生产现场清理制度

PAGE生产现场清理制度一、总则（一）目的为加强公司生产现场管理，确保生产环境整洁、有序、安全，提高生产效率，保障产品质量，特制定本生产现场清理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产区域以及与生产相关的办公区域等。（三）基本原则1.责任明确原则：明确各部门、各岗位在生产现场清理工作中的职责，做到责任到人。2.定期清理原则：规定固定的清理周期，确保生产现场始终保持良好的状态。3.持续改进原则：不断总结清理工作经验，持续优化清理流程和标准，提高清理工作效果。4.安全环保原则：清理工作要符合安全和环保要求，避免造成安全事故和环境污染。二、职责分工（一）生产部门1.负责组织本部门员工按照清理制度要求对生产现场进行日常清理和维护。2.安排专人负责监督本部门清理工作的执行情况，及时发现并纠正不规范行为。3.对生产现场的设备、工具、物料等进行合理摆放和标识管理，确保取用方便、整齐有序。4.配合其他部门进行联合清理工作，协调解决清理过程中出现的问题。（二）质量部门1.监督生产现场清理工作是否符合质量控制要求，避免因清理不当导致产品质量问题。2.对清理后的生产现场进行质量检查，确保环境整洁度不会对产品质量产生负面影响。3.参与制定与质量相关的清理标准和规范，如产品生产区域的清洁度标准等。（三）设备部门1.负责生产现场设备的清洁和保养工作，制定设备清洁计划和操作规程。2.指导和培训生产人员正确使用清洁工具和方法，避免因操作不当损坏设备。3.定期对设备进行检查，确保设备在清洁状态下正常运行，及时维修和更换设备中影响清洁的部件。（四）仓库部门1.做好仓库内物料的分类存放、标识管理和盘点工作，确保物料摆放整齐、数量准确、账物相符。2.定期清理仓库，清除过期、变质、损坏的物料，保持仓库环境整洁干燥。3.配合生产部门做好物料的出入库管理，保证物料流转顺畅，避免因物料积压或混乱影响生产现场清理。（五）行政部门1.负责公司公共区域（如走廊、楼梯、卫生间等）的日常清洁和维护工作，制定公共区域清洁标准和流程。2.监督各部门办公区域的清理情况，定期进行检查和考核。3.协调外部清洁服务供应商，确保公司整体环境卫生达到要求。（六）员工个人1.严格遵守本制度，做好各自工作区域的清理工作，保持工作环境整洁。2.积极配合部门和公司组织的各项清理活动，主动承担清理任务。3.爱护生产现场的设备、工具、物料等，发现损坏或丢失及时报告。三、清理标准与要求（一）地面1.保持地面无杂物、无积水、无油污。2.每天工作结束后，使用扫帚、拖把等工具对地面进行清扫，清除散落的物料、垃圾等。3.定期对地面进行拖地或冲洗，确保地面干净整洁。对于油污较重的区域，使用专用清洁剂进行清洁。（二）设备1.设备表面应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物。2.按照设备清洁操作规程，定期对设备进行擦拭、清扫、润滑等保养工作。3.设备的零部件、附属装置应齐全完好，无松动、无损坏，保持良好的运行状态。4.设备周围应保持整洁，不得堆放与设备无关的物品。（三）工具1.工具应分类摆放整齐，并有明显的标识。2.使用完毕后，及时清理工具上的油污、杂物等，放回指定位置。3.定期对工具进行检查和维护，确保工具完好可用。对于损坏的工具，及时进行维修或更换。（四）物料1.物料应按照品种、规格、批次等分类存放，并有清晰的标识。2.物料摆放应整齐有序，便于取用和盘点。不得随意堆放，避免造成物料积压或混乱。3.仓库内的物料应保持先进先出的原则，定期清理过期、变质、损坏的物料，并做好记录。4.生产现场的物料应根据生产进度及时清理，不得在生产区域长时间堆放。（五）文件与记录1.文件应分类存放，并有明确的标识。重要文件应妥善保管，防止丢失或损坏。2.记录应及时填写、整理和归档，字迹清晰、内容完整、数据准确。3.办公区域的文件和记录应摆放整齐，便于查阅和使用。不得随意丢弃或堆积文件和记录。（六）办公区域1.办公桌椅摆放整齐，桌面保持整洁，无杂物。2.电脑、打印机等办公设备应定期清洁，保持外观干净。3.办公区域的文件柜、书架等应保持整洁，文件资料分类存放有序。4.垃圾桶应及时清理，垃圾盛放不得超过容器容量的三分之二。（七）特殊区域1.对于洁净车间、实验室等特殊区域，应按照相应的洁净度标准进行清理。2.进入特殊区域的人员应严格遵守相关规定，穿戴洁净工作服、鞋套等防护用品，防止污染。3.特殊区域的设备、工具等应进行专门的清洁和消毒处理，确保符合环境要求。四、清理流程与方法（一）日常清理流程1.