安全生产厂长管理制度

PAGE安全生产厂长管理制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，促进公司稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全生产厂长管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产经营活动及相关人员，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保生产经营活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全预防措施，通过风险识别、评估和控制，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，包括技术、管理、教育等，综合解决安全生产问题。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《消防法》4.《危险化学品安全管理条例》5.相关行业安全生产标准及规范二、安全生产厂长职责（一）全面管理职责1.负责公司安全生产工作的全面领导和管理，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和公司的安全生产规章制度。2.组织制定公司安全生产目标、计划和措施，并确保其有效实施。（二）安全决策职责1.定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产中的重大问题，做出安全决策。2.审批重大安全技术改造项目、安全投入计划等，确保安全生产所需的资金、设备、物资等资源得到保障。（三）组织协调职责1.组织协调各部门之间的安全生产工作，明确各部门的安全职责，督促各部门履行安全管理责任。2.协调与政府相关部门、周边单位的安全生产关系，及时处理安全生产方面的外部事务。（四）监督检查职责1.定期组织安全生产检查，对公司各部门、各岗位的安全生产工作进行监督检查，及时发现和消除安全隐患。2.对安全事故进行调查处理，查明原因，分清责任，提出处理意见和整改措施，并监督整改落实情况。（五）教育培训职责1.组织开展公司员工的安全生产教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。2.督促各部门开展针对性的安全教育培训，确保员工熟悉本岗位的安全操作规程和应急处置措施。三、安全生产责任制（一）部门安全生产责任制1.生产部门负责制定和执行生产过程中的安全操作规程，确保生产活动安全有序进行。对生产设备进行日常维护保养，及时排查设备安全隐患，确保设备安全运行。在生产任务安排中，合理安排安全管理人员，保障安全生产工作的有效开展。2.技术部门负责提供安全生产技术支持，参与安全技术改造项目的设计和实施。对新工艺、新技术、新材料进行安全风险评估，制定相应的安全技术措施。协助开展安全培训工作，提供技术方面的培训内容。3.质量部门负责对产品质量检验过程中的安全管理，确保检验工作安全进行。对涉及安全性能的产品质量进行严格把关，防止不合格产品流入市场带来安全隐患。配合安全生产管理部门开展质量安全方面的检查和整改工作。4.设备部门负责制定设备安全管理制度和操作规程，对设备进行全面管理。组织设备的安装、调试、维修和保养工作，确保设备安全防护装置齐全有效。定期对设备进行安全检查和隐患排查，及时更新老化设备，保障设备安全运行。5.物资部门负责采购符合安全标准的原材料、设备和劳动防护用品，确保物资质量安全。对危险化学品等特殊物资进行严格管理，建立出入库登记制度，确保储存和使用安全。配合安全生产管理部门做好物资方面的安全检查和整改工作。6.人力资源部门负责将安全生产纳入员工绩效考核体系，对安全生产工作表现突出的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。组织开展员工入职前的安全培训和教育，确保新员工具备基本的安全知识和技能。协助安全生产管理部门做好员工的职业健康管理工作。7.财务部门保障安全生产所需的资金投入，确保安全设施建设、安全设备购置、安全培训教育、应急救援等费用及时足额到位。对安全生产费用的使用情况进行监督和审计，确保专款专用。（二）岗位安全生产责任制1.厂长全面负责公司安全生产工作，履行安全生产厂长职责（具体职责见前文）。2.安全管理人员协助厂长开展安全生产管理工作，制定安全管理制度和工作计划。组织安全生产检查和隐患排查治理，督促整改安全隐患。开展安全宣传教育和培训工作，提高员工安全意识。负责安全事故的统计、报告和分析工作，提出防范措施和建议。3.车间主任负责本车间的安全生产管理工作，组织员工学习和执行安全规章制度。对车间设备、设施进行日常检查和维护，确保安全运行。安排生产任务时，合理安排安全工作，确保生产过程安全。及时发现和处理车间内的安全隐患，组织员工进行应急演练。4.班组长带领本班组员工遵守安全规章制度，落实安全操作规程。班前班后对本班组的工作环境和设备进行检查，发现问题及时报告。组织本班组员工开展安全培训和教育活动，提高员工安全操作技能。在生产过程中，监督员工的操作行为，纠正不安全行为。5.员工遵守公司安全规章制度，严格执行安全操作规程。正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施和设备。积极参加安全培训和教育活动，提高安全意识和自我保护能力。发现安全隐患及时报告，配合公司做好安全整改工作。四、安全管理制度（一）安全检查制度1.定期检查：公司每月组织一次全面的安全生产大检查，由安全生产厂长带队，各部门负责人参加，对公司各区域进行检查。2.