非标产品生产管理制度

PAGE非标产品生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司非标产品生产管理，确保非标产品生产过程的规范化、标准化，提高产品质量，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有非标产品的生产活动，包括产品设计、原材料采购、生产加工、质量检验、成品交付等全过程。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，强化质量意识，确保非标产品符合客户要求和质量标准。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时交付产品。4.持续改进原则：不断总结经验，持续优化生产管理流程和方法，提高生产管理水平。二、生产计划与订单管理（一）订单接收1.市场部门负责接收客户非标产品订单，对订单内容进行详细记录，包括产品规格、数量、交货期、特殊要求等。2.订单接收后，市场部门应及时与客户沟通订单细节，确保双方对订单要求理解一致。如客户有变更需求，应按照规定的变更流程进行处理。（二）订单评审1.市场部门将订单信息传递至生产部门、技术部门等相关部门进行订单评审。评审内容包括产品技术要求、生产能力、原材料供应、质量控制等方面。2.各部门应在规定时间内完成评审，并反馈评审意见。如订单存在问题，市场部门应及时与客户协商解决，确保订单能够顺利执行。（三）生产计划制定1.生产部门根据订单评审结果，结合公司生产能力和资源状况，制定详细的生产计划。生产计划应明确产品生产进度安排、各工序的时间节点、责任人等。2.生产计划制定后，应及时传达至各相关部门和岗位，确保各部门协同配合，按照计划组织生产。（四）订单变更管理1.如客户提出订单变更需求，市场部门应及时与客户沟通，评估变更对产品质量、生产进度、成本等方面的影响。2.市场部门将变更需求传递至相关部门进行评审，各部门应根据评审结果提出处理意见。如需调整生产计划，生产部门应及时进行调整，并确保相关部门和岗位知晓变更后的生产安排。三、设计与开发管理（一）设计输入1.技术部门负责收集客户对非标产品的设计要求，包括产品功能、性能、尺寸、外观等方面的信息。2.技术部门应将收集到的设计输入信息进行整理和分析，确保设计输入完整、准确、清晰。如设计输入信息存在疑问或不明确的地方，技术部门应及时与客户沟通确认。（二）设计评审1.在设计过程中，技术部门应组织相关部门和人员对设计方案进行评审。评审内容包括设计方案的可行性、可靠性、安全性、经济性等方面。2.各部门应根据专业知识和经验，对设计方案提出意见和建议。技术部门应根据评审意见对设计方案进行修改和完善，确保设计方案满足客户需求和相关标准要求。（三）设计验证1.技术部门应对设计方案进行验证，确保设计输出满足设计输入要求。验证方法可包括理论计算、模拟分析、样品试制、试验测试等。2.设计验证过程中发现的问题，技术部门应及时进行整改，直至设计方案通过验证。（四）设计确认1.设计方案通过验证后，技术部门应组织客户进行设计确认。设计确认应在客户规定的时间和地点进行，确保客户对设计方案满意。2.如客户对设计方案提出修改意见，技术部门应及时进行调整，直至客户确认通过。（五）设计文件管理1.设计过程中产生的各类设计文件，如图纸、技术要求、工艺文件等，技术部门应进行规范管理。设计文件应清晰、准确、完整，能够指导生产加工。2.设计文件应按照规定的格式和编号进行编制，并建立相应的文件档案。设计文件的发放、借阅、修改等应按照规定的流程进行操作。四、原材料采购管理（一）供应商选择与评估1.采购部门负责非标产品原材料供应商的选择与评估。采购部门应根据公司生产需求和质量要求，建立合格供应商名录。2.对新供应商，采购部门应进行实地考察，评估其生产能力、质量控制水平、供应能力、价格水平等方面的情况。只有通过评估的供应商才能纳入合格供应商名录。（二）采购计划制定1.采购部门根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。采购计划应明确采购原材料的品种、规格、数量、交货期等信息。2.采购计划制定后，采购部门应及时与供应商沟通，确保供应商能够按照要求按时供应原材料。（三）采购合同签订1.采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同应包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。2.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本传递至相关部门，如生产部门、质量部门等，以便各部门做好相应的准备工作。（四）原材料检验与入库1.原材料到货后，质量部门应按照相关标准和检验规范对原材料进行检验。检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。2.只有检验合格的原材料才能办理入库手续。入库原材料应按照规定的标识方法进行标识，确保原材料的可追溯性。五、生产过程管理（一）生产准备1.