生产科管理制度范本

PAGE生产科管理制度范本一、总则（一）目的为了加强生产科的管理，规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产科全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法生产经营。2.以市场为导向，满足客户需求，不断提高产品竞争力。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.加强质量管理，确保产品质量符合标准要求。5.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。二、岗位职责（一）生产科长岗位职责1.负责生产科的全面管理工作，制定生产计划，组织实施生产任务。2.协调各部门之间的工作关系，确保生产顺利进行。3.负责生产现场的管理，监督员工遵守操作规程，保证生产安全和质量。4.组织开展生产统计工作，及时掌握生产进度和质量情况。5.负责生产设备的管理和维护，确保设备正常运行。6.组织员工培训，提高员工技能和素质。7.负责生产成本的控制和管理，降低生产成本。8.完成上级领导交办的其他工作任务。（二）生产调度岗位职责1.根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。2.协调各车间之间的生产衔接，及时解决生产中出现的问题。3.负责生产现场的调度指挥，保证生产秩序正常。4.统计生产数据，及时向上级汇报生产情况。5.协助生产科长做好生产设备的管理和维护工作。6.完成上级领导交办的其他工作任务。（三）车间主任岗位职责1.负责车间的日常管理工作，组织实施车间生产任务。2.制定车间工作计划，合理安排人员和设备，确保生产顺利进行。3.负责车间员工的培训和考核，提高员工技能和素质。4.加强车间现场管理，监督员工遵守操作规程，保证生产安全和质量。5.组织开展车间质量控制工作，确保产品质量符合标准要求。6.负责车间设备的管理和维护，确保设备正常运行。7.统计车间生产数据，及时向上级汇报车间生产情况。8.完成上级领导交办的其他工作任务。（四）班组长岗位职责1.负责班组的日常管理工作，组织实施班组生产任务。2.安排班组成员的工作任务，合理分配工作时间，确保生产进度。3.组织班组成员学习操作规程和质量标准，提高员工技能和质量意识。4.加强班组现场管理，监督员工遵守操作规程，保证生产安全和质量。5.及时发现和解决生产中出现的问题，向上级汇报班组生产情况。6.负责班组设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。7.组织开展班组质量控制工作，确保产品质量符合标准要求。8.完成上级领导交办的其他工作任务。（五）生产工人岗位职责1.遵守公司规章制度和操作规程，按时完成生产任务。2.负责本岗位设备的操作和维护，保证设备正常运行。3.严格控制产品质量，确保产品符合质量标准要求。4.做好生产现场的清洁卫生工作，保持工作环境整洁。5.及时向上级汇报生产中出现的问题。6.积极参加公司组织的培训和学习活动，提高自身技能和素质。7.完成上级领导交办的其他工作任务。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.生产科根据市场需求、销售订单和库存情况，制定年度、季度和月度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、质量要求等内容。3.生产计划制定后，应报上级领导审批，并及时下达给各车间和相关部门。（二）生产计划的执行1.各车间和相关部门应按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。2.生产调度应根据生产计划，合理安排生产进度，及时协调解决生产中出现的问题。3.生产过程中，如因市场需求、销售订单或其他原因需要调整生产计划，应及时报上级领导审批，并通知相关部门。（三）生产计划的考核1.生产科对各车间和相关部门的生产计划执行情况进行考核。2.考核内容包括生产任务完成情况、产品质量、生产效率、生产成本等方面。3.考核结果与绩效挂钩，对完成生产计划较好的车间和部门给予奖励，对未完成生产计划或出现质量问题的车间和部门进行处罚。四、生产现场管理（一）生产现场布局1.生产科应根据生产流程和工艺要求，合理规划生产现场布局。2.生产现场应划分生产区、仓储区、办公区等功能区域，并设置明显的标识。3.生产设备应按照工艺流程合理摆放，便于操作和维护。（二）生产现场环境1.生产现场应保持整洁卫生，并定期进行清扫和消毒。2.生产现场应设置通风、照明、消防等设施，确保生产安全。3.生产现场应保持通道畅通，不得堆放杂物。（三）生产现场秩序1.员工应遵守生产现场管理制度，不得在生产现场吸烟、打闹、玩手机等。2.生产现场应保持安静，不得大声喧哗。3.生产现场应严格执行安全操作规程，确保生产安全。