脱硫塔模板支撑施工方案

脱硫塔模板支撑施工方案一、脱硫塔模板支撑施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

本工程为某火力发电厂脱硫塔项目，脱硫塔主体结构为圆形筒体，直径约为30米，高度约为60米，采用钢筋混凝土结构。模板支撑体系主要针对塔体筒壁及内部结构施工，需满足承载力、稳定性及施工便捷性要求。模板体系采用钢模板为主，辅以木模板进行细部处理，支撑体系采用碗扣式脚手架及支撑架相结合的方式。模板支撑施工前需进行详细的结构计算，确保满足设计要求及施工安全标准。

1.1.2施工环境条件

本工程所在地区气候条件较为温和，年平均气温15℃，相对湿度65%，风力等级为3级，降雨量适中。模板支撑施工需考虑温度、湿度及风力对施工的影响，特别是在大风天气下需采取加固措施。施工现场地质条件为回填土层，承载力较低，需进行地基处理，确保模板支撑体系基础稳定。

1.2编制依据

1.2.1设计文件

依据脱硫塔结构设计图纸、施工图纸及相关技术规范，明确模板支撑体系的设计参数，包括模板类型、支撑间距、加固措施等。设计文件需经过监理及业主单位审核，确保满足施工要求。

1.2.2国家标准规范

模板支撑施工需符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等国家标准，确保施工质量及安全。同时，需参照《火力发电厂脱硫工程通用技术规范》（DL/T5411）等行业标准，满足脱硫塔施工的特殊要求。

1.3施工目标

1.3.1质量目标

模板支撑体系需满足设计要求，模板接缝严密，不出现漏浆现象，混凝土表面平整度符合规范要求。模板拆除后，混凝土结构无裂缝、变形等缺陷，确保脱硫塔整体质量。

1.3.2安全目标

模板支撑施工过程中，需严格控制安全风险，杜绝重大安全事故发生。施工人员需佩戴安全防护用品，高处作业需设置安全防护措施，确保施工安全。

1.4施工部署

1.4.1施工顺序

模板支撑施工按照“先下后上、先主体后细部”的原则进行，具体施工顺序为：地基处理→模板加工及安装→支撑体系搭设→模板加固及验收→混凝土浇筑→模板拆除及清理。

1.4.2施工机械及设备

主要施工机械包括塔吊、混凝土泵车、振捣器等，模板支撑体系搭设需使用电钻、扳手、水平仪等工具。设备需定期检查，确保运行状态良好，避免施工过程中出现故障。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案交底

组织施工技术人员、班组长及作业人员进行施工方案交底，明确模板支撑体系的搭设方法、加固措施及拆除要求。交底过程中需重点强调安全注意事项，确保施工人员掌握施工要点。

2.1.2技术复核

对脱硫塔结构图纸进行复核，确认模板支撑体系的设计参数，包括模板尺寸、支撑间距、加固节点等。同时，对施工现场进行测量放线，确保模板支撑体系的轴线位置准确。

2.2材料准备

2.2.1模板材料

模板材料采用Q235钢模板，板厚6mm，尺寸为1500mm×3000mm，支撑体系采用碗扣式脚手架及支撑架。模板进场后需进行验收，确保模板平整、无变形，焊缝饱满。

