煤矿生产日分析制度

PAGE煤矿生产日分析制度一、总则（一）目的为加强煤矿生产管理，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保煤矿生产安全、高效、有序进行，特制定本煤矿生产日分析制度。（二）适用范围本制度适用于[煤矿企业名称]所属各生产部门、班组及相关岗位人员。（三）基本原则1.科学性原则：运用科学的方法和手段，对煤矿生产数据进行全面、准确的分析，为决策提供可靠依据。2.及时性原则：每日对生产情况进行分析，及时发现问题并采取措施加以解决，避免问题积累和扩大。3.全员参与原则：鼓励全体员工积极参与生产日分析工作，充分发挥员工的主观能动性，共同推动煤矿生产管理水平提升。4.持续改进原则：通过对生产日分析结果的总结和反思，不断完善生产管理流程和方法，持续提高煤矿生产效率和质量。二、生产日分析的组织与职责（一）组织架构成立煤矿生产日分析领导小组，由矿长担任组长，生产副矿长担任副组长，成员包括各生产部门负责人、安全管理部门负责人、技术部门负责人等。领导小组下设办公室，设在生产调度室，负责生产日分析工作的具体组织和协调。（二）职责分工1.矿长：全面负责煤矿生产日分析工作的领导和决策，对分析结果进行审核和批示，确保各项改进措施得到有效落实。2.生产副矿长：协助矿长组织开展生产日分析工作，负责对生产过程中的各项指标进行分析和评估，提出改进生产组织和管理的建议。3.各生产部门负责人：负责本部门生产数据的收集、整理和上报，对本部门生产过程中出现的问题进行分析，并提出解决方案。4.安全管理部门负责人：参与生产日分析工作，负责对安全生产相关数据进行分析，评估安全生产状况，提出安全管理方面的改进措施和建议。5.技术部门负责人：负责对生产技术指标进行分析，为生产过程中的技术问题提供解决方案，指导生产部门优化生产工艺和流程。6.生产调度室：作为生产日分析工作的具体执行部门，负责收集、汇总各部门上报的生产数据，组织召开生产日分析会议，编写生产日分析报告，并跟踪各项改进措施的执行情况。三、生产日分析的内容与方法（一）生产数据收集1.产量数据：包括原煤产量、精煤产量、各类产品的产量及质量指标等。2.掘进进尺数据：记录各掘进工作面的进尺情况，包括巷道名称、掘进方式、日进尺量等。3.设备运行数据：收集各类生产设备的运行时间、开机率、故障次数、维修时间等信息。4.安全数据：统计当日发生的安全事故、隐患排查情况、安全培训情况等。5.人员出勤数据：记录各岗位人员的出勤情况，包括迟到、早退、旷工等信息。6.物资消耗数据：统计各类生产物资的消耗情况，如炸药、雷管、支护材料、润滑油等。（二）生产数据分析方法1.对比分析法：将当日生产数据与昨日、上周同期、上月同期等进行对比，分析产量、进尺、设备运行等指标的变化情况，找出差异和原因。2.趋势分析法：通过对一段时间内生产数据的连续观察和分析，判断生产指标的发展趋势，预测未来生产情况，提前采取应对措施。3.因素分析法：分析影响生产指标的各种因素，如设备性能、人员素质、工艺参数、地质条件等，确定各因素对生产的影响程度，以便有针对性地进行改进。4.统计图表法：运用柱状图、折线图、饼图等统计图表直观地展示生产数据的变化趋势和分布情况，便于分析和理解。（三）生产日分析的具体内容1.产量分析分析当日原煤产量、精煤产量及各类产品产量的完成情况，与计划产量进行对比，计算产量完成率。分析产量波动的原因，如设备故障、人员不足、地质条件变化等，提出相应的解决措施。关注产品质量指标的变化，分析质量波动对销售和经济效益的影响，提出改进产品质量的建议。2.掘进进尺分析统计各掘进工作面的日进尺情况，分析掘进速度的快慢及其原因。