求施工单位进行整改，整改合格后重新验收。

6.1.2交工验收标准

临时道路交工验收应按照设计要求和规范标准进行，主要验收标准包括外观质量、内部质量、文档资料等。外观质量应平整、顺直、无坑洼、无裂缝、无积水。内部质量应包括路面厚度、压实度、强度等关键指标，需采用专业仪器进行检测，确保各项指标符合设计要求。文档资料应完整、准确，包括施工记录、检测报告、质量自检报告等。交工验收时，应逐项进行检查，确保道路工程符合验收标准。

6.1.3交工验收资料

临时道路交工验收资料应完整、准确，包括施工组织设计、施工记录、检测报告、质量自检报告、验收记录等。施工组织设计应包括工程概况、施工方案、施工进度计划、施工资源配置、质量管理体系、安全管理体系、环境保护措施等内容。施工记录应包括施工日期、施工内容、施工人员、施工机械等。检测报告应包括检测项目、检测方法、检测结果等。质量自检报告应包括自检项目、自检方法、自检结果等。验收记录应包括验收项目、验收方法、验收结果等。交工验收资料应按照规范要求进行整理，并移交建设单位保管。

6.2后期维护管理

6.2.1维护组织机构

临时道路施工完成后，应建立后期维护管理组织机构，负责道路的日常维护和管理工作。维护组织机构应包括维护管理人员、维护机械设备、维护材料等。维护管理人员应具备相应的专业技