混凝土质量提升QC活动案例

混凝土质量提升QC活动案例一、工程概况XX住宅项目总建筑面积约XX平方米，由5栋高层建筑组成，结构形式为框架-剪力墙结构。混凝土设计强度等级涵盖C30（基础垫层）至C50（核心筒），总混凝土用量约XX立方米。工程对混凝土强度、外观质量及耐久性要求严格，需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）及业主“优质结构”创优要求。二、QC小组简介本QC小组成立于202X年X月，成员共8人，涵盖技术、质检、施工、试验、材料等岗位，平均年龄35岁，具备丰富的施工及QC活动经验。小组活动周期为202X年X月至202X年X月，每周开展1次专题研讨，分工如下：姓名职务职责----------------------------------------------张三技术负责人方案策划、技术指导李四质检员质量检查、数据统计王五施工员现场实施、过程监督赵六试验员试块制作、配合比优化钱七材料员原材料检验、供应保障三、选题理由1.工程重要性：本项目为省级重点民生工程，混凝土质量直接影响结构安全与使用功能，关系企业品牌形象。2.质量现状：前期施工中，混凝土强度合格率（85%）及外观质量（缺陷率20%）未达预期，需针对性改进。3.业主及规范要求：业主要求混凝土质量达到“优质结构”标准，规范对强度、外观缺陷的允许偏差有严格规定。四、现状调查202X年X月，小组对已施工的1-5层混凝土工程开展质量调查：强度检查：抽查试块100组，强度不合格15组，合格率85%。外观检查：抽查200个构件，发现蜂窝麻面、漏浆等缺陷40处，缺陷率20%。通过排列图分析，强度不足（占比60%）和外观缺陷（占比20%）累计占总问题的80%，是影响混凝土质量的“症结”。五、目标设定结合现状及业主要求，小组设定目标：混凝土强度合格率提升至95%以上；混凝土外观缺陷率降至5%以下。依据：规范要求混凝土强度合格率≥95%，外观缺陷率≤5%；同类创优项目强度合格率可达96%，外观缺陷率≤4%。六、原因分析小组采用鱼骨图法，从“人、机、料、法、环、测”六方面分析，共找出12条末端因素（如操作人员振捣不规范、砂石含泥量高、配合比施工性差等）。七、要因确认通过现场调查、试验检测，确定主要原因：1.振捣操作不规范：工人振捣时间不足（平均15秒，规范要求20-30秒），未分层振捣。2.砂石含泥量高：3批次砂石含泥量超规范（≤3%），最高达6%。3.配合比施工性差：原配合比坍落度1小时损失≥80mm，现场振捣易离析、漏振。八、制定对策针对3条主要原因，小组制定“5W1H”对策表：序号要因对策措施责任人完成时间验证方法------------------------------------------------------------------------------------------1振捣操作不规范1.开展振捣专项培训；

2.现场设置作业指导牌；

3.质检员旁站监督李四1周内实操考核、现场检查2砂石含泥量高1.加强进场检验，含泥量超限时水洗处理；

2.优化砂石堆放场地钱七持续检验报告、现场观察3配合比施工性差1.试验优化配合比（调整砂率、外加剂掺量）；

2.试拌验证坍落度损失赵六3天内试配报告、坍落度测试九、对策实施实施一：规范振捣操作专项培训：邀请专家培训振捣时机（坍落度180±20mm时）、深度（插入下层50mm）、时间（20-30秒/点），10名工人考核合格率100%。现场管控：模板标注振捣点间距（400mm），设置作业指导牌，质检员旁站整改8项不规范操作。实施二：控制砂石含泥量进场检验：含泥量超3%的砂石退回或水洗，水洗后含泥量≤2.5%。场地优化：硬化砂石堆场，设置防雨棚及排水坡度，避免二次污染。实施三：优化混凝土配合比配合比调整：砂率从40%调至42%，外加剂掺量从1.2%调至1.5%，选用缓凝型外加剂。调整后坍落度1小时损失≤40mm。试拌验证：现场试拌3次，坍落度、强度（C35试块28天强度42.5MPa）均满足要求。十、效果检查1.质量效果强度合格率：抽查6-10层试块120组，不合格5组，合格率95.8%（目标≥95%）。外观缺陷率：抽查240个构件，缺陷10处，缺陷率4.2%（目标≤5%）。2.经济效益减少返工费用约XX元，节约混凝土用量约XX立方米，间接节约成本XX元。3.社会效益项目混凝土质量获业主、监理认可，为申报“省级优质结构工程”奠定基础。十一、巩固措施1.标准化：将振捣操作、原材料检验、优化后配合比纳入《项目混凝土施工操作规程》，企业内部推广。2.持续跟踪：后续楼层混凝土强度合格率保持96%以上，外观缺陷率≤4%，效果稳定。十二、总结与展望1.成果总结本次活动解决了混凝土强度不足、外观缺陷问题，提升了团队协作与问题分析能力。