2.2.2支撑材料

支撑材料包括碗扣式脚手架、钢管支撑架、可调顶托、底托等，材料需符合国家标准，外观无锈蚀、变形，连接件需进行强度测试，确保满足施工要求。

2.3人员准备

2.3.1人员组织

模板支撑施工团队由项目经理、技术负责人、安全员、施工员及作业班组组成，作业班组包括模板工、钢筋工、架子工等，人员需持证上岗，具备相应的施工经验。

2.3.2人员培训

对作业人员进行安全培训，内容包括高处作业规范、模板支撑体系搭设方法、安全防护措施等，确保施工人员掌握安全操作技能。

2.4安全准备

2.4.1安全措施

制定模板支撑施工安全措施，包括高处作业防护、临边洞口防护、用电安全等，确保施工过程中安全可控。

2.4.2应急预案

编制模板支撑施工应急预案，明确突发事件的处理流程，包括模板坍塌、人员坠落等事故的应急措施，确保事故发生时能够及时处置。

三、模板支撑体系搭设

3.1地基处理

3.1.1基础加固

脱硫塔模板支撑基础采用回填土层，需进行地基加固，包括夯实回填土、铺设碎石垫层、浇筑混凝土基础等，确保基础承载力满足施工要求。基础顶面需进行水平找平，确保模板支撑体系的稳定性。

3.1.2排水措施

模板支撑基础需设置排水沟，防止雨水浸泡导致地基下沉，影响模板支撑体系的稳定性。排水沟需与施工现场排水系统连接，确保排水顺畅。

3.2模板加工及安装

3.2.1模板加工

根据设计图纸加工钢模板，包括模板切割、焊接、打磨等工序，确保模板尺寸准确，表面平整。模板加工完成后需进行编号，方便安装及拆除。

3.2.2模板安装

模板安装按照“先内后外、先下后上”的原则进行，采用塔吊吊运模板至安装位置，人工配合安装。模板安装过程中需使用水平仪控制模板标高，确保模板垂直度符合要求。模板接缝处需采用橡胶密封条进行密封，防止漏浆。

3.3支撑体系搭设

3.3.1碗扣式脚手架搭设

碗扣式脚手架采用可调顶托及底托支撑模板，支撑间距根据计算结果确定，一般为1.2m×1.2m，支撑架搭设过程中需确保连接件紧固，避免松动。

3.3.2支撑架加固

支撑架搭设完成后需进行加固，包括设置水平拉杆、剪刀撑等，确保支撑体系的稳定性。水平拉杆间距为3m，剪刀撑角度为45°，加固措施需符合设计要求。

3.4模板加固及验收

3.4.1模板加固

模板安装完成后需进行加固，包括设置对拉螺栓、钢楞等，确保模板的刚度。对拉螺栓间距为0.6m，钢楞采用型钢制作，加固措施需符合设计要求。

3.4.2模板验收

模板加固完成后需进行验收，包括检查模板尺寸、垂直度、加固措施等，确保模板支撑体系满足施工要求。验收合格后方可进行混凝土浇筑。

四、混凝土浇筑及养护

4.1混凝土浇筑

4.1.1浇筑顺序

混凝土浇筑按照“分层分段、均匀对称”的原则进行，分层厚度控制在30cm以内，避免混凝土离析。浇筑过程中需采用振捣器振捣，确保混凝土密实。

4.1.2浇筑控制

混凝土浇筑过程中需设专人指挥，确保浇筑顺序合理，避免模板变形。同时，需监测模板支撑体系的稳定性，发现问题及时处理。

4.2混凝土养护

4.2.1养护方法

混凝土浇筑完成后需进行养护，采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式进行养护，养护时间不少于7天。养护过程中需保持混凝土湿润，避免开裂。

