路面沥青铺设专项方案

路面沥青铺设专项方案一、路面沥青铺设专项方案

1.1项目概况

1.1.1项目背景与目标

本专项方案针对某市主干道路面沥青铺设工程，旨在通过科学规划和精细化施工，确保路面平整度、承载力和使用寿命达到设计标准。项目位于城市交通要道，车流量大，对路面性能要求高。方案目标包括实现高平整度、低噪声、耐久性强的沥青路面，并确保施工期间交通顺畅和环境影响最小化。

沥青铺设工程需在三个月内完成，涉及全长5公里的道路，宽度为15米，设计厚度为8厘米。施工期间需保障周边居民和商业活动的正常运营，同时遵守环保法规，减少粉尘和噪音污染。

1.1.2工程特点与难点

路面沥青铺设工程具有施工周期短、工序复杂、质量要求高等特点。主要难点包括：

1.**交通疏导**：施工区域位于繁忙路段，需制定合理的交通疏导方案，确保车辆和行人安全；

2.**天气影响**：沥青铺设对温度敏感，高温天气易导致沥青流淌，低温天气则影响压实效果；

3.**基层质量**：基层平整度和压实度直接影响面层质量，需严格检测；

4.**环保控制**：施工过程中需严格控制扬尘和噪音，避免对周边环境造成影响。

1.2编制依据

1.2.1相关规范与标准

本方案依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及当地环保法规编制。主要内容包括：

1.**施工工艺**：明确沥青混合料的拌合、运输、摊铺、压实等关键工序；

2.**质量标准**：规定路面平整度、厚度、宽度等指标的允许偏差；

3.**安全要求**：制定施工现场的安全管理措施，包括防火、防撞等。

1.2.2设计文件与地质条件

施工设计图纸明确了路面结构层、材料配比及施工要求。地质勘察报告显示，施工区域土壤以粘土为主，含水量较高，需采取排水措施，防止基层软化。

1.3施工部署

1.3.1施工组织架构

项目部下设技术组、材料组、机械组、安全组四个核心部门，各司其职，确保施工高效有序。技术组负责方案执行，材料组保障材料供应，机械组维护设备，安全组监督现场安全。项目经理统一协调，每周召开例会，解决施工难题。

1.3.2施工机械配置

根据工程需求，配置以下设备：

1.**沥青拌合站**：日产量1200吨，配备温控系统；

2.**运输车辆**：自卸卡车20辆，覆盖范围半径不超过15公里；

3.**摊铺机**：两台ABG823型，摊铺宽度12米；

4.**压路机**：双钢轮振动压路机3台，轮胎压路机2台。

1.4施工进度计划

1.4.1总体进度安排

工程分五个阶段进行：

1.**准备阶段**（第1周）：完成场地平整、排水系统和交通疏导方案；

2.**基层验收**（第2周）：检测基层平整度和压实度，合格后方可进入面层施工；

3.**沥青铺设**（第3-6周）：分三层铺设，每层2厘米，每日完成500米；

4.**压实与养生**（第7周）：采用分层碾压，确保密度达标；

5.**验收与通车**（第8周）：完成检测，申请通车许可。

1.4.2关键节点控制

1.**基层验收**：必须在沥青铺设前48小时完成，延迟将影响整体进度；

2.**高温施工**：沥青铺设必须在气温高于10℃的时段进行，避免低温影响压实效果；

3.**交通疏导**：每日施工前需提前3小时设置围挡，确保车辆绕行方案落实。

1.5资源配置计划

1.5.1人力资源

项目需配备技术工程师5名、质检员3名、安全员2名、机械操作手20名，并安排30名辅助人员负责辅助工作。所有人员需持证上岗，施工前进行岗前培训。

1.5.2材料供应

沥青混合料由本地供应商提供，需提前签订供货合同，确保质量稳定。材料进场时需进行抽检，包括针入度、延度、软化点等指标，不合格材料严禁使用。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方案细化

本阶段需将总体方案细化至每个工序，明确每台设备的操作规程和人员职责。技术组根据设计图纸，制定详细的摊铺、压实、接缝处理等工艺流程，并绘制施工节点图，标注关键控制点。针对不同路段的地质条件，调整施工参数，如基层含水量高的区域需增加排水措施，确保基层干燥。同时，编制应急预案，如遇突发天气或设备故障，需迅速启动备用方案。