生产部门根据生产计划，组织相关人员进行生产准备工作。生产准备工作包括设备调试、工装模具准备、原材料领取、人员培训等方面。2.生产准备工作完成后，生产部门应进行检查和确认，确保生产条件满足生产要求。（二）生产作业控制1.生产操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产作业。在生产过程中，应做好生产记录，包括产品型号、数量、生产时间、操作人员等信息。2.生产部门应加强对生产过程的监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题。如生产过程中出现质量问题或设备故障，应及时采取措施进行处理，确保生产顺利进行。（三）工序质量控制1.质量部门应加强对各工序的质量控制，制定相应的质量检验标准和检验方法。质量检验人员应按照规定的频次和方法对各工序产品进行检验。。2.对检验不合格的产品，应按照不合格品控制程序进行处理。不合格品的处理方式包括返工、返修、报废等，应根据不合格品的具体情况进行选择。（四）生产现场管理1.生产部门应加强生产现场管理，保持生产现场整洁、有序。生产现场应合理布局，物料摆放整齐，通道畅通。2.生产现场应配备必要的安全设施和消防器材，确保生产安全。生产操作人员应严格遵守安全操作规程，杜绝安全事故的发生。六、质量控制与检验管理（一）质量计划制定1.质量部门根据非标产品的特点和客户要求，制定质量计划。质量计划应明确质量目标、质量控制要点、检验方法、检验频次等内容。2.质量计划制定后，应及时传达至各相关部门和岗位，确保各部门和岗位按照质量计划的要求进行质量控制和检验工作。（二）进货检验1.质量部门按照规定的检验标准和方法对采购的原材料、零部件等进行进货检验。进货检验合格后方可办理入库手续。2.对进货检验不合格的原材料、零部件等，质量部门应及时通知采购部门进行处理，严禁不合格品进入生产环节。（三）过程检验1.质量检验人员在生产过程中按照规定的频次和方法对各工序产品进行检验。过程检验应包括首件检验、巡检、完工检验等。2.对过程检验不合格的产品，应及时通知生产部门进行返工或返修，直至检验合格。（四）成品检验1.产品生产完成后，质量部门按照成品检验标准和方法对成品进行全面检验。成品检验合格后方可办理入库手续。2.对成品检验不合格的产品，应按照不合格品控制程序进行处理，严禁不合格品交付客户。（五）质量检验记录与报告1.质量检验人员应做好质量检验记录，记录应真实、准确、完整。质量检验记录应包括检验时间、检验项目、检验结果、检验人员等信息。2.质量部门应定期对质量检验记录进行整理和分析，形成质量检验报告。质量检验报告应包括产品质量状况、质量问题分析、改进措施建议等内容。七、设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需求，生产部门提出设备购置申请。设备购置申请应包括设备名称、规格型号、数量、用途等信息。2.设备购置申请经审批后，采购部门负责设备的采购工作。设备到货后，生产部门、质量部门等相关部门应按照设备验收标准进行验收。验收合格后方可投入使用。（二）设备日常维护与保养1.生产部门负责设备的日常维护与保养工作。设备操作人员应按照设备操作规程和维护保养要求对设备进行操作和维护。2.设备维护保养人员应定期对设备进行巡检和保养，及时发现和解决设备故障和隐患。设备维护保养记录应真实、准确、完整。（三）设备维修与改造1.设备出现故障时，生产部门应及时通知设备维修人员进行维修。设备维修人员应按照设备维修流程进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。2.根据生产发展需要，对设备进行技术改造。设备改造方案应经过论证和审批，改造完成后应进行验收。（四）设备报废管理1.对已无法正常使用或维修成本过高的设备，由生产部门提出设备报废申请。设备报废申请应包括设备名称、规格型号、购置时间、报废原因等信息。2.设备报废申请经审批后，按照规定的程序进行报废处理。设备报废处理应做好记录，包括报废时间、报废方式、处理结果等信息。八、人员管理（一）人员培训1.根据生产需求和员工岗位技能状况，人力资源部门制定人员培训计划。人员培训计划应包括培训内容、培训方式、培训时间、培训对象等信息。2.培训内容可包括产品知识、工艺技能、质量控制、安全操作等方面。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。（二）人员考核1.人力资源部门定期对员工进行考核，考核内容包括工作业绩、工作态度、专业技能等方面。2.考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工提高工作绩效。（三）人员调配1.根据生产任务和员工技能状况，生产部门进行人员调配。人员调配应确保各岗位人员配备合理，满足生产需求。2.员工应服从公司的人员调配安排，积极配合公司的生产工作。九、文件与记录管理（一）文件管理1.公司内与非标产品生产管理相关的文件，包括管理制度、操作规程、工艺文件、质量标准等，由各相关部门负责制定和修订。2.文件制定和修订后，应按照规定的程序进行审批和发布。文件发布后，各相关部门和岗