4.2.2养护检查

养护期间需定期检查混凝土表面湿度，发现干燥及时洒水养护。同时，需检查模板支撑体系的稳定性，确保养护过程中不发生变形。

五、模板拆除及清理

5.1拆除条件

模板拆除需满足以下条件：混凝土强度达到设计要求；模板支撑体系稳定；拆除过程中不会影响结构安全。

5.2拆除顺序

模板拆除按照“先上后下、先非承重后承重”的原则进行，先拆除模板及支撑架，再拆除对拉螺栓、钢楞等加固措施。拆除过程中需设专人指挥，避免发生安全事故。

5.3清理及保养

5.3.1模板清理

模板拆除后需进行清理，包括清除模板表面的混凝土、灰尘等，确保模板干净。模板清理完成后需进行编号，方便存放及重复使用。

5.3.2支撑架保养

支撑架拆除后需进行保养，包括除锈、刷漆等，确保支撑架能够重复使用。保养完成后需分类存放，避免变形、锈蚀。

六、安全文明施工

6.1安全管理

6.1.1高处作业防护

模板支撑施工过程中，高处作业人员需佩戴安全带，设置安全网，确保作业安全。同时，需定期检查安全防护设施，确保其完好有效。

6.1.2用电安全

施工现场用电需符合规范要求，电缆线不得裸露，电器设备需接地保护。用电过程中需设专人监护，防止触电事故发生。

6.2文明施工

6.2.1现场管理

施工现场需设置围挡，保持现场整洁，材料堆放整齐。施工过程中需控制噪音，避免影响周边环境。

6.2.2环境保护

施工过程中需采取措施减少扬尘、噪音等污染，包括洒水降尘、设置隔音屏障等，确保施工符合环保要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案交底

模板支撑施工前，需组织施工技术人员、班组长及作业人员进行施工方案交底，详细讲解模板支撑体系的设计参数、搭设方法、加固措施及拆除要求。交底内容应包括模板类型、支撑间距、连接方式、验收标准等，确保每个参与人员明确自身职责及施工要点。重点强调安全注意事项，如高处作业防护、临边洞口防护、用电安全等，提高作业人员的安全意识。交底过程中需结合实际图纸及现场情况，进行现场演示，使作业人员直观理解施工流程，避免施工过程中出现错误。交底完成后需签字确认，形成交底记录，作为后续施工的依据。

2.1.2技术复核

对脱硫塔结构图纸进行详细复核，确认模板支撑体系的设计参数是否准确，包括模板尺寸、支撑间距、加固节点等。同时，需对施工现场进行测量放线，确定模板支撑体系的轴线位置，确保模板安装的准确性。复核过程中需特别注意塔体筒壁的曲率变化，确保模板的拼缝严密，避免混凝土浇筑时出现漏浆现象。此外，还需复核混凝土浇筑顺序及振捣方式，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。技术复核完成后需形成复核记录，报监理及业主单位审核，确保施工方案符合设计要求。

2.1.3计算书编制

根据脱硫塔结构设计图纸及施工方案，编制模板支撑体系计算书，包括模板、支撑架、连接件等的强度及稳定性计算。计算书中需详细列出计算过程及参数，确保计算结果符合国家标准规范，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等。计算书需经过技术负责人审核，确保计算准确无误，作为模板支撑体系搭设的依据。同时，需根据计算结果确定模板支撑体系的搭设参数，如支撑间距、加固措施等，确保模板支撑体系的稳定性及安全性。

2.2材料准备

2.2.1模板材料

模板材料采用Q235钢模板，板厚6mm，尺寸为1500mm×3000mm，表面平整，无锈蚀、变形。钢模板进场后需进行验收，检查模板的平整度、垂直度及焊缝质量，确保模板符合国家标准。模板加工过程中需采用数控切割机进行切割，确保模板尺寸准确，减少拼接误差。模板加工完成后需进行编号，方便安装及拆除。同时，需准备一定数量的木模板，用于细部结构及预留洞口的修补，确保混凝土表面质量。

2.2.2支撑材料

支撑材料包括碗扣式脚手架、钢管支撑架、可调顶托、底托等，材料需符合国家标准，外观无锈蚀、变形，连接件需进行强度测试，确保满足施工要求。碗扣式脚手架的碗扣节点需进行检查，确保连接牢固，无松动现象。钢管支撑架需进行弯曲度检查，确保钢管直线度符合要求。可调顶托及底托需进行承重测试，确保其承载力满足设计要求。支撑材料进场后需分类存放，避免变形、锈蚀。

2.2.3连接件

连接件包括对拉螺栓、钢楞、穿墙螺杆等，材料需采用优质钢材，表面光滑，无锈蚀、损伤。对拉螺栓需进行强度测试，确保其连接强度满足设计要求。钢楞采用型钢制作，需检查其尺寸及平整度，确保钢楞的刚度符合要求。穿墙螺杆需进行螺纹检查，确保螺纹完好，无损伤。连接件进场后需进行验收，合格后方可使用。

