生产安全事故双查制度

PAGE生产安全事故双查制度一、总则（一）目的为深入贯彻落实安全生产方针，加强生产安全事故预防与管控，及时发现和消除事故隐患，有效遏制生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本生产安全事故双查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产经营活动涉及的部门、车间、班组及相关岗位。（三）基本原则1.全面覆盖原则：对公司生产经营全过程、各环节进行全面排查，确保无死角、无遗漏。2.科学严谨原则：运用科学的方法和手段，严格按照相关法律法规、行业标准进行检查，确保检查结果真实可靠。3.责任追究原则：对检查中发现的问题和隐患，明确责任主体，依法依规追究相关责任人的责任。4.持续改进原则：通过双查制度的实施，不断总结经验教训，完善安全管理措施，持续提升公司安全生产水平。二、双查主体及职责（一）公司安全生产委员会1.负责组织、协调公司生产安全事故双查工作，制定双查计划和方案。2.定期听取双查工作汇报，研究解决双查工作中存在的重大问题。3.对双查结果进行审核，督促相关部门落实整改措施。（二）安全管理部门1.具体负责双查工作的组织实施，制定详细的检查清单和标准。2.对检查人员进行培训，指导检查工作开展。3.收集、整理双查资料，建立健全安全检查档案。4.跟踪督促隐患整改情况，对整改不力的部门和个人提出处理建议。（三）各部门1.负责本部门范围内的自查自纠工作，组织员工学习双查制度和相关标准。2.对检查中发现的问题及时进行整改，落实整改措施、责任人和整改期限。3.配合公司安全管理部门开展交叉检查和综合检查，提供相关资料和信息。（四）员工1.积极参与所在岗位的安全检查工作，及时发现并报告身边的安全隐患。2.遵守公司安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.对发现的安全问题提出合理化建议，协助公司做好安全生产工作。三、双查内容（一）安全管理制度1.安全生产责任制是否健全，各级人员的安全职责是否明确。2.安全管理制度是否完善，包括安全生产操作规程、安全教育培训制度、安全检查制度、事故应急预案等。3.安全管理制度的执行情况，是否存在违规操作、违章指挥等现象。（二）设备设施1.生产设备、设施是否符合国家安全标准和行业要求，是否定期进行维护保养和检测。2.安全防护装置是否齐全、有效，是否能够正常发挥作用。3.特种设备是否按规定办理使用登记，是否定期进行检验检测，操作人员是否持证上岗。（三）作业环境1.工作场所的布局是否合理，通道是否畅通，物料堆放是否整齐。2.作业现场的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求。3.危险化学品的储存、使用是否符合相关规定，是否存在泄漏、爆炸等安全隐患。（四）人员资质与培训1.员工是否具备相应的岗位技能和安全知识，是否经过必要的安全教育培训并考核合格。2.特种作业人员是否持证上岗，证书是否在有效期内。3.新员工入职是否进行三级安全教育培训，转岗、复工人员是否进行相应的安全教育培训。（五）应急管理1.事故应急预案是否完善，是否涵盖可能发生的各类生产安全事故。2.应急救援物资、设备是否配备齐全、完好，是否定期进行维护保养和检查。3.是否定期组织应急演练，员工对应急预案的熟悉程度和应急处置能力如何。四、双查方式（一）日常检查1.各部门每天对本部门的生产经营活动进行自查，及时发现并整改安全隐患。2.安全管理部门定期对公司各部门进行日常巡查，重点检查安全管理制度的执行情况、设备设施的运行状况等。（二）专项检查1.根据季节特点、生产任务、设备设施运行状况等，适时组织开展专项安全检查。2.针对危险化学品、特种设备、电气安全等重点领域，进行专项排查整治。（三）节假日及重大活动前检查1.在节假日、重大活动前，组织全面的安全检查，确保生产经营活动安全有序进行。2.重点检查设备设施的维护保养情况、应急救援准备情况等。（四）交叉检查1.定期组织各部门之间的交叉检查，相互学习、相互促进，发现问题及时整改。2.交叉检查组成员应具备丰富的安全管理经验和专业知识，检查结束后应形成检查报告。（五）综合检查1.公司安全生产委员会定期组织开展综合安全检查，对公司整体安全生产状况进行全面评估。2.综合检查可邀请外部专家参与，对检查结果进行分析和指导，提出改进建议。