2.1.2技术交底与培训

施工前需对所有参与人员进行技术交底，内容包括：

1.**材料配比**：沥青、集料、填料的比例及加热温度；

2.**摊铺速度**：根据混合料类型和温度调整，一般控制在2-4米/分钟；

3.**压实工艺**：初压、复压、终压的顺序和碾压遍数，确保密度达标。

培训需覆盖所有岗位，包括机械操作手、质检员、安全员，确保每位人员熟悉自身职责和操作规范。

2.1.3测量放线

施工前需进行精确的测量放线，确定路面中线、边线和高程。使用全站仪和水准仪，每隔10米设一个控制点，确保摊铺宽度和平整度符合设计要求。放线完成后需拍照存档，作为后续验收的依据。

2.2材料准备

2.2.1沥青混合料供应

选择本地两家信誉良好的沥青拌合站，签订长期供货合同，确保材料质量和供应稳定。进场前需核对出厂合格证，并进行抽检，包括针入度、延度、软化点等指标，不合格材料严禁使用。同时，要求供应商提供每日材料温度记录，确保混合料加热温度符合规范。

2.2.2集料与填料检测

集料需符合级配要求，含泥量不超过3%，针片状含量小于10%。填料（如矿粉）需干燥无结块，细度模数控制在1.8-2.0之间。所有材料进场后需堆放整齐，并覆盖防雨布，避免污染。

2.2.3辅助材料准备

准备充足的油毡纸、麻布、乳化沥青等辅助材料，用于接缝处理和路面养护。油毡纸需平整无破损，麻布需清洁无油污，乳化沥青需按规定比例稀释。

2.3机械与设备准备

2.3.1沥青拌合站调试

沥青拌合站需提前调试，确保计量系统准确，温度控制系统稳定。每日开工前需进行空转测试，检查骨料筛分、冷料计量、热料转运等环节是否正常。如发现问题需及时维修，避免施工中断。

2.3.2运输车辆检查

运输车辆需配备保温车厢，并安装防污染装置，如覆盖篷布、配备喷淋系统。每日检查车厢密封性，确保混合料到场温度不低于145℃。同时，要求司机保持车厢清洁，避免残留沥青污染新料。

2.3.3摊铺与压实设备检查

摊铺机需检查自动找平系统，确保传感器无损坏，并校准基准线。压路机需检查轮胎气压和振动系统，确保碾压均匀。所有设备需进行试运行，确认性能稳定后方可投入施工。

2.4安全与环保准备

2.4.1安全设施布置

施工区域需设置围挡，高度不低于1.8米，并悬挂安全警示标志。在关键路口设置交通指示牌，引导车辆绕行。夜间施工需配备照明设备，确保作业区域可见度。

2.4.2环保措施落实

沥青拌合站需配备除尘系统，减少粉尘排放。运输车辆需安装喷淋装置，降低轮胎和车厢表面积尘。施工过程中产生的废料需分类收集，及时清运至指定地点，避免污染土壤和水源。

2.4.3应急预案制定

针对火灾、交通事故等突发事件，制定应急预案。配备灭火器、急救箱等应急物资，并定期组织应急演练，确保人员熟悉逃生路线和处置流程。

三、沥青混合料拌合

3.1拌合工艺控制

3.1.1沥青混合料配合比设计

本工程采用AC-13C型沥青混合料，设计空隙率为4±0.5%。配合比设计需遵循《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）要求，通过马歇尔试验确定最佳沥青用量（OAC）。试验过程中，分别取OAC±0.3%、OAC±0.5%、OAC±0.7%等五个沥青用量进行试拌，测试其稳定度、流值、空隙率等指标。最终确定OAC为4.2%，此时马歇尔稳定度达8.5kN，流值为3.2mm，空隙率为4.3%，符合设计要求。

3.1.2拌合温度控制

沥青混合料拌合温度直接影响其性能。根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008），AC-13C混合料的出厂温度应控制在140-165℃。实际操作中，需根据环境温度调整加热温度，例如当气温低于10℃时，应适当提高加热温度至170℃。某市类似工程数据显示，高温天气（日均气温超过30℃）时，混合料出厂温度需控制在155℃左右，以确保摊铺时温度稳定。

3.1.3拌合均匀性检测

拌合站需配备强制式拌合机，确保集料和沥青均匀混合。每200吨混合料需进行抽提试验，检测沥青用量和矿料级配。例如在某次抽提试验中，沥青用量偏差为0.2%，集料级配偏差在±2%以内，符合规范要求。同时，通过红外线测温仪实时监测混合料温度，确保温度波动在±5℃以内。