2.3人员准备

2.3.1人员组织

模板支撑施工团队由项目经理、技术负责人、安全员、施工员及作业班组组成，作业班组包括模板工、钢筋工、架子工等，人员需持证上岗，具备相应的施工经验。项目经理负责整个施工项目的组织协调，技术负责人负责施工方案的技术把关，安全员负责施工现场的安全管理，施工员负责现场施工的指挥及调度。作业班组人员需经过专业培训，掌握模板支撑体系的搭设方法、安全操作技能等，确保施工质量及安全。

2.3.2人员培训

对作业人员进行安全培训，内容包括高处作业规范、模板支撑体系搭设方法、安全防护措施等，确保施工人员掌握安全操作技能。培训内容包括高处作业的安全注意事项、模板支撑体系的搭设方法、安全防护措施的使用方法等，培训过程中需结合实际案例进行讲解，提高作业人员的安全意识。培训完成后需进行考核，考核合格后方可上岗。同时，需定期进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识，确保施工过程中安全可控。

2.3.3人员配备

根据施工方案及现场情况，配备足够的施工人员，包括模板工、钢筋工、架子工、电工、焊工等。模板工负责模板的安装及拆除，钢筋工负责钢筋绑扎及安装，架子工负责支撑体系的搭设及加固，电工负责施工现场的用电安全，焊工负责连接件的焊接。人员配备需满足施工进度要求，确保施工任务按时完成。同时，需根据施工高峰期的情况，适当增加人员配备，确保施工顺利进行。

2.4安全准备

2.4.1安全措施

制定模板支撑施工安全措施，包括高处作业防护、临边洞口防护、用电安全等，确保施工过程中安全可控。高处作业防护措施包括设置安全网、安全带、安全绳等，临边洞口防护措施包括设置防护栏杆、安全盖板等，用电安全措施包括电缆线不得裸露、电器设备接地保护等。安全措施需符合国家标准规范，如《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等，确保施工安全。

2.4.2应急预案

编制模板支撑施工应急预案，明确突发事件的处理流程，包括模板坍塌、人员坠落等事故的应急措施。模板坍塌应急措施包括立即停止施工、疏散人员、报告相关部门等；人员坠落应急措施包括立即进行急救、报告相关部门等。应急预案需经过演练，确保相关人员熟悉应急流程，提高应急处置能力。同时，需配备必要的应急救援设备，如急救箱、担架等，确保事故发生时能够及时处置。

2.4.3安全检查

定期进行安全检查，包括模板支撑体系的稳定性检查、安全防护设施检查、用电安全检查等，确保施工安全。安全检查需由安全员负责，检查过程中需认真记录检查结果，发现隐患及时整改。安全检查内容包括模板支撑体系的连接是否牢固、安全防护设施是否完好、用电设备是否接地保护等，确保施工安全。安全检查结果需形成记录，报项目经理审核，确保安全隐患得到及时处理。

三、模板支撑体系搭设

3.1地基处理

3.1.1基础加固

脱硫塔模板支撑基础采用回填土层，需进行地基加固，以承受模板支撑体系及混凝土浇筑时的荷载。根据地质勘察报告，现场回填土层承载力较低，设计要求地基承载力不低于120kPa。施工过程中，首先对基础范围内的回填土进行分层夯实，每层虚铺厚度控制在30cm以内，采用蛙式打夯机进行夯实，确保压实度达到90%以上。夯实完成后，铺设200mm厚的碎石垫层，碎石粒径为20-40mm，要求压实度达到95%以上，形成稳定的基础层。随后，浇筑C15混凝土基础，基础厚度为300mm，尺寸比模板支撑体系外边缘每侧扩大500mm，确保基础具有足够的承载面积。基础混凝土浇筑完成后，待其强度达到设计要求后，方可进行模板支撑体系的搭设。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，模板支撑基础面积为40m×40m，经过上述加固处理后，地基承载力实测值达到130kPa，满足设计要求。