班前清理员工提前到达工作岗位，对自己负责的工作区域进行简单清理，如擦拭设备、整理工具、清扫地面等，为当天的工作做好准备。班组长对本班组的工作区域进行巡查，检查清理情况，对不符合要求的地方及时督促员工整改。2.班中清理员工在工作过程中，随时清理产生的物料、垃圾等，保持工作区域的整洁。对于设备运行过程中产生的油污、灰尘等，按照操作规程及时进行清理，确保设备正常运行。生产车间的物料员负责及时清理生产线上的物料，保持物料流转顺畅，避免物料堆积。3.班后清理员工在工作结束后，对工作区域进行全面清理，包括设备的停机保养、工具的归位摆放、地面的清扫拖地等。班组长组织本班组员工对工作区域进行复查，确保清理工作符合要求。仓库部门对当天出入库的物料进行盘点和整理，保证仓库物料摆放整齐、账物相符。（二）定期清理流程1.每周清理各部门在每周五下午组织一次全面的清理活动，对本部门的工作区域进行深度清洁。清理内容包括设备的深度清洁、工具的检查维护、物料的整理盘点、文件记录的归档整理等。行政部门对公司公共区域进行集中清洁，如走廊、楼梯、卫生间等的墙面、地面、门窗等的清洁。2.每月清理每月末，各部门对本月的清理工作进行总结和自查，分析存在的问题并制定改进措施。公司组织联合检查小组，对各部门的生产现场、仓库、办公区域等进行全面检查，按照清理标准进行评分考核。根据检查结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对存在问题较多的部门提出整改要求，限期整改。3.季度清理每季度末，对生产现场的设备进行全面检修和保养，同时进行深度清洁。对仓库进行全面盘点和清理，清理积压、过期、变质的物料，并做好记录。对办公区域的文件资料进行全面整理和归档，更新文件目录，便于查阅。（三）清理方法1.清扫：使用扫帚、拖把等工具清扫地面、设备表面、货架等区域的灰尘、杂物等。2.擦拭：使用干净的抹布、拖把等对设备、工具、桌面等进行擦拭，去除油污、水渍等。3.冲洗：对于地面油污较重或需要彻底清洁的区域，使用水进行冲洗。冲洗后及时擦干或晾干，防止积水。4.消毒：对于洁净车间、实验室等特殊区域，按照规定使用消毒剂进行消毒处理，确保环境符合卫生要求。5.整理：对物料、文件、工具等进行分类整理，摆放整齐，便于取用和管理。6.盘点：定期对物料、设备等进行盘点，核对数量、规格等信息，确保账物相符。五、监督与考核（一）监督机制1.公司成立生产现场清理监督小组，由行政部门负责人担任组长，各部门负责人为成员。2.监督小组定期对各部门的生产现场清理情况进行检查，发现问题及时督促整改。3.设立意见箱和举报电话，鼓励员工对生产现场清理工作中的违规行为进行举报，监督小组对举报信息进行及时核实和处理。（二）考核标准1.日常考核各部门负责人对本部门员工的日常清理工作进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。对于在日常清理工作中表现优秀的员工，给予适当的奖励；对于不认真履行清理职责的员工，进行批评教育并责令整改。2.定期考核公司根据每月的联合检查结果，对各部门的生产现场清理工作进行评分考核。考核内容包括清理标准的执行情况、清理效果、员工参与度等方面。考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。对于考核结果为优秀的部门，给予一定的物质奖励和荣誉表彰；对于考核结果为不合格的部门，责令限期整改，并对部门负责人进行问责。（三）奖惩措施1.奖励对于在生产现场清理工作中表现突出的部门和个人，公司给予以下奖励：颁发荣誉证书，在公司内部进行通报表扬。给予一定金额的奖金奖励。在晋升、评优等方面给予优先考虑。2.惩罚对于违反生产现场清理制度的部门和个人，公司视情节轻重给予以下惩罚：责令限期整改，并处以一定金额的罚款。在公司内部进行通报批评。取消当年评优资格。对于因清理工作不到位导致安全事故或质量问题的，按照公司相关规定追究责任。六、培训与宣传（一）培训计划1.人力资源部门制定生产现场清理制度培训计划，定期组织员工进行培训。2.培训内容包括清理制度的目的、适用范围、职责分工、清理标准、流程与方法、监督与考核等方面。3.培训方式采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式，确保员工能够理解和掌握清理制度的要求。（二）培训实施1.新员工入职时，进行生产现场清理制度的入职培训，使其了解公司的清理要求和规范。2.定期组织全体员工进行清理制度的再培训，强化员工的清理意识和技能。3.根据不同岗位的特点，开展针对性的培训，如设备操作人员的设备清洁培