(2025年)汽车冲压生产线操作工中级(单选+判断)模拟习题与参考答案

(2025年)汽车冲压生产线操作工中级(单选+判断)模拟习题与参考答案一、单项选择题（每题2分，共100分）1.汽车覆盖件冲压生产中，双动压力机外滑块的主要作用是（）。A.提供压边力B.控制拉伸深度C.提升滑块速度D.平衡模具重量2.某冲压线使用的2000吨压力机，其闭合高度调节范围为1200-1600mm，当模具闭合高度为1450mm时，压力机需调整至（）。A.1350mmB.1450mmC.1550mmD.1600mm3.冲压生产中，若发现板料定位偏差导致制件偏移，优先检查的是（）。A.压力机滑块平行度B.模具定位销/挡料块C.液压系统压力D.材料屈服强度4.中级操作工需掌握的模具日常维护项目中，导板间隙应控制在（）。A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm5.冲压件表面出现“暗坑”缺陷，最可能的原因是（）。A.板料表面有异物压入B.模具刃口磨损C.拉伸筋间隙过大D.气垫压力不足6.压力机气垫压力设定时，需根据（）调整。A.模具重量B.压边圈面积C.滑块行程D.材料厚度7.安全生产规程中，冲压工操作前必须确认的是（）。A.设备运行记录填写完整B.模具冷却水流量C.双手启动装置功能正常D.上一班次产量8.某制件切边后毛刺高度为0.2mm，材料厚度为1.2mm，按行业标准（毛刺≤料厚10%）判定（）。A.合格B.轻微超差C.严重超差D.需二次修边9.压力机滑块出现“爬行”现象（运动不平稳），可能的原因是（）。A.导轨润滑不足B.电机转速过高C.模具重量过大D.离合器间隙过小10.多工位冲压线生产时，制件传送卡顿的首要排查点是（）。A.送料机械手定位精度B.压力机同步信号C.模具型面润滑D.板料表面清洁度11.模具存放时，导柱/导套应（）。A.涂抹防锈油并遮盖B.完全暴露以利通风C.用清水清洗后存放D.与其他模具叠放节省空间12.冲压生产中，若发现制件拉裂，调整措施优先选择（）。A.增加压边力B.减小拉伸筋深度C.更换更厚板料D.提高压力机速度13.中级操作工需掌握的首件检验项目不包括（）。A.关键尺寸（如孔距）B.表面质量（如划痕）C.模具温度D.毛刺高度14.压力机液压系统油温超过60℃时，应（）。A.继续生产并观察B.停机检查冷却系统C.降低压力机速度D.添加新液压油15.某制件翻边后角度超差，可能的原因是（）。A.翻边凹模圆角过大B.板料屈服强度过低C.压力机滑块行程不足D.模具闭合高度过小16.冲压线换模时，正确的操作顺序是（）。A.卸模→清洁工作台→装新模→调整闭合高度B.清洁工作台→卸模→装新模→调整闭合高度C.卸模→装新模→清洁工作台→调整闭合高度D.调整闭合高度→卸模→装新模→清洁工作台17.安全生产中，冲压工严禁（）。A.佩戴防砸手套B.穿防滑鞋C.用手直接取放制件D.检查设备急停按钮18.模具刃口磨损标准规定，当刃口圆角半径超过（）时需修磨。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.7mm19.压力机滑块平衡缸的作用是（）。A.减少滑块自重对导轨的压力B.提高滑块运行速度C.增加冲压吨位D.控制气垫压力20.制件表面出现“橘皮”缺陷，主要原因是（）。A.材料晶粒粗大B.模具表面粗糙度高C.压边力过大D.拉伸深度不足21.冲压线生产节拍为6次/分钟，每小时理论产量为（）。A.30件B.60件C.360件D.600件22.模具导柱与导套配合间隙过大时，会导致（）。A.制件尺寸稳定B.模具导向精度下降C.压边力增大D.滑块行程缩短23.冲压生产中，板料料厚偏差超过（）时需停机反馈。A.±0.02mmB.±0.05mmC.±0.10mmD.±0.20mm24.压力机离合器未完全分离时，可能导致（）。A.滑块无法启动B.滑块连冲C.气垫压力不足D.导轨磨损25.制件切边后出现“翻边”缺陷，可能的原因是（）。A.切边凹模间隙过小B.切边凹模间隙过大C.压边力不足D.材料硬度不足26.模具安装时，压板螺栓的紧固顺序应为（）。A.从中间向两侧对角紧固B.从一侧向另一侧顺序紧固C.随意紧固D.先紧上侧再紧下侧27.冲压件标识应包含（）。A.操作工姓名B.生产日期/班次C.设备型号D.模具编号28.压力机润滑系统报警时，应（）。A.继续生产并观察B.立即停机检查油路C.调整润滑时间参数D.忽略报警继续作业29.制件拉伸时出现“起皱”，调整措施错误的是（）。A.减小压边力B.增加拉伸筋深度C.检查板料定位D.调整气垫压力30.中级操作工需掌握的模具检具使用方法中，检具定位销与制件孔的间隙应（）。A.大于0.1mmB.小于0.05mmC.等于制件孔公差D.