中航工业生产制度

PAGE中航工业生产制度一、总则1.目的本生产制度旨在规范中航工业旗下各生产单位的生产活动，确保产品质量、提高生产效率、保障安全生产、降低生产成本，实现公司的可持续发展，满足客户需求，提升公司在航空工业领域的竞争力。2.适用范围本制度适用于中航工业所属的各生产制造部门、车间、分厂以及参与生产活动的所有员工，包括直接生产人员、辅助生产人员、生产管理人员等。3.基本原则质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格按照相关标准和规范进行生产，确保交付的每一件产品都符合质量要求。效率优先原则：通过优化生产流程、合理配置资源、采用先进的生产技术和管理方法，提高生产效率，缩短生产周期。安全保障原则：强化安全生产意识，建立健全安全管理制度和操作规程，确保生产过程中的人员安全和设备安全。成本控制原则：在保证产品质量和生产进度的前提下，合理控制生产成本，降低物料消耗、能源消耗和人工成本等。依法合规原则：严格遵守国家法律法规、行业标准以及公司内部的各项规章制度，依法组织生产经营活动。二、生产计划管理1.计划制定市场部门根据客户需求、市场预测以及公司的战略规划，提出年度生产需求预测报告。生产管理部门结合市场需求预测、公司产能状况、物料供应情况等因素，制定年度生产计划大纲。各生产单位依据年度生产计划大纲，细化制定季度、月度生产作业计划，并报生产管理部门审核备案。生产作业计划应明确产品型号、数量、生产进度安排、质量要求、设备需求等详细信息。2.计划执行各生产单位必须严格按照生产作业计划组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。生产管理部门负责对生产计划的执行情况进行跟踪和监控，及时协调解决计划执行过程中出现的问题，如设备故障、物料短缺、人员调配等。对于因特殊原因需要调整生产计划的，必须按照规定的程序进行审批。一般情况下，月度生产计划的调整需经生产管理部门负责人批准；季度生产计划的调整需经分管生产的副总经理批准；年度生产计划的调整需经总经理批准。3.计划考核建立生产计划考核机制，对各生产单位的计划执行情况进行考核评价。考核指标包括产量完成率、质量合格率、交货及时率等。生产管理部门定期统计各生产单位的计划执行数据，按照考核办法进行评分和排名，并将考核结果通报全公司。对于计划执行不力的单位，要进行督促整改，并根据情节轻重给予相应的经济处罚。三、生产过程控制1.工艺管理工艺部门负责制定和完善产品生产工艺文件，包括工艺流程图、操作规程、质量控制要点等，并确保工艺文件的准确性和完整性。生产单位必须严格按照工艺文件组织生产，操作人员要熟悉并掌握工艺要求，严禁擅自更改工艺参数和操作规程。工艺部门要定期对工艺文件进行评审和修订，根据新产品研发、技术改进、质量反馈等情况，及时更新工艺文件，确保工艺的先进性和合理性。2.质量控制建立质量管理体系，从原材料采购、零部件加工、产品装配到成品检验，实行全过程质量控制。原材料和零部件进厂时，必须进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。不合格的原材料和零部件不得投入生产。在生产过程中，要加强工序质量控制，严格执行质量检验制度。操作人员要进行自检，班组长要进行巡检，质量检验人员要进行专检，确保每道工序的质量符合标准。对质量问题要及时进行分析和处理，采取有效的纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。对于重大质量事故，要按照“四不放过”原则进行调查处理。3.设备管理设备管理部门负责建立健全设备管理制度，制定设备操作规程和维护保养计划。生产单位要加强设备的日常维护保养，确保设备处于良好的运行状态。操作人员要严格按照操作规程操作设备，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。设备管理部门要定期对设备进行巡检和维修，及时发现和排除设备故障。对于关键设备，要建立设备档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息，以便进行跟踪管理。按照设备的使用寿命和技术状况，适时进行设备更新改造，提高设备的性能和可靠性，满足生产发展的需要。4.物料管理物料管理部门负责制定物料采购计划，根据生产计划和库存情况，及时采购所需的原材料、零部件等物料。加强物料的入库、存储、发放管理，确保物料的数量准确、质量合格、存储安全。建立物料台账，详细记录物料的出入库情况。定期对库存物料进行盘点，做到账物相符。对于积压、报废的物料，要及时进行清理和处理，减少库存占用资金。加强物料消耗定额管理，严格控制物料的领用和使用，降低物料消耗成本。四、安全生产管理1.安全制度制定安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，做到责任到人。