五、双查流程（一）检查准备1.制定检查计划，明确检查目的、范围、内容、方法和人员分工。2.收集相关法律法规、行业标准、安全管理制度等资料，准备检查所需的工具和表格。3.对检查人员进行培训，使其熟悉检查内容和方法，掌握检查标准。（二）实施检查1.检查人员按照检查计划和标准，采用现场查看、查阅资料、人员询问等方式进行检查。2.对检查中发现的问题和隐患，及时记录在检查表中，并拍照或录像留存证据。3.检查过程中，检查人员应与被检查部门或人员充分沟通，了解情况，确保检查结果真实可靠。（三）结果汇总与分析1.检查结束后，检查人员对检查结果进行汇总，填写安全检查汇总表和隐患排查治理台账。2.对检查中发现的问题和隐患进行分析，确定问题的严重程度和整改难度，评估风险等级。3.根据分析结果，制定相应的整改措施和建议，明确整改责任人和整改期限。（四）整改落实1.各部门根据整改措施和建议，制定详细的整改方案，明确整改步骤、措施、责任人及整改期限。2.整改责任人按照整改方案认真组织实施整改，确保整改工作按时完成。3.安全管理部门对整改情况进行跟踪检查，督促整改责任人落实整改措施，对整改不力的部门和个人进行通报批评。（五）复查验收1.整改完成后，整改责任人向安全管理部门提交整改报告，申请复查验收。2.安全管理部门组织相关人员对整改情况进行复查验收，对整改合格的予以销号，对整改不合格的责令重新整改。3.复查验收情况应记录在案，作为安全管理工作的重要依据。六、隐患排查治理（一）隐患分级1.一般隐患：指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。2.重大隐患：指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。(二)隐患治理措施1.对于一般隐患，由发现隐患的部门或人员立即组织整改，整改完成后报安全管理部门备案。2.对于重大隐患，公司安全生产委员会应组织专题会议进行研究，制定详细的治理方案，明确治理目标、措施、责任人和治理期限。治理方案应报上级主管部门和当地安全监管部门备案。3.在隐患治理过程中，应采取有效的安全防范措施，防止事故发生。对暂时无法整改的重大隐患，应采取临时控制措施，确保安全。（三）隐患治理资金保障1.公司应设立安全生产专项资金，用于隐患排查治理、安全设施建设、安全教育培训、应急救援等方面的支出。2.隐患治理所需资金应专款专用，不得挪作他用。安全管理部门应定期对专项资金的使用情况进行检查和监督。（四）隐患治理效果评估1.隐患治理完成后，安全管理部门应组织相关人员对治理效果进行评估，验证隐患是否得到彻底消除。2.评估内容包括隐患治理措施的执行情况、设备设施的运行状况、人员的安全意识和操作技能等方面。3.根据评估结果，总结经验教训，进一步完善安全管理措施，防止类似隐患再次发生。七、信息管理与报告（一）安全检查信息管理1.安全管理部门应建立健全安全检查信息档案，对每次检查的计划、方案、检查表、汇总表、隐患排查治理台账等资料进行整理归档。2.安全检查信息档案应包括纸质档案和电子档案，确保档案资料的完整性和可追溯性。3.定期对安全检查信息档案进行分析和总结，为安全管理决策提供依据。（二）事故隐患报告1.员工发现事故隐患后，应立即向所在部门负责人报告，部门负责人接到报告后应及时组织整改。2.对于重大事故隐患，部门负责人应在发现后24小时内报告公司安全管理部门，安全管理部门接到报告后应立即报告公司安全生产委员会。3.事故隐患报告应包括隐患的基本情况、可能造成的危害、已经采取的措施和整改建议等内容。（三）生产安全事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后应于1小时内向公司安全管理部门和公司主要负责人报告。2.公司安全管理部门接到报告后，应立即报告公司安全生产委员会，并按照事故报告程序及时向当地安全监管部门和其他有关部门报告。3.生产安全事故报告应包括事故发生的时间、地点、单位、伤亡情况、事故原因、采取的措施等内容，报告应准确、及时、完整。八、奖励与处罚（一）奖励1.对在生产安全事故双查工作中表现突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升等，具体奖励标准由公司另行制定。3.对及时发现并报告重大事故隐患，避免事故发生的员工，给予特别奖励。（二）处罚1.对违反