车间生产调度管理制度

PAGE车间生产调度管理制度一、总则（一）目的为了规范车间生产调度管理工作，确保生产活动高效、有序、顺畅进行，满足客户需求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有生产活动的调度管理，包括但不限于原材料供应、生产设备运行、人员调配、产品加工及交付等环节。（三）基本原则1.计划性原则生产调度工作要以生产计划为依据，围绕实现生产计划目标展开各项调度活动，确保生产任务按时、按量、按质完成。2.统一性原则生产调度工作实行统一指挥，各部门、各岗位必须服从调度指令，确保生产系统的高度集中和统一行动。3.及时性原则及时掌握生产动态，迅速处理生产中出现的各种问题，做到信息传递及时、调度决策及时、指挥行动及时，避免生产延误。4.准确性原则调度指令和信息传递要准确无误，对生产数据、设备状况、人员情况等要如实反映，确保调度决策的科学性和有效性。5.预防性原则通过对生产过程的监控和分析，提前发现潜在问题，采取有效措施加以预防，减少生产事故和故障的发生，保证生产的连续性和稳定性。二、生产计划管理（一）生产计划的制定1.销售订单评审销售部门接到客户订单后，应及时组织相关部门进行评审，评审内容包括产品规格、数量、交货期、质量要求、价格等。根据评审结果，确定订单的可行性和生产要求。2.生产计划编制生产部门根据销售订单评审结果，结合公司产能、设备状况、人员配置、原材料库存等因素，编制月度、周度和日生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产进度安排、各工序作业时间等详细信息。3.生产计划审批生产计划编制完成后，需经生产部门负责人审核，报公司主管领导审批。审批通过后的生产计划作为车间生产调度的依据。（二）生产计划的执行与调整1.计划下达生产计划经审批后，由生产部门及时下达给车间各生产班组和相关部门。车间应组织员工学习生产计划，明确各自的生产任务和要求。2.进度跟踪车间调度人员要密切跟踪生产计划的执行情况，及时掌握各工序的生产进度、质量状况、设备运行情况等信息。通过现场巡查、生产报表、生产进度看板等方式，对生产进度进行动态监控。3.计划调整在生产过程中，如因市场需求变化、原材料供应不足、设备故障、人员变动等原因影响生产计划的执行，需要对生产计划进行调整时，由生产部门提出调整申请，说明调整原因、调整内容及对后续生产的影响。经相关部门评审和公司主管领导批准后，下达调整后的生产计划。三、生产调度组织与职责（一）生产调度组织架构公司设立生产调度指挥中心，由生产部门负责人担任指挥长，成员包括车间主任、各生产班组长、设备维护人员、质量检验人员、物资供应人员等。生产调度指挥中心负责统一指挥和协调车间生产调度工作。（二）生产调度指挥长职责1.全面负责车间生产调度工作，贯彻执行公司生产计划和调度指令。2.组织制定和完善生产调度管理制度、流程和标准，确保生产调度工作规范化、科学化。3.定期召开生产调度会议，分析生产形势，协调解决生产中出现的重大问题，部署下一阶段生产调度工作任务。4.负责与公司其他部门的沟通协调，确保生产所需的原材料、设备、人员、能源等资源的及时供应和合理配置。5.对生产调度工作进行监督检查，对违反调度纪律和影响生产进度的行为进行严肃处理。（三）车间主任职责1.负责本车间生产调度工作的具体组织实施，按照生产计划和调度指令，合理安排车间各班组的生产任务。2.组织车间员工按时、按质、按量完成生产任务，确保生产进度和产品质量。3.加强车间现场管理，协调解决生产过程中出现的各类问题，维护车间生产秩序。4.负责车间设备的日常维护和管理，确保设备正常运行，满足生产需要。5.配合生产调度指挥中心做好与其他部门的沟通协调工作，及时反馈车间生产情况。（四）生产班组长职责1.按照车间主任的安排，组织本班组员工完成生产任务，确保班组生产进度和质量。2.负责本班组人员的工作调配和现场管理，合理安排员工岗位，监督员工遵守操作规程和劳动纪律。3.及时向车间主任汇报本班组生产情况，反馈生产过程中出现的问题，协助解决生产中的困难。4.组织本班组员工开展质量控制活动，提高产品质量意识，确保产品质量符合标准要求。（五）设备维护人员职责1.负责车间生产设备的日常维护、保养和维修工作，制定设备维护计划，确保设备处于良好运行状态。2.及时处理设备故障，缩短设备停机时间，保障生产的连续性。3.对设备运行状况进行监测和分析，提出设备改进建议，提高设备性能和可靠性。4.配合生产调度工作，根据生产计划合理安排设备维护时间，避免因设备维护影响生产进度。（六）质量检验人员职责1.负责对车间生产产品进行质量检验，严格执行质量检验标准和流程，确保产品质量符合要求。2.对生产过程中的质量问题进行及时反馈和处理，协助生产部门分析质量原因，采取改进措施。3.参与质量控制活动，对质量数据进行统计分析，为质量改进提供依据。4.配合生产调度工作，根据生产进度合理安排检验时间，确保检验工作不影响生产进度。（七）物资供应人员职责1.负责生产所需原材料、零部件、辅助材料等物资的采购、供应和管理工作。2.根据生产计划，及时准确地采购物资，确保物资供应的及时性和准确性。3.做好物资库存管理，合理控制库存水平，避免物资积压或缺货。4.与供应商保持良好沟通，协调解决物资供应过程中出现的问题，确保物资质量和供应稳定性。