版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
PAGE生产公司车间规章制度一、总则(一)目的为了确保生产公司车间的正常运作,规范员工行为,提高生产效率,保证产品质量,保障员工安全与健康,特制定本规章制度。(二)适用范围本规章制度适用于本生产公司车间内的所有员工、管理人员以及进入车间的外来人员。(三)基本原则1.遵守国家法律法规以及行业相关标准,依法依规组织生产经营活动。2.以安全生产为首要原则,预防为主,综合治理,确保员工生命安全和身体健康。3.注重产品质量,严格执行生产工艺标准,追求卓越品质。4.倡导团队合作,提高工作效率,促进车间整体效益提升。5.公平公正对待每一位员工,奖惩分明,激励员工积极工作。二、员工行为规范(一)考勤制度1.员工应严格遵守公司规定的工作时间,按时上下班,不得迟到、早退。如有特殊情况需要请假,应提前按照公司请假流程办理请假手续。2.迟到或早退15分钟以内的,每次扣除相应绩效分数;迟到或早退超过15分钟的,按旷工半天处理;旷工半天的,扣除当日工资及相应绩效分数,旷工一天及以上的,除扣除相应工资和绩效分数外,视情节轻重给予警告、记过直至辞退处理。3.员工应认真填写考勤记录,不得弄虚作假,如有发现,将严肃处理。(二)工作纪律1.员工在车间内必须遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不得擅自离岗、串岗、脱岗。2.工作时间内严禁在车间内吸烟、吃零食、玩手机、玩游戏等与工作无关的行为。如有违反,第一次给予警告,第二次起每次扣除相应绩效分数。3.员工应服从工作安排,听从指挥,不得无故拒绝工作任务。对于不合理的工作安排,应及时与上级沟通协商解决。4.保持车间内的环境卫生,不得随地吐痰、乱扔垃圾。生产结束后,应及时清理工作区域,保持设备和工作场地的整洁。(三)行为举止1.员工之间应团结友爱,互相尊重,不得发生争吵、打架等行为。如有违反,将视情节轻重给予批评教育、警告、记过直至辞退处理。2.对待来访人员应热情礼貌,积极提供帮助。不得对来访人员态度冷漠、粗暴。3.工作中应保持良好的精神状态,不得萎靡不振、消极怠工。三、生产操作规范(一)设备操作1.员工必须经过专业培训,熟悉所操作设备的性能、操作规程和维护保养知识,方可独立操作设备。2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自更改操作参数。在操作过程中,如发现设备异常,应立即停机,并及时报告上级主管,严禁设备带故障运行。3.设备操作人员应做好设备的日常维护保养工作,定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养操作,填写设备维护保养记录。4.未经许可,不得擅自拆卸、改装设备。因工作需要对设备进行调整、维修时,应在上级主管的指导下,由专业维修人员进行操作。(二)工艺执行1.员工应严格按照生产工艺文件进行生产操作,确保产品质量符合标准要求。不得擅自更改工艺参数、工艺流程。2.在生产过程中,如发现工艺文件存在不合理之处,应及时向上级主管反映,经批准后方可进行调整。3.做好生产过程中的质量记录,包括产品检验记录、设备运行记录、工艺参数记录等,确保记录真实、准确、完整。(三)物料管理1.物料的领取、使用、存放应严格按照规定进行。领取物料时,应填写领料单,经相关负责人签字批准后,到仓库领取。2.物料使用过程中,应注意节约,避免浪费。对于剩余物料,应及时退回仓库,办理退料手续。3.物料应分类存放,标识清晰,防止混淆、变质。易燃易爆等危险物料应按照相关规定进行特殊存放和管理。四、质量控制规范(一)质量意识1.全体员工应树立强烈的质量意识,认识到产品质量是企业的生命线,将质量要求贯穿于生产全过程。2.加强质量培训,提高员工的质量知识和技能水平,使员工熟悉质量标准和检验方法。(二)检验流程1.产品生产过程中应按照规定的检验流程进行检验,包括首件检验、巡检、成品检验等。检验合格后方可转入下道工序或入库。2.检验人员应严格按照检验标准进行检验,确保检验结果准确可靠。对于检验不合格的产品,应及时进行标识、隔离,并按照规定进行处理。(三)质量改进1.鼓励员工积极参与质量改进活动,提出合理化建议。对于能够有效提高产品质量的建议和措施,给予相应的奖励。2.定期对产品质量数据进行统计分析,找出质量问题的原因,制定改进措施,并跟踪改进效果,持续提高产品质量。五、安全生产规范(一)安全责任1.车间主任是车间安全生产的第一责任人,负责全面领导车间的安全生产工作,制定安全生产目标和计划,组织实施安全生产措施。2.