3.2设备操作与维护

3.2.1拌合站计量系统校准

沥青、集料、矿粉的计量系统需每月校准一次，确保精度。例如某拌合站因长期使用导致热料仓计量传感器漂移，经校准后，沥青计量误差从0.3%降至0.1%，符合规范要求。校准过程中需使用标准砝码和流量计，并记录校准数据。

3.2.2筛网与除尘系统维护

拌合站的筛网需每日清理，防止堵塞影响级配。例如某次筛网堵塞导致细集料含量增加1.5%，经清理后恢复正常。同时，除尘系统需定期检查，确保滤袋完好，防止粉尘排放超标。某环保检测报告显示，未维护的除尘系统排放颗粒物可达150mg/m³，而定期维护可使排放降至50mg/m³以下。

3.2.3设备故障应急预案

拌合站需配备备用电源和关键部件，如突然断电或液压系统故障时，可迅速切换至备用设备，减少停机时间。例如某工程因雷击导致拌合站跳闸，备用电源立即启动，保障了施工连续性。

3.3混合料出厂质量控制

3.3.1出厂温度检测

每台运输车出料前需使用红外线测温仪检测混合料温度，确保在140-165℃范围内。某次检测发现某车混合料温度仅135℃，经排查为加热器功率不足，立即调整至正常范围。

3.3.2混合料外观检查

检查混合料色泽均匀，无结团或离析现象。例如某车混合料出现明显结团，怀疑为矿粉加热过度，立即停止该车出料，并对拌合站加热系统进行调整。

3.3.3运输时间控制

混合料自拌合站出发至摊铺完成时间不宜超过60分钟，防止温度下降影响性能。某工程因交通拥堵导致运输时间超过70分钟，摊铺后压实度检测不达标，最终需返工处理。

四、沥青混合料运输

4.1运输车辆与路线管理

4.1.1运输车辆要求与检查

运输车辆需采用封闭式车厢，配备保温隔热层，并安装防污染喷淋系统。车厢内壁需涂防粘涂层，避免混合料粘附。每日出车前需检查车厢密封性、喷淋系统及轮胎状况，确保车辆性能稳定。例如某次检测发现某辆车车厢缝隙较大，导致混合料冷却速度加快，最终摊铺时温度不足，影响了压实效果。

4.1.2运输路线规划

运输路线需避开交通拥堵区域，确保车辆准时到达摊铺点。可利用导航系统实时监控路况，提前绕行。某工程采用分段运输方案，即拌合站至施工点分段运输，每段距离不超过5公里，减少混合料在途时间。同时，设置专用运输通道，减少与外界车辆混行，降低碰撞风险。

4.1.3温度监测与记录

每台运输车需配备红外线测温仪，出料前和到达摊铺点时检测混合料温度，并记录数据。例如某次检测发现某车混合料温度从150℃降至140℃，经分析为运输时间过长，立即调整后续车辆出发时间，确保温度达标。

4.2防污染与安全措施

4.2.1防污染措施

运输车出发前需对车厢进行喷淋，降低表面温度，防止混合料粘附。到达摊铺点后，需再次喷淋车厢底部，避免卸料时污染路面。某工程采用环保型乳化沥青喷淋，减少粉尘和气味污染。

4.2.2交通疏导与安全

运输车辆需配备荧光警示灯，夜间施工时开启示廓灯和防碰撞灯。施工区域前方设置减速带和警示牌，引导车辆减速慢行。例如某次因运输车未开启警示灯，导致与过往车辆发生剐蹭，后续加强培训后未再发生类似事件。

4.2.3卸料过程控制

卸料时需缓慢进行，防止混合料飞溅。采用自动卸料装置，减少人工操作风险。例如某次因人工卸料操作不当，导致混合料洒落路面，最终需清理并重新摊铺，延误了工期。

4.3运输质量控制

4.3.1混合料离析检测

每车混合料到达摊铺点后，需进行简易离析检测，如发现粗集料集中现象，需立即停止卸料，重新拌匀。某工程通过人工抽提检测发现某车混合料粗集料含量超标，最终摊铺后压实度不均匀，需返工处理。