5.配合生产调度工作，根据生产进度及时调整物资供应计划，满足生产需求。四、生产调度流程（一）生产准备阶段调度1.原材料准备物资供应人员根据生产计划，提前安排原材料采购，确保原材料按时到货。对到货的原材料进行检验和入库管理，保证原材料质量合格、数量准确。2.设备准备设备维护人员在生产前对设备进行全面检查、调试和保养，确保设备处于良好运行状态。对设备运行所需的能源、润滑、工具等进行准备，确保设备正常启动。3.人员准备车间主任根据生产任务，合理安排各班组人员，确保人员配备充足、技能匹配。组织员工进行班前培训，明确生产任务、质量要求、操作规程等注意事项。（二）生产过程调度1.开工调度生产调度指挥长下达开工指令后，车间主任组织各班组按照生产计划开始生产。调度人员要密切关注各工序的开工情况，确保生产顺利启动。2.进度调度（1）调度人员定期收集各工序的生产进度数据，与生产计划进行对比分析。如发现进度偏差，及时查明原因，采取相应措施进行调整。（2）对于影响生产进度的关键工序，调度人员要重点关注，协调相关资源优先保障其生产。如因设备故障、人员短缺等原因导致进度延误，要及时组织抢修、调配人员等，尽快恢复生产进度。3.质量调度（1）质量检验人员按照质量检验标准对生产过程中的产品进行抽检和巡检，及时发现质量问题。（2）对于发现的质量问题，质量检验人员要立即通知生产部门停止相关工序生产，并对不合格产品进行标识和隔离。生产部门组织人员分析质量原因，采取改进措施进行整改，整改合格后方可继续生产。4.设备调度（1）设备维护人员要定期对设备进行巡查，及时发现设备运行中的异常情况。对于一般性设备故障，要及时进行维修处理，确保设备正常运行。（2）对于重大设备故障，设备维护人员要立即报告生产调度指挥长，组织技术人员进行抢修。同时，调度人员要协调调整生产计划，尽量减少设备故障对生产进度的影响。5.物料调度（1）物资供应人员要根据生产进度，及时将所需物料配送到车间指定地点。确保物料供应的及时性和准确性，避免因物料短缺导致生产中断。（2）生产过程中产生的废料、边角料等要及时清理和回收，保持车间现场整洁，同时合理安排物料存储，提高空间利用率。（三）生产结束调度1.产品入库生产完成的产品经质量检验合格后，车间组织人员按照规定的包装和标识要求进行包装，然后办理入库手续。仓库管理人员要对入库产品进行核对和验收，确保产品数量、质量、规格等符合要求。2.设备清理生产结束后，设备维护人员对设备进行清理、保养和封存。清理设备表面的油污、杂物等，检查设备零部件是否齐全、完好，对设备进行必要的润滑和防锈处理，确保设备下次使用时能够正常启动。3.现场整理车间组织员工对生产现场进行清理和整理，将剩余的原材料、半成品、工具等归位存放，清理地面、通道等，保持现场整洁、有序。4.生产总结车间主任组织召开生产总结会议，对本次生产任务的完成情况进行总结分析。总结生产过程中的经验教训，提出改进措施和建议，为今后的生产调度工作提供参考。五、生产调度沟通与协调（一）内部沟通1.生产调度会议定期召开生产调度会议，由生产调度指挥长主持，各部门负责人及相关人员参加。会议主要内容包括：通报生产计划执行情况、分析生产中存在的问题、协调解决部门间的矛盾和问题、部署下一阶段生产调度工作任务等。2.日常沟通生产调度人员与车间各班组、设备维护人员、质量检验人员、物资供应人员等要保持日常沟通，及时了解生产动态和问题。通过现场巡查、电话、微信、工作群等方式，快速传递信息，确保调度指令的有效执行。3.信息共享平台建立生产调度信息共享平台，各部门将生产计划、进度报表、质量数据、设备状况、物资库存等信息及时录入平台。生产调度人员可以通过平台实时掌握生产全貌，进行数据分析和决策支持，同时方便各部门之间的信息共享和协同工作。（二）外部沟通1.与供应商沟通物资供应人员要与供应商保持密切沟通，及时了解原材料供应情况、价格波动、交货期变化等信息。对于供应过程中出现的问题，如质量问题、交货延迟等，要及时与供应商协商解决，确保物资供应的稳定性和可靠性。2.与客户沟通销售部门要与客户保持良好沟通，及时了解客户需求变化、产品质量反馈等信息。对于客户提出的问题和要求，要及时反馈给生产部门，并协调生产部门采取措施加以解决，提高客户满意度。六、生产调度监督与考核（一）监督检查1.生产调度指挥长定期对生产调度工作进行监督检查，检查内容包括生产计划执行情况、调度指令落实情况、各部门协调配合情况、生产现场管理情况等。2.通过现场巡查、查阅生产记录、统计报表、听取汇报等方式，全面了解生产调度工作的实际情况，发现问题及时指出并要求整改。（二）考核指标1.生产计划完成率：考核实际完成的产品数量与生产计划规定数量的比例，反映生产任务的完成情况。2.产品质量合格率：考核合格产品数量与检验产品总数量的比例，体现产品质量水平。3.设备故障率：考核设备故障停机时间与设备运行总时间的比例，衡量设备运行状况。4.生产进度偏差率：考核实际生产进度与生产计划进度之间的偏差程度，反映生产进度控制情况。5.部门协作满意度：通过各部门之间的互评，考核部门间协作配合的满意度。（三）考核方式与奖惩1.考核方式生产调度指挥中心每月对各部门和相关人员的生产调度工作进行考核评价，根据考核指标完成情况进行打分排名。考核数据来源于生产报表、质量检验记录、设备维修记录、现场