检查掘进工程质量，包括巷道规格、支护质量等，发现问题及时整改，确保掘进工作安全、高效进行。根据掘进进度和巷道施工计划，评估对后续生产环节的影响，合理安排生产衔接。3.设备运行分析分析各类生产设备的开机率、故障率和维修时间，评估设备运行状况。找出频繁出现故障的设备及其原因，制定设备维护保养计划，加强设备预防性维修，提高设备可靠性。统计设备配件的消耗情况，分析配件消耗规律，合理储备配件，降低设备维修成本。4.安全分析统计当日发生的安全事故和隐患排查情况，并进行分类分析。分析事故发生的原因，如人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的漏洞等，制定针对性的防范措施。评估安全培训效果，根据员工的安全知识掌握情况和操作技能水平，调整培训内容和方式，提高员工安全意识和操作技能。5.人员出勤分析分析各岗位人员的出勤情况，统计迟到、早退、旷工人数及原因。根据人员出勤情况，评估对生产的影响程度，合理调配人力资源，确保生产正常进行。关注员工的工作状态和疲劳程度，合理安排工作时间和劳动强度，避免因人员因素影响生产效率和安全。6.物资消耗分析统计各类生产物资的消耗情况，分析物资消耗的合理性。对比不同时期的物资消耗数据，找出消耗变化的原因，如生产工艺改进、设备更新等。根据物资消耗情况，制定物资采购计划和节约措施，降低物资成本。四、生产日分析的流程（一）数据收集与整理1.每日下班前，各生产部门、班组及相关岗位人员按照规定的格式和内容，将当日生产数据报送至生产调度室。2.生产调度室安排专人负责对收集到的数据进行审核、整理和汇总，确保数据的准确性和完整性。（二）生产日分析会议1.每天上午[具体时间]，由生产调度室组织召开生产日分析会议，领导小组成员及相关部门负责人参加。2.会议首先由生产调度室汇报前一日生产数据的汇总情况，展示各项生产指标的完成情况及分析图表。3.各部门负责人结合本部门工作实际，对生产过程中出现的问题进行详细分析，并提出解决方案和建议。4.参会人员围绕生产数据展开讨论，共同分析问题产生的原因，研究制定切实可行的改进措施。5.矿长对会议讨论情况进行总结和点评，对下一步生产工作做出部署和安排。（三）生产日分析报告编写1.生产调度室根据生产日分析会议的讨论结果，编写生产日分析报告。报告内容应包括生产概况、数据分析、存在问题、改进措施及下一步工作计划等。2.生产日分析报告经生产副矿长审核后，报矿长审批。矿长审批通过后，将报告印发给各部门及相关人员，作为指导生产工作的重要依据。（四）改进措施执行与跟踪1.各部门根据生产日分析报告中提出的改进措施，制定具体的实施方案，并明确责任人和时间节点，确保措施得到有效落实。2.生产调度室负责对改进措施的执行情况进行跟踪和检查，及时掌握措施执行进度和效果。3.对于执行过程中出现的问题，及时组织相关人员进行协调解决，确保改进措施顺利推进。五、生产日分析的监督与考核（一）监督机制1.成立生产日分析监督小组，由安全管理部门和纪检监察部门人员组成，负责对生产日分析制度的执行情况进行监督检查。2.监督小组定期对各部门生产日分析工作的开展情况进行检查，包括数据收集的准确性、分析方法的合理性、会议组织情况、报告编写质量以及改进措施的执行情况等。3.对监督检查中发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况，确保生产日分析工作规范、有效进行。（二）考核办法1.制定生产日分析工作考核标准，将各部门生产日分析工作的完成情况纳入绩效考核体系。2.考核内容包括数据报送的及时性和准确性、分析报告的质量、改进措施的执行效果等方面。3.根据考核结果，对表现优秀