4.3.2运输时间控制

混合料自拌合站出发至摊铺完成时间不宜超过60分钟，防止温度下降影响性能。例如某次因交通拥堵导致运输时间超过70分钟，摊铺后压实度检测不达标，最终需返工处理。

4.3.3延时处理措施

如遇交通延误，需将车辆停放在阴凉处，避免阳光直射。同时，启动备用拌合站或调整施工计划，减少混合料等待时间。某工程通过建立备用运输车队，确保了施工连续性。

五、沥青混合料摊铺

5.1摊铺工艺控制

5.1.1摊铺前准备

摊铺前需对基层进行最后检查，确保平整度和压实度符合要求。清除基层表面的杂物、油污，并检查边缘是否顺直。同时，检查摊铺机的自动找平系统，校准基准梁或传感器，确保摊铺高度准确。例如某工程因基准梁未校准，导致路面厚度偏差达1.5厘米，最终需返工。此外，需检查摊铺机的输送槽，确保混合料供应均匀，避免出现离析。

5.1.2摊铺温度控制

沥青混合料的摊铺温度需根据气温、混合料类型和厚度调整。AC-13C混合料的摊铺温度一般控制在130-150℃，低于拌合站出料温度5-10℃。例如某次高温天气（日均气温35℃）施工，摊铺温度控制在135℃，确保混合料在摊铺过程中保持流动性。温度过低会导致碾压困难，过高则易导致推移。

5.1.3摊铺速度与厚度控制

摊铺速度需稳定，一般控制在2-4米/分钟，与拌合站的产量和压路机的碾压能力匹配。摊铺厚度需分层进行，每层厚度不超过4厘米，确保压实均匀。例如某工程采用双机并行摊铺，每台摊铺机摊铺6米宽，确保接缝平顺。摊铺过程中需随时观察混合料堆积情况，避免出现离析或超铺。

5.2摊铺过程中的质量控制

5.2.1接缝处理

摊铺过程中需设置纵向接缝，尽量采用热接缝，即相邻摊铺带错开15-20厘米，待后续碾压时消除接缝。冷接缝需采用切割机切齐，并涂刷乳化沥青，确保接缝平整。例如某工程因冷接缝处理不当，导致接缝处出现裂缝，最终需采用灌缝胶修补。

5.2.2横向接缝控制

每日施工结束或中途停顿时，需设置横向接缝，尽量与车道中心线垂直。接缝处需用切刀切齐，并涂刷乳化沥青，确保碾压时无缝隙。例如某工程采用梯队摊铺，每日结束时的横缝平整度达2毫米以内，符合规范要求。

5.2.3摊铺均匀性检测

每台摊铺机配备自动找平系统，实时监测路面高程和厚度。每200米进行一次人工检测，用直尺测量平整度，确保偏差在2毫米以内。例如某次检测发现某段路面厚度偏差达0.8厘米，经调整摊铺机挡料器后恢复正常。

5.3摊铺安全与环保措施

5.3.1施工区域安全管理

摊铺区域需设置围挡和警示标志，禁止无关车辆进入。摊铺机操作手需持证上岗，并配备灭火器，防止混合料起火。例如某次因操作手违规操作，导致熨平板过热，最终引发火灾，后续加强培训后未再发生类似事件。

5.3.2环保措施落实

摊铺过程中产生的废料需及时清理，避免污染土壤。例如某工程采用吸尘车清理洒落的混合料，减少二次污染。同时，控制摊铺机喷尘量，确保粉尘排放达标。某环保检测报告显示，未采取降尘措施时，粉尘浓度可达300mg/m³，而采取喷淋后降至80mg/m³以下。

5.3.3夜间施工保障

夜间施工需配备充足的照明设备，确保操作手视线良好。例如某工程采用LED灯带照明摊铺区域，减少眩光影响。同时，加强交通疏导，确保车辆绕行方案落实。

六、沥青混合料压实

6.1压实工艺控制

6.1.1压实温度与速度控制

沥青混合料的压实温度对最终压实度和耐久性至关重要。AC-13C混合料的压实温度需控制在110-140℃，具体根据气温和混合料类型调整。例如某工程在日均气温25℃时，将初压温度控制在130℃，复压温度控制在120℃。压实速度需稳定，一般控制在3-5公里/小时，与摊铺速度匹配。过快会导致压实不均匀，过慢则易导致推移。某工程通过GPS监控系统记录压实速度，确保偏差在1公里/小时以内。

6.1.2压实遍数与顺序

压实遍数需根据混合料类型、厚度和设备性能确定。一般初压采用双钢轮振动压路机静压1-2遍，复压采用振动压路机碾压4-6遍，终压采用双钢轮压路机静压1-2遍。例如某工程AC-13C面层厚度8厘米，初压2遍，复压5遍，终压2遍，最终压实度达98%，符合规范要求。压实顺序需遵循“先边后中、先静后振”的原则，确保边缘压实度达标。

6.1.3压实区域划分

压实区域需划