生产车间清洁制度

PAGE生产车间清洁制度一、总则1.目的本清洁制度旨在确保生产车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准，为产品生产提供良好的环境条件，保障产品质量，维护员工健康，提高生产效率。2.适用范围本制度适用于公司[公司名称]生产车间内所有区域，包括生产设备、操作台面、地面、墙壁、天花板、通风系统、物料存储区等。3.职责分工车间主管：全面负责车间清洁工作的组织、监督与协调，确保清洁制度的有效执行。各生产班组：负责本班组生产区域的日常清洁工作，按照规定的清洁流程和标准进行操作。清洁人员：在车间主管的安排下，负责车间公共区域及指定区域的清洁工作，确保清洁工作按时、按质完成。质量控制部门：负责对车间清洁状况进行定期检查和评估，对不符合清洁标准的情况提出整改意见，并跟踪整改结果。4.清洁标准与要求车间环境应保持整洁、卫生，无明显灰尘、污渍、杂物等。生产设备应定期清洁、维护，确保设备表面无油污、灰尘，设备运行正常。操作台面应保持干净，物料摆放整齐，无残留物料和垃圾。地面应清洁无积水，通道畅通无阻。墙壁、天花板应无蜘蛛网、灰尘、污渍等。通风系统应定期清洁，确保空气流通，空气质量符合标准。物料存储区应分类存放物料，保持物料摆放整齐，存储环境清洁。二、清洁流程与规范（一）班前清洁1.设备清洁操作人员在开机前，使用干净的抹布擦拭设备操作面板、显示屏、按钮等部位，清除表面灰尘和污渍。检查设备各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。对设备的进料口、出料口、传动部位等进行清洁，清除残留物料和杂质。2.操作台面清洁清理操作台上的杂物和垃圾，将工具、量具等摆放整齐。使用清洁剂擦拭操作台面，去除油污和污渍，然后用清水冲洗干净，并用干净的抹布擦干。3.地面清洁使用扫帚清扫地面上的灰尘和杂物，将垃圾倒入指定的垃圾桶内。对于地面上的油污和污渍，使用专用清洁剂进行擦拭，然后用清水冲洗干净。用拖把将地面拖干，确保地面无积水。（二）班中清洁1.随时清理操作人员在生产过程中，应随时清理操作台上的残留物料，保持操作台面整洁。及时清理地面上的洒落物料和垃圾，防止物料堆积影响生产和环境卫生。2.设备维护性清洁根据生产情况，定期对设备进行擦拭，清除设备表面的灰尘和油污。检查设备运行过程中是否有物料泄漏现象，如有泄漏应及时清理，并查找原因进行处理。（三）班后清洁1.设备清洁关闭设备电源，待设备冷却后，使用清洁剂和抹布对设备进行全面清洁，包括设备外壳、内部零部件、传动装置等。清洁设备的进料口、出料口、管道等部位，清除残留物料和杂质。对设备进行保养，如添加润滑油、更换易损件等，并做好设备清洁记录。2.操作台面清洁清理操作台上的物料和工具，将物料分类存放于指定区域。使用清洁剂擦拭操作台面，去除油污和污渍，然后用清水冲洗干净，并用干净的抹布擦干。对操作台上的量具、仪器等进行清洁和保养，确保其正常使用。3.地面清洁使用扫帚清扫地面上的灰尘和杂物，将垃圾倒入指定的垃圾桶内。用拖把对地面进行全面拖洗，去除地面上的油污和污渍。对于地面上的顽固污渍，使用专用清洁剂进行处理，然后用清水冲洗干净。拖干地面，确保地面干净、无积水。4.物料存储区清洁对物料存储区进行整理，将物料摆放整齐，标识清晰。清理物料存储区的垃圾和杂物，保持存储环境清洁。检查物料的包装是否完好，如有破损应及时更换或处理。（四）周末清洁1.全面清洁设备对生产设备进行深度清洁，包括拆卸部分零部件进行清洗，清除设备内部的油污、灰尘和杂质。