3.1.2排水措施

模板支撑基础需设置排水沟，防止雨水浸泡导致地基下沉，影响模板支撑体系的稳定性。排水沟沿基础周边设置，宽度为300mm，深度为200mm，坡度为1%，与施工现场排水系统连接，确保排水顺畅。排水沟底部铺设碎石垫层，表面采用水泥砂浆抹面，防止渗水。在雨季施工时，需加强排水措施，必要时增设临时排水管道，确保基础不受雨水影响。例如，在某沿海地区火电厂脱硫塔项目中，由于降雨量较大，施工过程中设置了完善的排水系统，有效防止了地基沉降问题，确保了模板支撑体系的稳定性。

3.1.3基础标高控制

模板支撑基础顶面需进行水平找平，确保模板支撑体系的稳定性。采用水准仪测量基础顶面标高，误差控制在±10mm以内。找平过程中，先设置标高控制点，然后根据控制点用水准仪进行抄平，确保基础顶面标高一致。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，通过精确的标高控制，模板支撑体系搭设后，顶面标高误差均控制在±5mm以内，确保了模板的垂直度及稳定性。

3.2模板加工及安装

3.2.1模板加工

根据设计图纸加工钢模板，包括模板切割、焊接、打磨等工序，确保模板尺寸准确，表面平整。钢模板采用Q235钢材，板厚6mm，尺寸为1500mm×3000mm。模板切割采用数控切割机进行，切割精度达到±1mm。焊接采用埋弧焊，焊缝饱满，无气孔、夹渣等缺陷。模板表面进行抛丸处理，去除锈蚀，然后涂刷防锈底漆及面漆，确保模板表面平整光滑。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，钢模板加工后，尺寸偏差均控制在±1mm以内，表面平整度达到1mm/m，确保了模板安装的质量。

3.2.2模板安装

模板安装按照“先内后外、先下后上”的原则进行，采用塔吊吊运模板至安装位置，人工配合安装。模板安装过程中需使用水平仪控制模板标高，确保模板垂直度符合要求。模板接缝处需采用橡胶密封条进行密封，防止漏浆。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，模板安装后，垂直度偏差均控制在2%以内，接缝严密，无漏浆现象，确保了混凝土浇筑的质量。

3.2.3模板加固

模板安装完成后需进行加固，包括设置对拉螺栓、钢楞等，确保模板的刚度。对拉螺栓采用M14高强度螺栓，间距为600mm，钢楞采用型钢制作，间距为1200mm。加固措施需符合设计要求，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，通过合理的模板加固措施，模板在混凝土浇筑过程中未出现变形现象，确保了混凝土浇筑的质量。

3.3支撑体系搭设

3.3.1碗扣式脚手架搭设

碗扣式脚手架采用可调顶托及底托支撑模板，支撑间距根据计算结果确定，一般为1200mm×1200mm。支撑架搭设过程中需确保连接件紧固，避免松动。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，碗扣式脚手架搭设后，连接件紧固力矩均达到设计要求，确保了支撑体系的稳定性。

3.3.2支撑架加固

支撑架搭设完成后需进行加固，包括设置水平拉杆、剪刀撑等，确保支撑体系的稳定性。水平拉杆间距为3000mm，剪刀撑角度为45°，加固措施需符合设计要求。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，通过合理的支撑架加固措施，支撑体系在混凝土浇筑过程中未出现变形现象，确保了施工安全。

3.3.3支撑架标高控制

支撑架搭设完成后需进行标高控制，确保模板标高符合设计要求。采用水准仪测量支撑架顶面标高，误差控制在±10mm以内。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，通过精确的标高控制，模板标高误差均控制在±5mm以内，确保了混凝土浇筑的质量。

3.4模板加固及验收

3.4.1模板加固

模板加固完成后需进行验收，包括检查模板尺寸、垂直度、加固措施等，确保模板支撑体系满足施工要求。验收合格后方可进行混凝土浇筑。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，模板加固后经验收合格，确保了混凝土浇筑的质量。

