2025年电缆头制作培训试题(答案)

2025年电缆头制作培训试题(答案)一、选择题（每题2分，共30分）1.电缆头制作过程中，对于交联聚乙烯绝缘电缆，加热收缩附件时，火焰应（）。A.快速移动B.缓慢移动C.固定在一处加热D.随意移动答案：B。缓慢移动火焰可以使电缆附件受热均匀，避免局部过热损坏附件，保证收缩质量。2.制作电缆终端头时，电缆绝缘屏蔽层的处理应（）。A.全部保留B.全部剥除C.保留一定宽度D.只剥除一小部分答案：C。保留一定宽度的绝缘屏蔽层可以保证电场分布均匀，避免电场集中。3.电缆头制作时，电缆芯线的压接，压模的选用应根据（）来确定。A.电缆芯线的材质B.电缆芯线的截面C.电缆的电压等级D.电缆的长度答案：B。压模的尺寸需要与电缆芯线的截面相匹配，以确保压接质量。4.下列哪种材料不是电缆头制作常用的密封材料（）。A.硅橡胶密封胶B.沥青C.热熔胶D.聚氯乙烯胶带答案：B。沥青虽然有一定的密封作用，但在电缆头制作中不是常用材料，硅橡胶密封胶、热熔胶和聚氯乙烯胶带更为常用。5.电缆头制作完成后，进行绝缘电阻测试时，应使用（）的兆欧表。A.250VB.500VC.1000VD.2500V答案：D。对于电缆绝缘电阻测试，一般使用2500V的兆欧表，以更准确地检测电缆的绝缘性能。6.在电缆头制作过程中，电缆外护套的剥除长度应（）。A.越长越好B.越短越好C.根据具体工艺要求确定D.没有要求答案：C。不同的电缆头制作工艺对电缆外护套的剥除长度有不同要求，应按照工艺规范进行操作。7.电缆头制作时，电缆铠装层的接地应采用（）。A.铜绞线B.铝绞线C.铁线D.任意金属线答案：A。铜绞线具有良好的导电性和耐腐蚀性，是电缆铠装层接地的常用材料。8.交联聚乙烯电缆头制作时，绝缘表面的清洁应使用（）。A.水B.酒精C.汽油D.丙酮答案：B。酒精可以有效清洁绝缘表面，且不会对绝缘材料造成损害，水可能会影响绝缘性能，汽油和丙酮可能会腐蚀绝缘材料。9.制作电缆中间接头时，电缆芯线的连接方式一般采用（）。A.焊接B.压接C.缠绕D.绑扎答案：B。压接是电缆芯线连接的常用方式，操作简单且连接可靠。10.电缆头制作完成后，进行耐压试验时，试验电压应按照（）的规定执行。A.电缆生产厂家B.施工单位C.相关标准规范D.自行确定答案：C。耐压试验的电压等参数应遵循相关标准规范，以确保试验结果的准确性和可靠性。11.电缆头制作过程中，加热收缩材料时，环境温度一般不应低于（）。A.-5℃B.0℃C.5℃D.10℃答案：C。环境温度过低会影响收缩材料的收缩性能，一般要求不低于5℃。12.电缆头的相序标识应（）。A.清晰、准确B.模糊、随意C.可以不标识D.只标识部分相序答案：A。清晰准确的相序标识有助于后续的安装、维护和检修工作。13.制作电缆终端头时，终端头的高度应（）。A.尽量高B.尽量低C.根据安装要求确定D.没有要求答案：C。终端头的高度需要根据具体的安装环境和要求来确定。14.电缆头制作时，电缆绝缘层的倒角应（）。A.越大越好B.越小越好C.根据工艺要求确定D.不需要倒角答案：C。合适的倒角可以改善电场分布，其尺寸应根据工艺要求进行操作。15.电缆头制作完成后，应进行（）等试验，合格后方可投入使用。A.绝缘电阻测试、耐压试验B.短路试验C.过流试验D.接地电阻测试答案：A。绝缘电阻测试和耐压试验是检测电缆头绝缘性能的重要试验，合格后才能保证电缆的安全运行。