工厂生产下单制度

PAGE工厂生产下单制度一、总则1.目的本制度旨在规范工厂生产下单流程，确保生产活动的高效、有序进行，满足客户需求，提高产品质量，降低生产成本，增强工厂的市场竞争力。2.适用范围本制度适用于工厂内所有生产订单的下达、执行与管理，包括但不限于产品制造、装配、包装等生产环节。3.基本原则准确性原则：订单信息应准确无误，包括产品规格、数量、交货日期、质量要求等，避免因信息错误导致生产延误或产品质量问题。及时性原则：各部门应及时处理订单相关事宜，确保订单下达后能迅速安排生产，按时完成交付。协调性原则：生产下单涉及多个部门，如销售部门、生产部门、采购部门、质量部门等，各部门应密切协作，相互配合，共同完成订单任务。成本控制原则：在保证产品质量和交货期的前提下，合理控制生产成本，提高生产效益。二、订单下达流程1.客户需求确认销售部门负责与客户沟通，了解客户对产品的需求，包括产品规格、数量、交货日期、质量要求等，并将相关信息记录在《客户需求登记表》中。销售部门对客户需求进行初步评估，如发现客户需求不明确或不合理，应及时与客户沟通，澄清需求或提出合理建议，确保订单信息准确、可行。2.订单评审销售部门将《客户需求登记表》提交给生产部门、采购部门、质量部门等相关部门进行订单评审。生产部门评审订单的生产可行性，包括生产设备、生产能力、人员配备等方面，评估是否能够按时、按质、按量完成订单生产任务。如发现生产存在困难，应及时与销售部门沟通，协商解决方案。采购部门评审订单所需原材料、零部件等物资的采购可行性，包括供应商的供货能力、交货期、质量保证等方面，评估是否能够及时采购到所需物资，确保生产顺利进行。如发现采购存在问题，应及时与销售部门沟通，采取相应措施。质量部门评审订单的质量要求，包括产品标准、检验规范、质量控制措施等方面，评估是否能够满足客户质量要求。如发现质量要求存在问题，应及时与销售部门沟通，协商调整质量标准或采取其他质量保证措施。各部门在接到订单评审任务后，应在规定时间内完成评审，并将评审意见反馈给销售部门。销售部门根据各部门的评审意见，对订单进行综合评估，如订单可行，将订单信息录入《生产订单管理系统》，生成正式生产订单；如订单不可行，应及时与客户沟通，协商解决方案。3.生产订单生成与下达销售部门在《生产订单管理系统》中录入订单信息后，系统自动生成正式生产订单，并将订单信息发送给生产部门、采购部门、质量部门等相关部门。生产部门根据生产订单，制定详细的生产计划，包括生产进度安排、生产工艺要求、人员调配等，并将生产计划下达给各生产车间。采购部门根据生产订单，制定采购计划，包括原材料、零部件等物资的采购清单、采购时间、供应商选择等，并将采购计划下达给各供应商。质量部门根据生产订单，制定质量控制计划，包括检验标准、检验方法、检验流程等，并将质量控制计划下达给各检验岗位。三、生产订单执行与监控1.生产准备生产车间接到生产计划后，应及时组织生产准备工作，包括设备调试、原材料及零部件的领用、人员培训等，确保生产能够按时启动。采购部门应按照采购计划，及时与供应商沟通，确保原材料、零部件等物资按时、按质、按量供应到厂。如因供应商原因导致物资供应延迟，采购部门应及时采取措施，如催货、更换供应商等，确保生产不受影响。质量部门应按照质量控制计划，对原材料、零部件等物资进行检验，确保物资质量符合要求。如发现物资质量问题，应及时通知采购部门和生产部门，采取相应措施，如退货、换货、让步接收等。2.生产过程控制生产车间应严格按照生产计划和生产工艺要求组织生产，确保产品质量和生产进度。在生产过程中，应加强对生产设备、生产环境、人员操作等方面的管理，及时发现和解决生产过程中出现的问题。质量部门应加强对生产过程的质量监控，按照质量控制计划对产品进行检验，确保产品质量符合要求。如发现产品质量问题，应及时通知生产车间，采取相应措施，如返工、返修、报废等。生产部门应定期对生产进度进行跟踪和监控，及时掌握生产进度情况。如发现生产进度滞后，应及时分析原因，采取相应措施，如调整生产计划、增加人员设备、加班加点等，确保生产能够按时完成。3.生产进度汇报生产车间应每天向生产部门汇报生产进度情况，包括已完成的工作量、未完成工作的原因、预计完成时间等。生产部门应将生产进度情况汇总后，及时向销售部门、公司领导汇报。采购部门应定期向生产部门汇报原材料、零部件等物资的采购进度情况，包括已采购的物资数量、未采购物资的原因、预计到货时间等。生产部门应将采购进度情况汇总后，及时向销售部门、公司领导汇报。