（四）生产现场物料管理1.生产现场的物料应分类存放，并设置明显的标识。2.物料应按照规定进行搬运和堆放，不得随意丢弃或损坏。3.生产现场应定期盘点物料，确保物料账实相符。五、生产设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需要，生产科提出设备购置申请，经上级领导审批后，由采购部门负责购置。2.设备到货后，生产科应组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备验收应包括设备外观、性能、数量、随机附件等方面。（二）设备安装与调试1.设备购置后，生产科应组织专业人员进行安装和调试。2.设备安装和调试应按照设备说明书和操作规程进行，确保设备正常运行。3.设备安装和调试完成后，应进行试生产，检验设备的运行效果和产品质量。（三）设备日常维护与保养1.生产科应制定设备日常维护与保养计划，并组织实施。2.设备操作人员应按照操作规程进行设备操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。设备维护保养人员应定期对设备进行检查和维修，及时排除设备故障。设备维护保养工作应做好记录，并存档备查。（四）设备维修与改造1.设备出现故障时，设备操作人员应及时报告生产科，由设备维护保养人员进行维修。2.对于重大设备故障或需要进行设备改造的情况，生产科应组织相关人员进行论证，并制定维修或改造方案。3.设备维修或改造完成后，应进行验收，确保设备正常运行。（五）设备报废管理1.对于已无法正常使用或维修价值不大的设备，生产科应提出设备报废申请，经上级领导审批后，进行报废处理。2.设备报废应按照相关规定进行处置，如变卖、拆解等。3.设备报废处理应做好记录，并存档备查。六、质量管理（一）质量目标1.公司应制定明确的质量目标，并将其分解到各部门和岗位。2.质量目标应包括产品合格率、客户满意度等方面。（二）质量计划1.生产科应根据质量目标，制定质量计划，明确质量控制措施和检验标准。2.质量计划应报上级领导审批，并及时下达给各车间和相关部门。（三）质量控制1.各车间和相关部门应按照质量计划组织生产，严格控制产品质量。2.生产过程中，应加强对原材料、零部件、半成品和成品的检验，确保产品质量符合标准要求。3.质量检验人员应按照检验标准进行检验，对检验结果负责。（四）质量改进1.公司应建立质量改进机制，定期对产品质量进行分析和评估，找出存在的问题和不足。2.针对质量问题，应制定改进措施，并组织实施。3.质量改进措施实施后，应进行效果验证，确保产品质量得到有效提升。（五）质量文件管理1.公司应建立健全质量文件管理制度，对质量标准、检验规范、质量记录等文件进行有效管理。2.质量文件应定期进行修订和更新，确保其有效性和适用性。3.质量文件应妥善保管，便于查阅和使用。七、安全生产管理（一）安全目标1.公司应制定明确的安全目标，并将其分解到各部门和岗位。2.安全目标应包括事故发生率、伤亡人数等方面。（二）安全计划1.生产科应根据安全目标，制定安全计划，明确安全管理措施和应急预案。2.安全计划应报上级领导审批，并及时下达给各车间和相关部门。（三）安全教育培训1.公司应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。2.安全教育培训应包括安全法律法规、安全操作规程方法、安全事故案例分析等内容。3.新员工入职时，应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。（四）安全检查1.生产科应定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等。3.安全检查人员应认真填写检查记录，对发现的安全隐患应及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。（五）安全事故处理1.发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援工作。2.安全事故发生后，应及时向上级领导报告，并保护好事故现场。3.公司应按照相关规定对安全事故进行调查处理，分析事故原因，追究事故责任，制定防范措施。八、成本管理（一）成本目标1.公司应制定明确的成本目标，并将其分解到各部门和岗位。2.成本目标应包括生产成本、管理成本、销售成本等方面。（二）成本计划1.生产科应根据成本目标，制定成本计划，明确成本控制措施和降低成本的目标。2.成本计划应报上级领导审批，并及时下达给各车间和相关部门。（三）成本控制1.各车间和相关部门应按照成本计划组织生产，严格控制成本支出。2.生产过程中，应加强对原材料、能源、人工等成本的控制，降低生产成本。3.成本控制应贯穿于生产经营活动的全过程，做到全员参与、全过程控制。（四）成本分析1.公司应定期对成本进行分析，找出成本控制中存在的问题和不足。2.成本分析应包括成本构成分析、成本变动分