生产物料工时分配制度

PAGE生产物料工时分配制度一、总则（一）目的为了规范公司生产物料工时的分配管理，提高生产效率，确保生产任务的顺利完成，合理配置人力资源，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产物料管理及相关工时计算的部门和岗位。（三）基本原则1.公平公正原则：工时分配应基于客观事实，按照统一标准进行，确保员工之间的公平性。2.效率优先原则：以提高生产效率为导向，合理分配工时，激励员工积极工作。3.精准核算原则：准确记录和核算生产物料管理过程中的各项工时，保证数据的真实性和可靠性。二、生产物料工时分配的范围界定（一）物料采购工时1.需求调研与分析采购人员与生产部门沟通，了解生产计划和物料需求，记录沟通时间。分析市场供应情况，寻找合适的供应商，此过程所花费的时间。2.供应商选择与评估筛选潜在供应商，收集其资料并进行评估，包括实地考察等活动的工时。与供应商沟通谈判，确定合作意向的时间投入。3.采购订单下达与跟进起草采购订单，审核订单条款，确保准确性和合规性的工时。跟踪订单执行情况，与供应商协调交货时间、数量等问题的工时。（二）物料仓储工时1.物料入库接收物料时的清点、检验工作所花费的时间。将物料搬运至指定仓储位置，进行上架存储的工时。2.物料存储管理定期盘点物料，确保账实相符的工时。维护仓储环境，保证物料质量不受损的相关工时。3.物料出库根据生产需求，准备物料出库的工时，包括查找、分拣、包装等操作。与领料人员交接物料，办理出库手续的时间。（三）物料配送工时1.配送计划制定根据生产进度安排，规划物料配送路线和时间的工时。考虑运输工具、运输成本等因素，优化配送方案的时间投入。2.物料配送执行组织车辆或人员进行物料运输，确保按时送达生产现场的工时。在运输过程中，对物料进行保护和监控，防止损坏或丢失的相关工时。（四）物料损耗处理工时1.损耗原因调查对生产过程中出现的物料损耗情况进行调查，分析原因的工时。收集相关证据，与生产部门、质量部门等沟通协调的时间。2.损耗处理措施制定与执行根据调查结果，制定相应的损耗处理措施，如报废、返工等，并记录工时。监督处理措施的执行情况，确保问题得到妥善解决的工时。三、生产物料工时的计算方法（一）工时计算基础1.以实际工作时间为基础进行工时计算，包括正常工作时间、加班时间等。2.员工应准确记录自己在生产物料管理工作中的各项活动及所花费的时间。（二）不同工作环节的工时计算方式1.物料采购工时计算需求调研与分析工时：按照实际沟通次数和每次沟通的时长累计计算。例如，与生产部门沟通了3次，每次平均时长为0.5小时，则需求调研与分析工时为3×0.5=1.5小时。供应商选择与评估工时：实地考察等活动按照实际花费的天数乘以每天工作小时数计算，谈判沟通时间按照实际时长累计。如实地考察花费2天，每天工作8小时，谈判沟通累计2小时，则供应商选择与评估工时为2×8+2=18小时。采购订单下达与跟进工时：起草订单审核工时按照实际投入时间计算，跟踪订单执行工时根据与供应商沟通的次数和每次时长累计。如起草订单审核花费1小时，跟踪订单执行过程中与供应商沟通了5次，每次平均0.2小时，则采购订单下达与跟进工时为1+5×0.2=2小时。2.物料仓储工时计算物料入库工时：清点检验工时按照实际操作时长计算，搬运上架工时根据搬运量和搬运效率估算。例如，一批物料清点检验花费3小时，搬运上架共搬运了10吨货物，平均搬运效率为每小时2吨，则搬运上架工时为10÷2=5小时，物料入库工时为3+5=8小时。物料存储管理工时：定期盘点工时按照盘点周期和每次盘点实际花费时间计算，维护仓储环境工时根据日常巡检次数和每次巡检时长累计。如每月盘点一次，每次盘点花费4小时，每天巡检一次，每次巡检0.5小时，则物料存储管理工时为4+30×0.5=19小时。物料出库工时：准备出库工时按照查找、分拣、包装等操作的实际时长累计，交接手续工时按照实际办理时间计算。如查找分拣包装共花费2小时，办理交接手续花费0.1小时，则物料出库工时为2+0.1=2.1小时。3.物料配送工时计算配送计划制定工时：根据制定计划所投入的时间直接计算，包括分析生产进度、规划路线等工作的总时长。例如，制定配送计划花费2小时，则配送计划制定工时为2小时。物料配送执行工时：运输过程中的实际行驶时间或人员工作时间按照实际记录计算，保护监控工时根据运输距离和监控强度估算。如一次运输行驶时间为5小时（含装卸时间），运输距离较长，保护监控工时估算为1小时，则物料配送执行工时为5+1=6小时。4.物料损耗处理工时计算损耗原因调查工时：按照调查过程中与各部门沟通次数、收集证据时间等累计计算。如与生产部门沟通4次，每次0.3小时，收集证据花费2小时，则损耗原因调查工时为4×0.3+2=3.2小时。损耗处理措施制定与执行工时：制定措施工时按照实际思考和撰写方案的时间计算，执行监督工时根据处理措施执行的天数和每天监督时间累计。如制定措施花费1小时，执行监督了3天，每天监督1小时，则损耗处理措施制定与执行工时为1+3×1=4小时。四、生产物料工时分配的流程（一）工时申报1.员工在完成生产物料管理相关工作后，应及时填写工时申报表。2.申报表应详细记录工作内容、开始时间、结束时间、涉及的物料种类及数量等信息。（二）工时审核1.员工所在部门主管对工时申报表进行初步审核，检查申报信息的真实性和完整性。2.对于审核通过的申报表，提交至生产物料管理部门负责人进行二次审核。生产物料管理部门负责人应结合工作实际情况，判断工时分配是否合理。（三）工时汇总与统计1.生产物料管理部门设立专人负责工时的汇总与统计工作。2.将审核通过的工时数据按照不同的工作环节和岗位进行分类汇总，形成月度工时报表。（四）工时核算与反馈1.根据汇总的工时数据，按照本制度规定的计算方法进行工时核算。2.将核算结果反馈给员工本人及相关部门，如有疑问或异议，员工可在规定时间内提出申诉。五、生产物料工时分配的监督与考核（一）监督机制1.公司设立专门的监督小组，定期对生产物料工时分配情况进行检查。2.监督小组应检查工时申报记录的真实性、工时计算的准确性以及分配流程的合规性。（二）考核指标1.工时申报准确率：考核员工工时申报信息的准确程度，计算公式为：工时申报准确率=申报准确工时数÷申报总工时数×100%。2.工时分配合理性：通过对比实际工作与工时分配情况，评估工时分配是否合理，由监督小组进行综合评价。（三）考核结果应用1.对于工时申报准确率高、工时分配合理的员工，给予适当的奖励，如绩效加分、奖金等。2.