无具体要求31.冲压线气压系统压力低于（）时，设备无法启动。A.0.2MPaB.0.4MPaC.0.6MPaD.0.8MPa32.模具存放区环境要求相对湿度不超过（）。A.50%B.60%C.70%D.80%33.制件冲孔后孔径超差，可能的原因是（）。A.冲头与凹模间隙均匀B.冲头长度不足C.冲头与凹模间隙过大D.板料表面清洁34.压力机滑块垂直度超差会导致（）。A.制件尺寸稳定B.模具偏磨C.气垫压力波动D.设备噪音降低35.安全生产中，冲压工进入模具区域前必须（）。A.关闭设备电源B.确认滑块处于上死点并锁定C.佩戴护目镜D.检查模具温度36.某制件表面有“压痕”，经排查为传送带异物导致，预防措施是（）。A.增加模具润滑B.定期清洁传送带C.提高压力机速度D.更换更厚板料37.模具冷却水流量不足会导致（）。A.制件冷却均匀B.模具温度过高C.压边力增大D.滑块行程缩短38.压力机主电机电流异常升高，可能的原因是（）。A.滑块速度过慢B.模具闭合高度过小C.润滑系统正常D.气垫压力过低39.制件翻边后边缘开裂，可能的原因是（）。A.翻边凹模圆角过小B.板料延伸率过高C.压边力过小D.模具温度过低40.冲压线换模时间应控制在（）以内（以2000吨压力机为例）。A.5分钟B.15分钟C.30分钟D.60分钟41.模具导板磨损后，正确的处理方式是（）。A.直接继续使用B.调整导板间隙后使用C.更换导板D.打磨导板表面42.制件表面“拉毛”缺陷主要由（）引起。A.模具表面有划痕B.板料厚度不均C.气垫压力过高D.压力机速度过慢43.压力机过载保护装置触发后，需（）。A.直接复位继续生产B.检查模具/设备是否受损C.调整过载设定值D.更换电机44.中级操作工需掌握的材料标识中，“DC06”表示（）。A.冷轧深冲钢板B.热轧结构钢板C.镀锌钢板D.铝合金板45.制件切边后毛刺分布不均，可能的原因是（）。A.切边凹模整体间隙过大B.切边凹模局部间隙不均C.压边力过大D.材料硬度不足46.压力机滑块行程调整时，需确保（）。A.行程越大越好B.行程与模具闭合高度匹配C.行程小于模具高度D.行程不影响生产47.模具存放时，上下模应（）。A.叠放并固定B.分开存放C.随意放置D.倾斜放置48.制件拉伸时“减薄率”超标的主要原因是（）。A.拉伸深度过大B.压边力过小C.模具温度过低D.板料宽度过宽49.压力机液压油更换周期一般为（）。A.3个月B.6个月C.1年D.2年50.安全生产中，冲压工发现设备异响时应（）。A.继续生产并记录B.立即停机排查C.调整设备参数D.通知下一班处理二、判断题（每题1分，共30分）1.压力机闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块底面到工作台面的距离。（）2.冲压生产中，为提高效率，可单人操作双手启动装置。（）3.模具刃口修磨后，需重新调整压力机闭合高度。（）4.制件表面轻微划痕属于合格范围，无需处理。（）5.压力机气垫压力不足会导致制件拉伸时起皱。（）6.模具存放时，导柱应朝上以避免灰尘进入。（）7.冲压件毛刺高度超过料厚15%时，需进行修边处理。（）8.压力机滑块平行度超差会导致模具偏磨。（）9.更换板料批次时，无需做首件检验。（）10.模具冷却水应保持连续流动，停机时也不能关闭。（）11.压力机润滑系统需定期更换滤芯，防止油路堵塞。（）12.制件翻边角度超差时，可通过调整模具闭合高度解决。（）13.冲压工操作时，应将工具放在模具型面上方便取用。（）14.压力机过载保护装置仅用于保护模具，不保护设备。（）15.制件切边后毛刺均匀，说明凹模间隙合理。（）16.模具导板间隙过小会导致导向阻力增大，加速磨损。（）17.冲压线生产节拍越快，产量越高，因此应尽量提高速度。（）18.制件“暗坑”缺陷可通过增加模具润滑解决。（）19.压力机主电机电流异常升高时，可能是模具闭合高度过小导致负载过大。（）20.模具存放区应保持通风干燥，避免模具锈蚀。（）21.制件冲孔后孔径偏大，可能是冲头与凹模间隙过小。（）22.冲压工操作前需检查设备急停按钮是否有效。（）23.模具安装时，压板螺栓只需紧固一侧即可保证模具稳定。（）24.压力机气垫压力设定应根据压边圈面积和所需压边力计算。（）25.制件拉伸时减薄率超标，需减小拉伸深度或调整压边力。（）26.模具冷却水流量不足会导致模具温度过高，影响制件精度。（）27.冲压件标识只需记录零件编号，无需标注班次。（）28.压力机滑块爬行可能是导轨润滑不足或液压系统混入空气导致。（）29.制件表面“橘皮”缺陷主要与材料晶粒大小有关，无法通过调整工艺改善。（）30.安全生产中，冲压工有权拒绝执行违反安全规程的操作指令。（）参考答案一、单项选择题1-5：ABBBA6