检查设备的电气系统、传动系统、润滑系统等，确保设备运行正常。2.清洁车间公共区域对车间的走廊、楼梯、电梯等公共区域进行全面清洁，包括地面、墙壁、天花板等。清洁车间的通风系统，更换空气过滤器，确保空气质量良好。3.检查与整改车间主管组织对周末清洁工作进行检查，对不符合清洁标准的区域提出整改意见。各班组对检查出的问题及时进行整改，确保车间环境达到清洁标准。（五）月度清洁1.深度清洁车间对车间的所有区域进行全面深度清洁，包括设备、操作台面、地面、墙壁、天花板、通风系统等。对车间的门窗、灯具、消防设施等进行清洁和检查，确保其正常使用。2.设备维护与保养对生产设备进行全面维护和保养，包括设备的机械部件、电气系统、液压系统、润滑系统等。检查设备的运行状况，对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能符合要求。3.物料盘点与整理对物料存储区的物料进行盘点，核对物料的数量、规格和质量。对物料进行整理和分类，清理过期、变质或不合格的物料。更新物料标识，确保物料标识清晰、准确。4.总结与报告车间主管对月度清洁工作进行总结，分析清洁工作中存在的问题和不足，提出改进措施和建议。撰写月度清洁工作报告，上报公司管理层。三、清洁工具与清洁剂管理1.清洁工具配备根据清洁工作的需要，为车间配备足够数量的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、水桶、刷子等。清洁工具应定期检查和维护，确保其完好可用。对于损坏的工具应及时更换。2.清洁剂选择与使用根据清洁对象和污渍类型，选择合适的清洁剂。清洁剂应符合环保要求，对人体和环境无害。在使用清洁剂前，应先在小面积范围内进行试用，观察是否有不良反应。如无不良反应，方可大面积使用。按照清洁剂的使用说明进行稀释和调配，确保清洁剂的浓度合适。使用清洁剂时，应佩戴防护用品，如手套、口罩等，避免清洁剂接触皮肤和呼吸道。3.清洁剂存储与管理设立专门的清洁剂存储区域，保持存储区域干燥、通风良好。清洁剂应分类存放，标识清晰，避免不同清洁剂相互混淆。定期检查清洁剂的保质期，对过期的清洁剂应及时清理。严格控制清洁剂的领用和使用数量，做好领用记录，防止浪费。四、清洁检查与考核1.日常检查车间主管和各班组组长应每天对本班组的清洁工作进行检查，及时发现问题并督促整改。检查内容包括设备清洁、操作台面清洁、地面清洁、物料存储区清洁等，按照清洁标准进行评分。2.定期检查质量控制部门每周对车间清洁状况进行一次定期检查，对车间的整体清洁情况进行评估。定期检查可采用现场检查、拍照、记录等方式，对发现的问题进行详细记录，并下达整改通知单。3.考核制度建立清洁工作考核制度，将清洁工作纳入员工绩效考核体系。根据清洁检查结果，对清洁工作表现优秀的班组和个人进行奖励，对清洁工作不达标的班组和个人进行处罚。考核结果与员工的绩效奖金、晋升、评优等挂钩，激励员工积极做好清洁工作维护车间环境。五、培训与教育1.清洁知识培训定期组织车间员工进行清洁知识培训，培训内容包括清洁标准、清洁流程、清洁工具使用、清洁剂选择与使用等。通过培训，使员工了解清洁工作的重要性，掌握正确的清洁方法和技能。2.环保意识教育加强员工的环保意识教育，使员工认识到清洁工作对环境保护的重要性。教育员工节约用水、用电，合理使用清洁剂，减少对环境的污染。3.培训记录与反馈做好清洁知识培训记录，包括培训时间、培训内容、培训人员等。收集员工对培训的反馈意见，及时调整培训内容和方式