2025年焊工理论知识考试题(含参考答案)

2025年焊工理论知识考试题(含参考答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有一个正确选项）1.下列焊接方法中，属于压焊的是（）。A.焊条电弧焊B.电阻点焊C.埋弧焊D.钨极氩弧焊答案：B2.焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹，通常需要控制的关键参数是（）。A.焊接电流B.层间温度C.电弧电压D.焊接速度答案：B3.二氧化碳气体保护焊中，若保护气体纯度低于99.5%，最可能导致的焊接缺陷是（）。A.咬边B.气孔C.夹渣D.未熔合答案：B4.手工电弧焊时，碱性焊条（低氢型）的烘干温度一般为（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C5.焊接厚板时，为减少焊接变形，最合理的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C6.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，应选择的电源极性为（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：A7.下列焊接缺陷中，属于面状缺陷且对承载能力危害最大的是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C8.埋弧焊焊接时，若电弧电压过高，可能出现的问题是（）。A.焊缝余高过大B.熔深增加C.焊缝宽度增大，熔深减小D.焊接速度降低答案：C9.铝及铝合金焊接时，最主要的困难是（）。A.易氧化提供高熔点氧化膜B.热导率低C.线膨胀系数小D.强度过高答案：A10.焊接过程中，为防止奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀，应控制的关键元素是（）。A.碳（C）B.铬（Cr）C.镍（Ni）D.钼（Mo）答案：A11.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B12.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝表面硬度B.增加焊接热输入C.导致结构变形或开裂D.提高焊接生产效率答案：C13.当焊接电流过大时，手工电弧焊最可能出现的缺陷是（）。A.未焊透B.咬边C.气孔D.夹渣答案：B14.下列焊条型号中，适用于焊接Q345（16Mn）钢的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B15.焊接铜及铜合金时，为减少气孔倾向，应采用的焊接方法是（）。A.气焊B.焊条电弧焊C.钨极氩弧焊（TIG）D.电阻焊答案：C16.多层多道焊时，层间温度过高会导致（）。A.焊缝晶粒细化B.热影响区软化C.残余应力减小D.焊接速度提高答案：B17.下列检测方法中，可用于检测焊缝表面微小裂纹的是（）。A.X射线检测B.超声波检测C.磁粉检测D.渗透检测答案：D18.焊接管道环缝时，为防止根部氧化，通常采用的保护措施是（）。A.增大焊接电流B.背面充氩气保护C.提高电弧电压D.增加焊接层数答案：B19.低合金高强钢焊接时，预热温度的确定主要依据是（）。A.钢材厚度B.环境湿度C.焊接方法D.钢材碳当量和厚度答案：D20.激光-电弧复合焊接的主要优势是（）。A.设备成本低B.可焊接任意厚度材料C.熔深大且焊接速度快D.对装配精度要求低答案：C二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.氧气胶管与乙炔胶管可以互换使用。（）答案：×2.焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。（）答案：√3.氩弧焊焊接时，氩气流量越大，保护效果越好。（）答案：×4.焊接奥氏体不锈钢时，应采用小电流、快速焊以减少晶间腐蚀倾向。（）答案：√5.未熔合属于体积型缺陷，对焊缝强度影响较小。（）答案：×6.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）答案：×7.