鞋厂生产订单管理制度

PAGE鞋厂生产订单管理制度一、总则（一）目的为了规范鞋厂生产订单管理流程，确保订单按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本厂所有生产订单的管理，包括订单接收、生产计划安排、物料采购、生产过程控制、质量检验、成品交付等环节。（三）基本原则1.以客户为中心原则：始终将客户需求放在首位，确保产品质量和交付期满足客户要求。2.规范化原则：建立标准化的订单管理流程，明确各环节的职责和操作规范。3.精细化原则：对订单生产过程进行精细化管理，提高生产效率和资源利用率。4.沟通协调原则：加强内部各部门之间的沟通协调，确保信息畅通，协同工作。二、订单接收与评审（一）订单接收1.销售部门负责接收客户订单，订单内容应包括产品规格、数量、交货期、质量要求、包装要求等详细信息。2.销售部门收到订单后，应及时将订单信息传递给生产部门，并确保订单信息的准确性和完整性。（二）订单评审1.生产部门收到订单后，应组织相关部门对订单进行评审，评审内容包括生产能力、物料供应、质量控制、交货期等方面。2.评审结果应形成书面报告，经各部门负责人签字确认后存档。如订单存在问题，应及时与销售部门沟通，协商解决方案。3.对于评审通过的订单，生产部门应制定生产计划，并下达生产任务。三、生产计划安排（一）生产计划制定1.生产部门根据订单评审结果，结合本厂生产能力和物料供应情况，制定详细的生产计划。生产计划应包括产品型号、数量、生产进度安排、各工序生产时间等内容。2.生产计划应合理安排生产资源，确保生产任务的均衡分配，提高生产效率。（二）生产计划下达1.生产计划制定完成后，生产部门应及时将生产计划下达给各生产车间和相关部门，并明确各部门的职责和任务。2.各生产车间和相关部门应按照生产计划要求，组织安排生产工作，确保生产任务按时完成。（三）生产计划调整1.在生产过程中，如因客户需求变更、物料供应不足、设备故障等原因导致生产计划无法按时执行，生产部门应及时调整生产计划，并通知相关部门。2.生产计划调整应遵循合理、可行的原则，确保调整后的生产计划能够满足客户需求和本厂生产实际情况。四、物料采购管理（一）物料需求计划制定1.生产部门根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的名称、规格、数量、交货期等信息。2.物料需求计划应提前提交给采购部门，以便采购部门及时安排采购工作。（二）采购订单下达1.采购部门根据物料需求计划，选择合格的供应商，下达采购订单。采购订单应明确物料的名称、规格、数量、交货期、质量要求、价格等条款。2.采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购工作的顺利进行。（三）物料采购跟踪1.采购部门应定期跟踪采购订单的执行情况，及时掌握物料的到货时间、质量状况等信息。2.如发现物料采购过程中出现问题，采购部门应及时与供应商沟通协调，采取有效措施解决问题，确保物料按时、按质供应。（四）物料验收1.物料到货后，仓库部门应及时组织验收。验收内容包括物料的数量、规格、质量等方面。२.验收合格的物料应办理入库手续，并填写入库单。验收不合格的物料应及时通知采购部门，与供应商协商处理。五、生产过程控制（一）生产准备1.各生产车间在接到生产任务后，应做好生产准备工作，包括设备调试、工装模具准备、物料领取等。2.生产车间应确保生产现场环境整洁、设备运行正常，为生产工作提供良好的条件。（二）生产过程监控1.生产车间应按照生产计划和工艺要求组织生产，确保产品质量和生产进度。2.生产管理人员应加强对生产过程的监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产工作的顺利进行。（三）生产过程记录1.生产车间应做好生产过程记录，记录内容包括产品型号、数量、生产时间、操作人员、质量检验情况等。2.生产过程记录应真实、准确、完整，以便于追溯产品生产过程和质量状况。（四）生产现场管理1.生产车间应加强生产现场管理，保持生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，通道畅通。