质量部门应定期向生产部门汇报产品质量检验情况，包括已检验的产品数量、合格产品数量、不合格产品数量及原因等。生产部门应将产品质量检验情况汇总后，及时向销售部门、公司领导汇报。四、订单变更管理1.变更申请如客户提出订单变更需求，销售部门应及时与客户沟通，了解变更内容，并填写《订单变更申请表》，详细说明变更的原因、内容、对生产进度和产品质量的影响等。销售部门将《订单变更申请表》提交给生产部门、采购部门、质量部门等相关部门进行评审。各部门应根据订单变更内容，评估变更的可行性和对生产、采购、质量等方面的影响，并在规定时间内将评审意见反馈给销售部门。2.变更审批销售部门根据各部门的评审意见，对订单变更申请进行综合评估。如变更可行，将订单变更申请提交给公司领导审批；如变更不可行，应及时与客户沟通，协商解决方案。公司领导在接到订单变更申请后，应根据公司的生产能力、成本控制、客户需求等因素进行审批。如审批通过，销售部门应及时将变更信息通知生产部门、采购部门、质量部门等相关部门，并对《生产订单管理系统》中的订单信息进行修改；如审批不通过，销售部门应及时与客户沟通，协商解决方案。3.变更执行生产部门根据变更后的订单信息，及时调整生产计划，包括生产进度安排、生产工艺要求、人员调配等，并将调整后的生产计划下达给各生产车间。采购部门根据变更后的订单信息，及时调整采购计划，包括原材料、零部件等物资的采购清单、采购时间、供应商选择等，并将调整后的采购计划下达给各供应商。质量部门根据变更后的订单信息，及时调整质量控制计划，并按照调整后的质量控制计划对产品进行检验，确保产品质量符合要求。五、订单交付管理1.产品检验产品生产完成后，质量部门应按照质量控制计划对产品进行全面检验，确保产品质量符合要求。检验内容包括产品外观、尺寸、性能、包装等方面。如产品检验合格，质量部门应出具《产品检验报告》，并在产品上加盖合格标识；如产品检验不合格，质量部门应出具《不合格品报告》，并通知生产车间对不合格产品进行返工、返修或报废处理。2.产品包装与标识生产车间应按照客户要求对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。包装材料应符合环保要求，包装标识应清晰、准确，包括产品名称、规格、数量、生产日期、保质期、使用说明等内容。质量部门应对产品包装和标识进行检查，确保包装和标识符合要求。如发现包装和标识存在问题，应及时通知生产车间进行整改。3.产品交付销售部门应根据订单交货日期，提前与客户沟通，确定产品交付方式和交付时间。如采用物流运输方式，销售部门应选择信誉良好、服务质量高的物流公司，并与物流公司签订运输合同，确保产品能够安全按时送达客户手中。生产车间应在产品交付前，将产品及相关文件（如产品检验报告、质量证明文件等）整理好，交给销售部门。销售部门应在产品交付后，及时将产品交付情况反馈给客户，并做好相关记录。六、订单结算管理1.订单价格确认销售部门在与客户签订订单前，应与客户确认订单价格，并将订单价格信息记录在《销售合同》中。订单价格应明确、合理，包括产品单价、总价、付款方式、付款期限等内容。如订单价格发生变更，销售部门应及时与客户沟通，签订补充协议，明确变更后的订单价格及相关条款。2.订单结算财务部门应根据《销售合同》中的付款方式和付款期限，及时与客户进行结算。如客户逾期付款，财务部门应及时通知销售部门，由销售部门与客户沟通，催款收款。财务部门应定期对订单结算情况进行统计和分析，及时掌握订单收款情况，为公司资金管理提供依据。3.成本核算与分析财务部门应定期对订单成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、制造费用等方面，分析订单成本构成及变动情况。生产部门应根据财务部门提供的订单成本核算信息，对生产过程中的成本控制情况进行分析，找出成本控制的薄弱环节，采取相应措施，降低生产成本。七、订单档案管理1.档案建立销售部门应负责建立订单档案，将订单相关资料（如客户需求登记表、销售合同、订单变更申请表、产品检验报告、质量证明文件等）进行整理、归档，确保订单档案资料完整、准确。订单档案应按照订单编号进行分类存放，便于查询和管理。2.档案保管订单档案应由专人负责保管，保管期限应符合相关法律法规和公司规定。保管人员应定期对订单档案进行检查和维护，确保档案资料的安全、完整。如订单档案资料需要借阅或复印，应按照公司相关规定办理借阅或复印手续，并做好记录。3.档案销毁订单档案保管期限届满后，如需销毁，应由销售部门提出申请，经公司领导批准后，