生产风险告知制度

PAGE生产风险告知制度一、总则（一）目的为了加强公司生产安全管理，有效预防和减少生产事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本生产风险告知制度。本制度旨在确保公司全体员工充分了解生产过程中存在的风险，提高员工的风险防范意识，规范员工的安全行为，从而实现公司安全生产的目标。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产经营活动，包括但不限于生产车间、仓库、设备操作场地等涉及生产作业的区域。公司全体员工，包括正式员工、临时工、外包人员等均需遵守本制度。（三）基本原则1.依法合规原则：严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准，确保制度的制定和实施合法合规。2.全面覆盖原则：涵盖公司生产经营活动的各个环节，对所有可能存在的风险进行全面告知。3.及时准确原则：及时、准确地向员工传达生产风险信息，确保员工能够清晰了解风险状况。4.持续改进原则：根据公司生产经营情况的变化、法律法规和行业标准的更新，不断完善生产风险告知制度。二、生产风险识别与评估（一）风险识别1.工艺流程分析：对公司的生产工艺流程进行详细梳理，识别每个环节可能存在的风险，如原材料加工、设备操作、产品组装等过程中的物理、化学、生物等危险因素。2.设备设施检查：对生产设备、设施进行全面检查，包括但不限于机器设备、电气系统、消防设施、通风设备等，查找设备老化、故障、损坏等可能引发的风险。3.作业环境评估：评估生产作业场所的环境条件，如温度、湿度、噪声、粉尘、有毒有害气体等，确定是否符合职业健康安全标准，以及可能对员工健康造成的危害。4.人员行为分析：考虑员工在生产作业过程中的行为习惯、操作技能、安全意识等因素，分析因人员失误、违规操作等可能导致的风险。（二）风险评估1.风险可能性评估：根据风险发生的频率和概率，将风险可能性分为高、中、低三个等级。例如，频繁发生且难以避免的风险为高可能性；偶尔发生且有一定预防措施的风险为中可能性；很少发生且容易控制的风险为低可能性。2.风险严重性评估：依据风险可能造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏等后果的严重程度，将风险严重性分为重大、较大、一般、轻微四个等级。例如，可能导致多人伤亡、重大财产损失的风险为重大严重性；可能造成人员重伤、较大财产损失的风险为较大严重性；可能导致人员轻伤、一定财产损失的风险为一般严重性；仅造成轻微伤害或少量财产损失的风险为轻微严重性。3.风险矩阵确定：通过风险可能性和风险严重性的组合，构建风险矩阵，确定不同风险的等级。例如，高可能性且重大严重性的风险为极高风险；高可能性且较大严重性的风险为高风险；中可能性且一般严重性的风险为中风险；低可能性且轻微严重性的风险为低风险。三、生产风险告知内容（一）风险基本信息1.风险名称：明确生产过程中识别出的各类风险的具体名称，如机械伤害风险、触电风险、火灾爆炸风险等。2.风险描述：详细描述风险产生的原因、表现形式和可能导致的后果。例如，机械伤害风险是指由于机械设备的零部件松动、防护装置缺失或员工操作不当，导致身体被机械设备挤压、碰撞、卷入等造成的伤害。3.风险等级：注明风险在风险矩阵中对应的等级，如高风险、中风险、低风险等，使员工对风险的严重程度有直观的认识。（二）风险防范措施针对每种风险，制定具体的防范措施，包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施等。1.工程技术措施：如安装防护装置、设置警示标识、改进工艺流程、优化设备布局等，从硬件设施方面降低风险发生的可能性。例如，为机械设备安装防护栏、防护网，防止人员接触危险部位；在危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。2.管理措施：建立健全安全管理制度、操作规程、应急预案等，加强日常安全管理，规范员工行为。例如，制定严格的设备维护保养制度，确保设备正常运行；加强对员工操作规程执行情况的监督检查，及时纠正违规行为。3.培训教育措施：开展针对性的安全培训教育活动，提高员工的安全意识和操作技能，使员工熟悉风险防范措施和应急处置方法。例如，定期组织安全培训课程，讲解各类风险的防范知识；进行实际操作演练，让员工掌握正确的操作方法和应急逃生技能。4.个体防护措施：为员工配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞口罩等，减少风险对员工身体造成的伤害。例如，为从事高处作业的员工配备合格的安全帽和安全带；为接触有毒有害气体的员工配备相应的防毒面具。（三）应急处置方法1.事故报告流程：明确事故发生后员工应如何报告，包括报告的对象、报告的内容、报告的方式等。例如，员工发现事故后应立即向现场负责人报告，报告内容包括事故发生的时间、地点、经过、人员伤亡情况等；现场负责人接到报告后应及时向公司安全管理部门报告。2.