2.生产车间应做好安全管理工作，确保生产过程安全无事故。六、质量检验管理（一）质量检验计划制定1.质量部门根据产品质量要求和生产工艺特点，制定质量检验计划。质量检验计划应明确检验项目、检验标准、检验方法、检验频次等内容。2.质量检验计划应覆盖生产过程的各个环节，确保产品质量符合要求。（二）原材料检验1.原材料到货后，质量部门应按照质量检验计划进行检验，确保原材料质量符合要求。2.检验合格的原材料方可投入生产，检验不合格的原材料应及时通知采购部门，与供应商协商处理。（三）过程检验1.在生产过程中，质量部门应按照质量检验计划对各工序产品进行检验，确保产品质量符合要求。2.过程检验应采用首件检验、巡检、抽检等方式，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。（四）成品检验1.产品生产完成后，质量部门应按照质量检验计划对成品进行检验，确保成品质量符合要求。2.成品检验合格后方可办理入库手续，检验不合格的成品应及时进行返工或报废处理。（五）质量检验记录1.质量部门应做好质量检验记录，记录内容包括检验项目、检验标准、检验结果、检验人员等。2.质量检验记录应真实、准确、完整，以便于追溯产品质量状况。七、成品交付管理（一）成品入库1.成品检验合格后，生产车间应及时将成品办理入库手续，填写入库单。2.仓库部门应按照入库单对成品进行验收，并做好成品的存储管理工作。（二）成品发货1.销售部门根据客户订单要求，安排成品发货。发货前，销售部门应通知仓库部门做好发货准备工作。2..仓库部门应按照发货清单进行发货，确保发货数量准确、包装完好。发货后，仓库部门应及时更新库存信息。（三）运输过程控制1.对于需要运输的成品，应选择合格的运输方式和运输单位，确保产品在运输过程中的安全。2.运输单位应采取必要的防护措施，防止产品在运输过程中受到损坏。（四）交付记录1.销售部门应做好成品交付记录，记录内容包括订单号、产品型号、数量、发货日期、运输方式、收货客户等。2.成品交付记录应真实、准确、完整，以便于跟踪产品交付情况和客户反馈。八、订单变更管理（一）变更申请1.客户提出订单变更需求时，销售部门应及时与客户沟通，了解变更内容和原因，并填写订单变更申请表。2.订单变更申请表应包括订单号、变更内容、变更原因、预计变更时间等信息。（二）变更评审1.销售部门将订单变更申请表提交给生产部门，生产部门应组织相关部门对订单变更进行评审。2.评审内容包括生产能力、物料供应、质量控制、交货期等方面。评审结果应形成书面报告，经各部门负责人签字确认后存档。（三）变更执行1.如订单变更评审通过，生产部门应根据变更内容调整生产计划，并通知相关部门执行变更。2.采购部门应根据变更后的物料需求计划，及时调整采购订单。质量部门应根据变更后的质量要求，调整质量检验计划。（四）变更记录1.各部门应做好订单变更记录，记录内容包括变更申请时间、变更内容、变更评审结果、变更执行情况等。2.订单变更记录应真实、准确、完整，以便于追溯订单变更过程和相关信息。九、订单成本控制（一）成本预算1.生产部门在接到订单后，应根据订单要求和生产工艺特点，制定订单成本预算。订单成本预算应包括原材料成本、人工成本、设备折旧、水电费、管理费等项目。2.订单成本预算应合理、准确，为订单成本控制提供依据。（二）成本核算1.财务部门应定期对订单成本进行核算，及时掌握订单成本发生情况。2.成本核算应按照成本预算项目进行，确保成本核算的准确性和完整性。（三）成本控制措施1.各部门应采取有效措施控制订单成本，如优化生产工艺、提高生产效率、降低物料消耗、合理安排人员等。2.财务部门应加强对订单成本的监控和分析，及时发现成本控制中存在的问题，并提出改进建议。+、订单档案管理（一）档案建立1.销售部门负责建立订单档案，订单档案应包括订单合同、订单评审报告、生产计划、物料采购订单及合同、质量检验报告、成品交付记录、订单变更记录等相关资料。2.订单档案应按照订单号进行分类整理，确保档案资料的完整性和准确性。（二）档案保管1.订单档案应由专人负责保管，保管期限应符合相关法律