埋弧焊使用的焊剂需要烘干，否则可能导致气孔。（）答案：√8.焊接残余变形可以通过焊后热处理完全消除。（）答案：×9.碱性焊条焊接时，应采用短弧焊以减少气孔。（）答案：√10.铝合金焊接后，可用水急冷以细化晶粒。（）答案：×三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊中“电弧偏吹”的产生原因及预防措施。答案：产生原因：（1）电弧周围气流干扰（如穿堂风）；（2）焊接电流过大导致电磁力不平衡；（3）工件剩磁或周围铁磁性物质影响；（4）焊条偏心度过大。预防措施：（1）遮挡气流，避免穿堂风；（2）调整焊接电流至合适范围；（3）采用短弧焊或改变焊条角度；（4）使用交流电源（减少磁偏吹）；（5）选择偏心度小的焊条。2.列举CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因，并提出3项控制措施。答案：主要原因：（1）熔滴过渡时短路电流增长过快；（2）CO2气体分解产生的CO气体膨胀导致飞溅；（3）焊接参数（电流、电压、焊丝伸出长度）匹配不当；（4）焊丝成分中含碳量过高。控制措施：（1）采用直流反接（焊丝接正极）；（2）调整焊接参数（如降低短路电流上升速度）；（3）使用含Si、Mn等脱氧元素的焊丝（如H08Mn2SiA）；（4）采用脉冲电流控制熔滴过渡；（5）适当增加气体流量（15-25L/min）。3.说明低合金高强钢焊接时容易产生冷裂纹的主要因素，并简述预防措施。答案：主要因素：（1）钢材淬硬倾向大（碳当量高），热影响区易形成马氏体组织；（2）焊接接头中存在扩散氢（来自焊条、工件表面油污、水分）；（3）焊接残余应力（热应力、组织应力、拘束应力）。预防措施：（1）焊前预热（根据碳当量和厚度确定预热温度）；（2）控制焊接热输入（避免过小导致淬硬，过大导致晶粒粗化）；（3）使用低氢型焊条或气体保护焊（减少氢来源）；（4）焊后及时进行消氢处理（250-350℃保温2-6小时）；（5）减少焊接拘束度（合理设计接头形式）。4.比较埋弧焊与焊条电弧焊的特点（至少列出4点）。答案：（1）生产效率：埋弧焊自动化程度高，熔敷率大，效率远高于手工电弧焊；（2）焊缝质量：埋弧焊保护效果好（焊剂隔绝空气），焊缝成分稳定，质量更优；（3）适用范围：埋弧焊适合长直焊缝或环缝（需工装配合），焊条电弧焊灵活，适合各种位置；（4）热输入：埋弧焊热输入大，适合厚板；焊条电弧焊热输入较小，适合薄板或全位置焊；（5）成本：埋弧焊设备投资高，焊条电弧焊设备简单，成本低；（6）劳动强度：埋弧焊劳动强度低，焊条电弧焊需频繁更换焊条，劳动强度高。5.简述焊接接头中“未焊透”缺陷的产生原因及危害。答案：产生原因：（1）焊接电流过小或电弧电压过高（熔深不足）；（2）焊接速度过快（热量输入不足）；（3）坡口角度过小、钝边过厚或间隙过小（母材未充分熔化）；（4）焊条角度不当或电弧偏吹（热量集中位置偏移）；（5）工件表面有氧化皮、油污未清理。危害：（1）减少焊缝有效承载面积，降低接头强度；（2）未焊透处易产生应力集中，成为裂纹起源；（3）可能与其他缺陷（如夹渣）叠加，加剧结构失效风险；（4）降低接头的抗腐蚀性能（未焊透处易聚集腐蚀介质）。四、综合分析题（共1题，10分）某公司采用手工电弧焊焊接Q345R（16MnR）钢制压力容器环缝，焊接工艺参数为：焊条E5015，φ4.0mm，焊接电流160A，电弧电压24V，焊接速度20cm/min。焊后X射线检测发现焊缝中存在多条沿焊缝长度方向分布的线性缺陷，缺陷两端较尖，中间略宽，底片上呈现连续或断续的黑直线。（1）判断该缺陷类型；（2）分析产生该缺陷的可能原因；（3）提出至少3项预防措施。答案：（1）缺陷类型：未焊透（或结合X射线特征，可能为未熔合，但根据“线性、两端尖”更符合未焊透特征）。（2）可能原因：①焊接电流160A（φ4.0mm焊条正常电流范围为160-200A，若母材厚度较大，电流可能偏小导致熔深不足）；②焊接速度20cm/min（过快，单位长度热输入不足）；③坡口加工问题（如钝边过厚、间隙过小，Q345R容器环缝通常需开V形或X形坡口，钝边一般2-3mm，间隙3-5mm，若间隙过小则母材未熔透）；④焊条角度不当（如运条时未充分指向坡口两侧，导致两侧母材未熔化）；⑤层间清理不彻底（前一道焊缝表面有熔渣，阻碍当前层熔合）。（3）预防措施：①调整焊接电流至180-200A（根据母材厚度适当增加