(2025年)不合格品管理考试试卷(含答案)

(2025年)不合格品管理考试试卷(含答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪项不属于不合格品的定义范畴？A.外观存在划痕的成品B.尺寸超差但不影响使用的半成品C.未完成最终检验的在制品D.标识缺失的原材料答案：C2.不合格品标识的核心要求是？A.标注“待处理”即可B.包含产品名称、规格、不合格原因C.由生产部门单独标注D.仅在入库时标注答案：B3.不合格品隔离区域的管理重点是？A.与合格品区域相邻以便追溯B.设置明显物理屏障且分区标识C.允许临时存放少量合格品D.由车间主任直接管理答案：B4.对批量不合格品进行处理时，优先考虑的方式是？A.返工B.报废C.让步接收D.返修答案：A（注：返工可恢复符合性，优先于其他方式）5.不合格品记录的保存期限应至少为？A.1年B.3年C.5年D.与产品生命周期一致答案：D（注：需覆盖产品责任追溯期）6.不合格品评审的参与部门不包括？A.质量部B.生产部C.财务部D.技术部答案：C7.让步接收的批准权限通常属于？A.车间班组长B.质量主管C.生产经理D.总经理答案：B（注：需质量授权人员批准）8.返工与返修的本质区别是？A.返工由技术部执行，返修由生产部执行B.返工后需重新检验，返修无需C.返工能恢复符合性，返修不能D.返工成本更低答案：C9.不合格品追溯的关键信息不包括？A.生产批次号B.操作人员工号C.客户订单号D.设备维护记录答案：D（注：追溯聚焦产品生产过程关联信息）10.不合格品数据分析的主要目的是？A.统计当月报废数量B.识别重复发生的质量问题C.计算员工绩效D.完成上级报表要求答案：B11.以下哪种情况可判定为严重不合格？A.包装标签错别字B.电子元件耐压值低于标准5%C.产品颜色与样品偏差D.零件安装孔位偏移0.1mm答案：B（注：涉及安全或关键性能）12.不合格品处理流程中，“隔离”应在哪个步骤前完成？A.标识B.记录C.评审D.处置答案：C（注：需先隔离再评审）13.对客户退回的不合格品，首要处理步骤是？A.直接报废B.与库存合格品混合存放C.验证不合格事实并记录D.联系供应商索赔答案：C14.不合格品台账的核心字段不包括？A.处理方式B.责任部门C.设备型号D.不合格类型答案：C15.预防不合格品重复发生的关键措施是？A.增加检验频次B.分析根本原因并改进流程C.对操作人员罚款D.更换检验设备答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.不合格品的分类可基于以下哪些维度？A.不合格严重程度B.产生环节（采购/生产/售后）C.责任部门D.处理成本答案：ABC2.不合格品标识应包含的信息有？A.产品编号B.不合格项描述C.检验员签名D.生产日期答案：ABCD3.不合格品隔离的要求包括？A.分区存放且标识清晰B.禁止未经授权移动C.与合格品保持物理间隔D.允许临时借用紧急生产答案：ABC4.不合格品的处理方式包括？A.返工B.返修C.让步接收D.报废答案：ABCD5.不合格品评审的依据包括？A.产品技术标准B.客户合同要求C.历史处理记录D.成本效益分析答案：ABD6.不合格品记录应包含的内容有？A.发现时间与地点B.不合格数量C.处理结果D.相关人员签字答案：ABCD7.预防措施的内容通常包括？A.修订工艺文件B.培训操作人员C.升级检测设备D.增加检验样本量答案：ABC8.不合格品责任追溯的对象可能包括？A.原材料供应商B.生产操作人员C.检验人员D.工艺设计人员答案：ABCD9.不合格品数据分析的维度包括？A.时间分布（月度/季度）B.类型分布（外观/性能）C.部门分布（车间/班组）D.供应商分布答案：ABCD10.不合格品管理体系改进的方向包括？A.简化处理流程B.引入信息化管理系统C.明确各部门职责边界D.减少记录表单答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.潜在不符合（如未达到标准但未实际发生）不属于不合格品。（×）2.不合格品标识必须由质量部人员完成。（×）（注：授权人员均可）3.隔离区域可临时存放待检验的合格品。（×）4.返工后的产品无需重新检验即可放行。（×）5.让步接收的不合格品需在后续使用中进行特别标识。（√）6.不合格品追溯只需记录产品批次号。（×）（注：需关联人员、设备等）7.不合格品数据分析只需统计数量，无需分析原因。（×）8.预防措施等同于纠正措施。（×）（注：预防针对潜在问题）9.责任追溯仅针对直接操作人员，不涉及管理层。（×）10.不合格品管理体系无需定期评审。（×）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述不合格品处理的完整流程。答案：发现与识别→标识→隔离→记录→评审（判定处理方式）→处置（返工/返修/让步/报废等）→验证（返工/返修后重新检验）→记录闭环→分析改进。2.不合格品标识的具体要求有哪些？答案：①标识内容完整（产品信息、不合格项、检验时间、检验员）；②标识方式清晰（标签/区域线/颜色区分，如红色代表严重不合格）；③标识具有唯一性，避免与合格品混淆；④标识需在隔离前完成，确保可追溯。3.不合格品隔离的目的和常用方法是什么？答案：目的：防止不合格品误流入下工序或交付客户，避免质量风险扩散。常用方法：①物理隔离（专用区域、带锁仓库）；②标识隔离（醒目标识牌、区域线）；③信息隔离（系统中标记为“不合格”状态，限制流转）。4.返工与返修的区别是什么？举例说明。答案：返工：通过调整或加工使产品符合要求（如机加工零件尺寸超差，重新加工至标准）；返修：无法完全符合要求但能满足使用（如电子产品功能缺失，维修后部分功能恢复但仍低于原标准）。核心区别：返工后产品符合性达标，返修后可能仍有偏差。5.不合格品评审的主要内容包括哪些？答案：①不合格严重程度（是否影响安全/性能/外观）；②处理可行性（返工/返修的技术难度）；③成本效益（处理成本与报废成本对比）；④客户接受度（是否涉及客户合同条款）；⑤风险评估（让步接收的潜在影响）。五、案例分析题（共20分）案例：某机械制造厂在装配工序发现50件齿轮箱（批次号20250315）存在漏油问题，经检验确认是密封垫安装不到位导致。已知该批次齿轮箱已完成70%装配，其中20件已进入包装环节，5件已发往客户A（尚未签收）。问题：1.请列出紧急处理步骤（8分）。答案：①立即停止该批次剩余30件的装配，标识为不合格；②对已进入包装的20件进行隔离，防止入库；③联系物流拦截发往客户A的5件，说明问题并协商退回；④对已安装的密封垫进行原因分析（如操作培训不足、工装设计缺陷）；⑤对车间操作人员进行临时培训，纠正安装手法；⑥记录不合格数量、位置、责任班组及处理措施。2.请说明后续改进措施（12分）。答案：①根本原因分析：通过5Why法确定密封垫安装不到位是由于作业指导书未明确按压力度，且操作人员未接受专项培训；②流程改进：修订装配作业指导书，增加密封垫安装的具体参数（如按压时间3秒、力度50N）；③培训强化：对装配班组进行操作培训并考核，合格后方可上岗；④防错措施：在装配工位增加目视化标识（如