建立健全安全生产规章制度，包括安全生产操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。与各生产单位签订安全生产责任书，将安全生产目标分解落实到具体单位和个人，并进行考核奖惩。2.安全教育培训对新入职员工进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全生产培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识和安全技能。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、钳工等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。3.安全检查建立定期安全检查制度，公司每月至少组织一次全面的安全检查，生产单位每周至少组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查要做到全覆盖、无死角，对检查中发现的安全隐患要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，确保隐患整改到位。对重大安全隐患要实行挂牌督办，制定专项整改方案，确保隐患得到彻底消除。4.事故应急管理制定完善的事故应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、机械伤害事故应急预案等，并定期组织演练。发生安全事故后，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。按照事故调查处理程序，对事故进行调查分析，查明事故原因，认定事故责任，提出处理意见和防范措施，防止类似事故再次发生。五、人员管理1.人员招聘与配置根据生产发展需要，人力资源部门制定人员招聘计划，按照公开、公平、公正的原则，招聘符合岗位要求的各类人员。进行岗位分析和人员测评，合理配置人力资源，确保各岗位人员数量和素质满足生产要求。建立员工岗位档案，记录员工的基本信息、工作经历、培训情况、绩效考核结果等，为员工的职业发展提供依据。2.培训与发展制定员工培训计划，根据不同岗位需求和员工个人发展需要，开展多样化的培训活动，包括岗位技能培训、质量管理培训、安全生产培训、管理能力培训等。鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，拓宽员工视野，提升员工综合素质。建立员工职业发展通道，为员工提供晋升、轮岗、转岗等机会，激励员工不断提升自身能力，为公司发展贡献力量。3.绩效考核建立科学合理的绩效考核体系，明确考核指标、考核标准和考核方法。考核指标包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面。定期对员工进行绩效考核，考核结果与员工的薪酬调整、奖金发放、晋升晋级等挂钩，充分发挥绩效考核的激励作用。对绩效考核结果不理想的员工，要进行绩效面谈，帮助其分析原因，制定改进计划，促进员工绩效提升。六、现场管理1.5S管理推行5S现场管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。整顿：把必需品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。通过5S管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，降低安全风险。2.定置管理对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行定置管理，绘制定置图，明确各物品的摆放位置和区域。按照定置图进行现场布置，确保物品摆放整齐、有序，便于取用和管理。定期对定置管理情况进行检查和评估，及时调整不合理的定置安排，保持定置管理的有效性。七、成本管理1.成本核算财务部门负责建立健全成本核算体系，明确成本核算对象、成本项目和成本计算方法。对生产过程中的各项成本进行准确核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧成本、能源消耗成本、管理费用等。定期编制成本报表，反映产品成本的构成和变化情况，为成本分析和控制提供依据。2.成本控制生产单位要加强成本控制意识，采取有效措施降低生产成本。例如，优化生产流程，减少生产环节中的浪费；合理安排生产计划，提高设备利用率，降低设备闲置时间；加强物料管理，降低物料损耗等。各部门要严格控制费用支出，遵守公司的费用报销制度，杜绝不合理的开支。开展成本分析活动，定期对成本变动情况进行分析，找出成本升降的原因，采取针对性的措施进行改进，不断降低成本水平。3.成本考核建立成本考核制度，将成本指标分解到各生产单位和部门，作为绩效考核的重要内容。定期对各单位和部门的成本控制情况进行考核评价，根据考核结果进行奖惩。对于成本控