专项检查：根据季节特点、生产任务等情况，不定期组织专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、危险化学品专项检查等。3.日常检查：各部门、各岗位员工每天进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和处理安全问题。4.检查内容：包括安全管理制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全、员工操作行为、安全防护用品佩戴等方面。5.检查记录：每次检查都要做好记录，对发现的安全隐患要详细记录，明确整改责任人、整改期限和整改措施。6.隐患整改：对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，限期整改。整改完成后要进行复查，确保隐患得到彻底消除。（二）安全教育培训制度1.新员工培训：新员工入职前必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级培训。培训时间不得少于规定学时，培训内容包括公司安全规章制度、岗位操作规程、事故案例分析等。2.定期培训：公司每季度组织一次全体员工的安全生产集中培训，培训内容根据不同岗位需求和安全生产形势进行安排，如安全法律法规、安全新技术、应急救援知识等。各部门每月组织一次本部门员工的安全培训，班组每周组织一次安全学习活动。3.专项培训：针对特殊工种作业人员、危险化学品操作人员等，必须进行专门的安全技术培训，经考核合格取得相应资格证书后方可上岗作业。4.培训记录：建立员工安全教育培训档案，记录员工参加培训的时间、内容、考核成绩等信息。5.培训效果评估：定期对安全教育培训效果进行评估，通过考试、现场操作考核、问卷调查等方式，了解员工对安全知识和技能的掌握情况，及时调整培训内容和方式。（三）安全事故应急预案制度1.应急预案制定：公司根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资保障等内容。2.预案演练：定期组织应急预案演练，演练频次根据实际情况确定，一般每年不少于一次综合演练，每半年不少于一次专项演练。演练内容包括火灾事故应急演练、危险化学品泄漏事故应急演练、地震应急演练等。3.演练评估：演练结束后，对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订和完善。4.应急救援物资管理：配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并建立应急救援物资台账，定期进行检查、维护和更新，确保物资完好有效。（四）危险作业管理制度1.危险作业范围界定：包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业等高风险作业。2.作业审批：危险作业前，作业单位必须填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等，经相关部门负责人审核，安全生产厂长批准后方可作业。3.安全措施：作业单位必须制定详细的安全措施，如动火作业必须配备灭火器材、清理现场易燃物、设置专人监护等；高处作业必须系好安全带、搭建脚手架等；有限空间作业必须进行气体检测、通风换气、佩戴防护用品等。4.现场监护：危险作业过程中，必须安排专人进行现场监护，监护人员要熟悉作业流程和安全要求，及时发现和制止不安全行为，确保作业安全。5.作业后检查：作业结束后，作业单位要对作业现场进行清理，检查安全措施是否拆除，设备设施是否恢复正常，经现场负责人和监护人员确认后，方可离开作业现场。（五）安全投入保障制度1.安全投入计划：每年年初，由安全生产管理部门根据公司安全生产状况和发展规划，制定安全投入计划，明确安全投入的项目、金额和时间安排。2.投入范围：安全投入包括安全设施建设、安全设备购置、安全培训教育、应急救援体系建设、职业健康防护等方面的费用。3.资金来源：安全投入资金主要来源于公司年度预算，财务部门要确保安全投入资金及时足额到位。4.资金管理：建立安全投入资金专项账户，对资金的使用进行严格管理，做到专款专用，定期对安全投入资金的使用情况进行审计和公示。五、安全风险管控（一）风险识别与评估1.定期组织各部门对公司生产经营活动中的安全风险进行全面识别，识别范围包括设备设施、工艺流程、作业环境、人员行为等方面。2.采用科学的风险评估方法，如风险矩阵法、作业条件危险性评价法等，对识别出的风险进行评估，确定风险等级。3.绘制安全风险分布图，直观展示公司内各区域、各环节的安全风险状况，为风险管控提供依据。（二）风险控制措施1.对于重大风险，制定专项管控方案，明确管控目标、措施、责任人和时间节点，确保风险得到有效控制。2.对于较大风险，采取加强管理、增加检查频次、完善安全设施等措施进行控制。3.对于一般风险，通过日常管理、员工培训教育等方式进行管控。4.对于低风险，保持关注，持续改进安全管理措施，防止风险升级。（三）风险动态管理随着公司生产经营活动的变化、工艺技术的改进、法律法规和标准的更新等，及时对安全风险进行重新识别、评估和控制，确保风险始终处于可控状态。六、职业健康管理（一）职业健康危害因素识别与检测1.定期对公司作业场所的职业健康危害因素进行识别，包括化学毒物、粉尘、噪声、辐射等。2.委托有资质的职业卫生技术服务机构，定期对作业场所的职业健康危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。（二）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。2.对存在职业健康危害的作业场所，采取有效的通风、排毒、降噪、屏蔽等防护措施，降低职业健康危害因素浓度或强度。3.定期组织员工进行职业健康体检，建立员工职业健康档案