员工是安全生产的直接责任人应严格遵守安全操作规程,正确佩戴和使用劳动防护用品,发现安全隐患及时报告并采取措施消除隐患。(二)安全培训1.新员工入职必须接受三级安全教育培训,经考试合格后方可上岗作业。培训内容包括公司安全规章制度、车间安全操作规程、事故案例分析等。2.定期组织员工进行安全培训和应急演练,提高员工的安全意识和应急处置能力。培训和演练应做好记录。(三)安全检查1.车间应定期进行安全检查,包括日常检查、专项检查、季节性检查等。安全检查应做到全面、细致,不留死角。2.对检查中发现的安全隐患,应立即下达整改通知书,明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后应进行复查,确保隐患得到彻底消除。(四)危险作业管理1.动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业必须严格执行审批制度,办理危险作业许可证。作业前应制定详细的安全措施,并经相关负责人批准后方可进行作业。2.危险作业过程中,必须有专人监护,确保作业安全。作业完成后,应及时清理现场,恢复原状。(五)劳动防护用品管理1.为员工配备符合国家标准的劳动防护用品,如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等。2.员工应正确佩戴和使用劳动防护用品,不得擅自更改或不使用。车间管理人员应定期检查员工劳动防护用品的佩戴情况。六、环境保护规范(一)环境意识1.全体员工应树立环境保护意识,认识到保护环境是企业应尽的社会责任。2.加强环境保护培训,使员工了解车间生产过程中的环境影响因素和环保要求。(二)污染物排放控制1.严格控制车间内废水、废气、废渣等污染物的排放,确保排放符合国家和地方环保标准。2.对于生产过程中产生的废水,应进行分类收集、处理,达标后排放。对于废气,应安装有效的净化设备,进行净化处理后排放。对于废渣,应按照规定进行分类存放、处置,不得随意丢弃。(三)节能减排1.积极推行节能减排措施,采用节能设备和工艺,降低能源消耗。2.加强设备管理,提高设备运行效率,减少设备空转时间。合理安排生产计划,避免设备频繁启停。(四)环境卫生管理1.保持车间内的环境卫生整洁,定期清理垃圾、杂物。2.对车间内的绿化区域进行维护管理,营造良好的工作环境。七、奖惩制度(一)奖励1.对在生产工作中表现突出,有下列情形之一的员工,给予奖励:严格遵守规章制度,全年无违规违纪行为,工作表现优秀的。积极参与技术创新、工艺改进,为公司带来显著经济效益的。在产品质量控制方面成绩突出,产品质量长期稳定且达到较高水平的。安全生产工作表现出色,及时发现并消除安全隐患,避免重大安全事故发生的。在环境保护工作中有突出贡献,有效减少污染物排放,降低能源消耗的。团结协作,乐于助人,为车间营造良好工作氛围的。2.奖励方式包括:通报表扬、奖金奖励、荣誉证书、晋升等。(二)惩罚1.员工有下列情形之一的,给予惩罚:违反考勤制度、工作纪律、行为规范等规章制度的。不遵守生产操作规范,导致产品质量不合格或设备损坏的。违反质量控制规范,造成质量事故的。违反安全生产规范,导致安全事故发生的。违反环境保护规范,造成环境污染的。工作态度消极,屡教不改,影响车间工作秩序的。2.惩罚方式包
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025云南昆明安宁市连然街道办事处(第一批)招聘村(社区)工作人员7人备考题库附答案
- 2025年三原县选聘县直事业单位工作人员真题汇编附答案
- 商品选品员安全专项水平考核试卷含答案
- 办公设备维修工9S考核试卷含答案
- 糖坯制造工标准化知识考核试卷含答案
- 注聚工QC管理考核试卷含答案
- 锅炉设备装配工操作评估评优考核试卷含答案
- 水声测量工安全生产能力模拟考核试卷含答案
- 2024年湖南信息学院辅导员招聘备考题库附答案
- 2024年湖北省直属机关业余大学辅导员招聘备考题库附答案
- 离婚协议标准版(有两小孩)
- 浙江省台州市路桥区2023-2024学年七年级上学期1月期末考试语文试题(含答案)
- 假体隆胸后查房课件
- 2023年互联网新兴设计人才白皮书
- DB52-T 785-2023 长顺绿壳蛋鸡
- c语言知识点思维导图
- 关于地方储备粮轮换业务会计核算处理办法的探讨
- GB/T 29319-2012光伏发电系统接入配电网技术规定
- GB/T 1773-2008片状银粉
- GB/T 12007.4-1989环氧树脂粘度测定方法
- (完整版)北京全套安全资料表格
评论
0/150
提交评论