二、判断题（每题2分，共20分）1.电缆头制作过程中，可以不戴手套进行操作。（）答案：错误。戴手套操作可以保护手部安全，避免接触到尖锐物体和有害物质，同时也能防止手上的油污等污染电缆绝缘表面。2.电缆绝缘屏蔽层剥除后，不需要对绝缘表面进行处理。（）答案：错误。电缆绝缘屏蔽层剥除后，绝缘表面会残留一些杂质和毛刺，需要进行清洁和打磨等处理，以保证电场分布均匀。3.电缆头制作完成后，只要外观检查合格就可以投入使用。（）答案：错误。外观检查合格只是一方面，还需要进行绝缘电阻测试、耐压试验等电气性能测试，确保各项指标符合要求才能投入使用。4.加热收缩电缆附件时，可以使用明火直接加热。（）答案：错误。使用明火直接加热可能会导致局部过热，损坏电缆附件，应使用专用的加热工具，如热风枪等。5.电缆铠装层接地与否对电缆的运行没有影响。（）答案：错误。电缆铠装层接地可以将电缆运行过程中产生的感应电流引入大地，保障人员和设备的安全，对电缆的运行至关重要。6.在电缆头制作过程中，电缆芯线的弯曲半径没有要求。（）答案：错误。电缆芯线的弯曲半径有一定要求，过小的弯曲半径会影响电缆的电气性能和机械性能。7.电缆头制作完成后，相序可以任意连接。（）答案：错误。相序必须正确连接，否则会导致设备运行异常，甚至损坏设备。8.制作电缆中间接头时，只要芯线连接牢固，不需要考虑密封问题。（）答案：错误。良好的密封可以防止水分、潮气等进入电缆内部，影响电缆的绝缘性能，制作电缆中间接头时密封是很重要的环节。9.电缆头制作时，使用的工具可以不进行绝缘检测。（）答案：错误。使用的工具进行绝缘检测可以确保操作人员的安全，避免触电事故发生。10.电缆头制作过程中，环境湿度对制作质量没有影响。（）答案：错误。环境湿度过高会使电缆绝缘表面受潮，影响绝缘性能，制作时应尽量在合适的湿度环境下进行。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述电缆头制作的一般工艺流程。答：电缆头制作的一般工艺流程如下：（1）准备工作：包括选择合适的电缆附件、工具和材料，检查电缆的规格和质量，清理制作场地等。（2）电缆预处理：剥除电缆外护套、铠装层和内护套，处理电缆绝缘屏蔽层，清洁绝缘表面。（3）芯线处理：将电缆芯线校直，根据连接方式进行芯线的压接或焊接，确保连接牢固。（4）安装附件：安装电缆终端头或中间接头的附件，如绝缘管、应力锥、密封件等，按照工艺要求进行加热收缩或安装固定。（5）密封处理：对电缆头进行密封处理，防止水分、潮气等进入电缆内部，可使用密封胶、密封带等材料。（6）接地安装：将电缆铠装层和屏蔽层进行可靠接地，确保接地电阻符合要求。（7）试验检测：制作完成后，进行绝缘电阻测试、耐压试验等电气性能检测，确保电缆头质量合格。（8）标识和收尾：对电缆头进行相序标识，清理现场，整理工具和剩余材料。2.电缆头制作过程中，如何保证电缆绝缘性能不受影响？答：为保证电缆绝缘性能不受影响，可采取以下措施：（1）清洁操作：在制作过程中，对电缆绝缘表面进行严格清洁，使用酒精等合适的清洁剂去除表面的杂质、油污等，避免杂质影响绝缘性能。（2）避免损伤：在剥除电缆外护套、屏蔽层等过程中，要小心操作，避免损伤电缆绝缘层，防止绝缘层出现划痕、破损等缺陷。（3）环境控制：选择合适的制作环境，避免在潮湿、灰尘多的环境中进行制作。环境温度和湿度应符合工艺要求，如加热收缩附件时环境温度一般不低于5℃。