应急救援措施：针对不同类型的风险事故，制定相应的应急救援措施，如火灾事故的灭火、疏散措施，触电事故的断电、急救措施等。例如，发生火灾时，员工应立即使用附近的灭火器材进行灭火，并按照疏散指示标志有序撤离现场；如有人员触电，应立即切断电源，对触电人员进行心肺复苏等急救措施。3.后续处置要求：说明事故发生后的后续处置工作，如事故调查、原因分析、整改措施制定等。例如，事故发生后，公司安全管理部门应组织相关人员进行事故调查，分析事故原因，制定针对性的整改措施，防止类似事故再次发生。四、生产风险告知方式（一）现场标识1.在生产作业场所的显著位置设置风险告知牌，标明风险名称、风险等级、风险描述、防范措施、应急处置方法等内容，使员工在现场能够直观地了解风险信息。2.在危险设备、设施上张贴警示标识，如“止步，高压危险！”“禁止合闸，有人工作！”等，提醒员工注意安全。（二）培训教育1.定期组织全体员工参加安全培训教育活动，将生产风险告知作为培训的重要内容，通过课堂讲解、案例分析、视频演示等方式，向员工详细介绍各类风险及其防范措施。2.针对新入职员工、转岗员工、特殊工种员工等，开展专门的风险告知培训，确保他们在进入新岗位前充分了解工作岗位的风险情况。（三）安全手册编制公司安全手册，将生产风险告知制度及相关风险信息、防范措施、应急处置方法等纳入手册内容，发放给每位员工，方便员工随时查阅。（四）电子信息平台利用公司内部电子信息平台，如企业微信公众号、内部网站、安全管理系统等，发布生产风险告知信息，包括风险动态、防范措施更新、应急演练视频等，使员工能够及时获取最新的风险信息。五、生产风险告知的实施与监督（一）实施部门及职责1.安全管理部门：负责组织制定生产风险告知制度，牵头开展风险识别与评估工作，汇总风险信息并进行审核，确定风险告知内容和方式，监督各部门实施风险告知制度。2.生产部门：负责本部门生产作业过程中的风险告知工作，组织员工学习风险告知内容，按照风险防范措施要求进行生产操作，及时向安全管理部门反馈风险告知实施过程中存在的问题。3.设备管理部门：负责对生产设备设施进行风险识别与评估，制定设备设施相关的风险防范措施，配合安全管理部门做好设备设施风险告知工作。4.人力资源部门：将生产风险告知纳入员工培训计划，组织开展各类安全培训教育活动，并将员工的安全培训情况纳入绩效考核体系。5.其他部门：按照各自职责，做好本部门涉及的生产风险告知相关工作，如协助安全管理部门进行风险排查、配合生产部门落实风险防范措施等。（二）监督检查1.安全管理部门定期对各部门生产风险告知制度的实施情况进行监督检查，检查内容包括风险告知内容是否准确完整、告知方式是否有效、员工是否熟悉风险信息和防范措施等。2.对监督检查中发现的问题，及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。整改完成后进行复查，确保问题得到彻底解决。3.将生产风险告知制度的实施情况纳入公司安全生产绩效考核体系，对实施效果好的部门和个人进行表彰奖励，对落实不到位的部门和个人进行严肃问责。六、培训与沟通（一）培训计划1.根据公司生产经营活动的特点和员工的实际情况，制定年度生产风险告知培训计划。培训计划应明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。2.培训内容应涵盖公司生产过程中存在的各类风险、风险防范措施、应急处置方法等，确保员工全面了解生产风险信息。3.培训对象包括公司全体员工，重点是新入职员工、转岗员工、特殊工种员工等。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训活动，培训方式可采用集中授课、现场演示、案例分析、模拟演练等多种形式，以提高培训效果。2.培训过程中应注重与员工的互动交流，鼓励员工提出问题和建议，及时解答员工的疑惑，确保员工真正理解和掌握培训内容。3.为每位参加培训的员工发放培训教材和学习资料，方便员工课后复习和查阅。（三）沟通机制1.建立生产风险告知沟通机制，鼓励员工积极参与风险告知工作，及时反馈风险信息。员工发现新的风险或对现有风险告知内容有疑问时，可通过安全管理部门设立的意见箱、电子邮箱、电话等渠道进行反馈。2.安全管理部门定期收集员工反馈的信息，对员工提出的合理建议和意见进行认真研究和分析，及时调整和完善生产风险告知制度及相关内容。3.定期召开生产风险告知沟通会议，由安全管理部门主持，各部门负责人和员工代表参加，通报公司生产风险告知工作情况，听取员工的意见和建议，共同探讨解决生产过程中存在的风险问题。七、记录与档案管理（一）记录要求1.各部门在实施生产风险告知制度过程中，应做好相关记录工作，包括风险识别与评估记录、风险告知培训记录、风险告知检查记录、员工反馈记录等。2.记录应真实、准确、完整，能够清晰反映生产风险告知工作的开展情况。记录内容应包括记录时间、记录事项、参与人员、处理结果等。3.记录应采用纸质或电子文档形式保存，保存期限按照国家相关法律法规和公司档案管理规定执行。（二）档案管理1.安全管理部门负责建立生产风险告知档案，将风险识别与评估报告、风险告知制度文件、风险告知培训资料、风险告知检查报告、员工反馈意见及处理