四、混凝土浇筑及养护

4.1混凝土浇筑

4.1.1浇筑顺序

混凝土浇筑按照“分层分段、均匀对称”的原则进行，分层厚度控制在30cm以内，避免混凝土离析。浇筑过程中需采用振捣器振捣，确保混凝土密实。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度控制在30cm以内，振捣器采用插入式振捣器，插入深度为层厚的1.25倍，确保混凝土密实。

4.1.2浇筑控制

混凝土浇筑过程中需设专人指挥，确保浇筑顺序合理，避免模板变形。同时，需监测模板支撑体系的稳定性，发现问题及时处理。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，采用专人指挥的方式，确保浇筑顺序合理，同时监测模板支撑体系的稳定性，确保施工安全。

4.1.3浇筑温度控制

混凝土浇筑温度控制在5℃～30℃之间，避免温度过高导致混凝土开裂。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，采用冷却水管的方式，降低混凝土浇筑温度，确保混凝土质量。

4.2混凝土养护

4.2.1养护方法

混凝土浇筑完成后需进行养护，采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式进行养护，养护时间不少于7天。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，采用覆盖塑料薄膜的方式，防止混凝土水分蒸发，确保混凝土强度。

4.2.2养护检查

养护期间需定期检查混凝土表面湿度，发现干燥及时洒水养护。同时，需检查模板支撑体系的稳定性，确保养护过程中不发生变形。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，定期检查混凝土表面湿度，发现干燥及时洒水养护，同时检查模板支撑体系的稳定性，确保施工安全。

4.2.3养护时间

混凝土养护时间不少于7天，对于特殊要求的混凝土，养护时间应根据试验结果确定。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，混凝土养护时间不少于7天，确保混凝土强度。

五、模板拆除及清理

5.1拆除条件

5.1.1拆除依据

模板拆除需满足以下条件：混凝土强度达到设计要求；模板支撑体系稳定；拆除过程中不会影响结构安全。混凝土强度需根据同条件养护试块强度确定，一般要求混凝土强度达到设计强度标准的75%以上方可进行模板拆除。同时，需对模板支撑体系进行复查，确保支撑体系未发生变形、松动等现象。此外，拆除过程中需制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、安全措施等，确保拆除过程安全可控。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，混凝土强度达到设计强度标准的80%后，方可进行模板拆除，同时对模板支撑体系进行复查，确保其稳定性。

5.1.2环境要求

拆除模板时，环境温度不宜低于5℃，避免混凝土受冻。同时，需确保施工现场通风良好，避免粉尘过大。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，在环境温度低于5℃时，停止模板拆除作业，避免混凝土受冻。

5.1.3安全要求

拆除模板前，需对作业人员进行安全培训，明确安全注意事项。拆除过程中，需设专人指挥，避免发生安全事故。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，对作业人员进行安全培训，明确安全注意事项，确保拆除过程安全。

5.2拆除顺序

5.2.1拆除原则

模板拆除按照“先上后下、先非承重后承重”的原则进行，先拆除模板及支撑架，再拆除对拉螺栓、钢楞等加固措施。拆除过程中需设专人指挥，避免发生安全事故。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，采用先上后下的拆除原则，先拆除模板及支撑架，再拆除对拉螺栓、钢楞等加固措施，确保拆除过程安全。

5.2.2拆除步骤

模板拆除分为以下几个步骤：首先，拆除模板及支撑架；其次，拆除对拉螺栓、钢楞等加固措施；最后，清理模板及支撑架。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，按照上述步骤进行模板拆除，确保拆除过程安全。

5.2.3拆除监控

拆除过程中需对模板支撑体系进行监控，确保其稳定性。例如，在某火电厂脱硫塔项目中，在拆除过程中对模板支撑体系进行监控，确保其稳定性。

5.3清理及保养

5.3.1模板清理

模板拆除后需进行清理，包括清除模板表面的混凝土、灰尘