（4）材料选用：选用质量合格、与电缆匹配的电缆附件和密封材料，确保附件的绝缘性能良好，密封材料能有效防止水分和潮气进入。（5）工艺规范：严格按照工艺规范进行电缆头制作，如电缆芯线的连接方式、压接工艺、附件的安装和加热收缩等操作都要符合要求，保证电场分布均匀，避免电场集中影响绝缘。（6）试验检测：制作完成后，进行绝缘电阻测试、耐压试验等电气性能检测，及时发现绝缘性能问题并进行处理。3.电缆头制作完成后，进行耐压试验的目的和注意事项有哪些？答：耐压试验的目的：（1）检测电缆头的绝缘性能：通过施加高于正常运行电压的试验电压，检验电缆头在高压下的绝缘耐受能力，发现绝缘缺陷和潜在问题。（2）验证电缆头制作质量：确保电缆头的制作工艺符合要求，保证电缆在投入运行后能安全可靠地工作。耐压试验的注意事项：（1）试验前检查：检查试验设备是否正常，接线是否正确，电缆头外观是否有明显缺陷，试验环境是否符合要求。（2）试验电压和时间：严格按照相关标准规范确定试验电压和持续时间，不得随意更改。（3）安全措施：试验现场应设置警示标志，试验人员应穿戴好绝缘防护用品，确保试验过程中的人员安全。（4）试验过程监测：在试验过程中，要密切监测试验电压、电流等参数，观察电缆头是否有放电、击穿等异常现象。（5）试验后处理：试验结束后，要对电缆进行充分放电，检查电缆头外观是否有变化，记录试验结果。四、论述题（每题20分，共20分）论述电缆头制作质量对电缆运行安全的重要性，并结合实际工作谈谈如何提高电缆头制作质量。答：电缆头制作质量对电缆运行安全具有至关重要的影响，主要体现在以下几个方面：（1）绝缘性能方面：电缆头制作质量不佳，如绝缘表面清洁不彻底、绝缘层受损、附件安装不当等，会导致电缆绝缘性能下降。绝缘性能下降可能会引发局部放电，长期的局部放电会使绝缘材料老化、损坏，最终导致电缆绝缘击穿，引发停电事故，甚至可能引发火灾等安全事故，严重影响电力系统的安全稳定运行。（2）电场分布方面：电缆头制作过程中，如果屏蔽层处理不当、应力锥安装不准确等，会导致电缆头电场分布不均匀。电场集中会使局部电场强度过高，加速绝缘材料的老化和损坏，降低电缆的使用寿命，增加电缆发生故障的概率。（3）密封性能方面：电缆头密封不好，水分、潮气等会进入电缆内部，使电缆绝缘受潮，绝缘电阻降低，从而影响电缆的电气性能。同时，水分还可能导致电缆金属部件生锈、腐蚀，进一步破坏电缆的结构和性能。（4）连接可靠性方面：电缆芯线连接不牢固，如压接不紧、焊接质量差等，会使接触电阻增大。接触电阻增大会导致电缆在运行过程中发热，严重时会引起电缆接头过热甚至烧毁，影响电缆的正常运行。结合实际工作，可从以下几个方面提高电缆头制作质量：（1）人员培训：加强对电缆头制作人员的专业培训，提高他们的技术水平和操作技能。培训内容应包括电缆头制作工艺、操作规程、质量标准等方面，使制作人员熟悉各种电缆头的制作方法和要求。（2）材料管理：严格把控电缆附件和材料的质量，选择正规厂家生产、质量合格的产品。对采购的材料进行严格检验，确保材料的性能符合要求。同时，要妥善保管材料，避免材料在储存和运输过程中受到损坏。（3）工艺规范执行：严格按照工艺规范进行电缆头制作，制作前要熟悉工艺要求和操作流程，每一个步骤都要严格按照规范执行。例如，在剥除电缆外护套、屏蔽层时，要控制好剥除长度和深度；在压接电缆芯线时，要选择合适的压模和压接工艺，确保压接质量。（4）质量检验：建立完善的质量检验制度，在制作过程中