生产8s管理制度

PAGE生产8s管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本8S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及相关辅助部门。（三）8S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。7.节约（SAVE）：合理利用资源，降低成本，减少浪费。8.学习（STUDY）：持续学习，不断提升个人和团队的能力。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：近期使用的设备、工具、原材料、正在处理的文件等。非必需品：过期的文件、闲置的设备、不再使用的工具、报废的物料等。3.清理非必需品，根据不同情况进行处理：报废品：及时报废处理，填写报废申请单，经相关部门审批后执行。闲置品：可考虑调配给其他部门使用、出售或报废等方式。不需要品：丢弃或回收处理。（二）责任部门及人员各生产车间、班组负责本区域内物品的整理工作，车间主任、班组长为第一责任人。（三）检查与监督1.生产部门定期进行自查，每周至少一次。2.公司5S推行小组不定期进行抽查，对发现的问题及时督促整改。三、整顿（一）实施要点1.对必需品进行定位摆放，明确放置场所。设备：根据工艺流程和操作方便性确定固定放置位置。工具：按照使用频率和功能分类，放置在专用工具柜或工具架上，并标明工具名称。物料：划分不同的物料区域，如原材料区、半成品区、成品区等，每种物料应标明名称、规格、型号等信息。2.规定物品的放置方法，例如：物料应按照先进先出的原则摆放，便于识别和取用。工具应整齐排列，易取易放，避免相互碰撞。3.明确标识，标识应清晰、准确、易于识别。区域标识：如车间名称、仓库名称、通道名称等。物品标识：标明物品名称、规格、型号、数量、状态等。（二）责任部门及人员各生产车间、班组负责本区域内物品的整顿工作，车间主任、班组长为第一责任人，设备管理员、物料管理员等协助实施。（三）检查与监督1.生产部门每日进行巡查，及时纠正物品摆放不规范的问题。2.公司5S推行小组每周进行检查，对整顿效果不佳的区域提出整改意见。四、清扫（一）实施要点1.制定清扫标准，明确清扫对象、方法、周期、责任人等。设备清扫：包括设备外观、内部结构、传动部件等，定期清除灰尘、油污、杂物等。工作场所地面清扫：保持地面干净整洁，无垃圾、积水、油污等。办公区域清扫：桌面、文件柜、电脑等保持清洁，文件摆放整齐。2.对清扫过程中发现的问题及时进行处理：设备故障：及时通知维修人员进行维修。地面损坏：记录并报告相关部门进行修复。物料泄漏：清理泄漏物料，查找原因并采取措施防止再次泄漏。（二）责任部门及人员各生产车间、班组负责本区域内的清扫工作，操作人员为主要责任人，同时安排专人负责公共区域的清扫。（三）检查与监督1.生产部门每天对清扫情况进行检查，确保清扫工作落实到位。2.公司5S推行小组不定期进行抽查，对清扫不彻底的区域责令重新清扫。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查项目、标准、周期、责任人等，定期进行检查。3.对违反8S规定的行为及时进行纠正和处罚，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。4.不断完善8S管理制度，持续改进8S管理工作。（二）责任部门及人员各生产车间、班组负责本区域内的清洁工作，车间主任、班组长为第一责任人，公司5S推行小组负责监督和指导。（三）检查与监督1.生产部门每周进行一次8S清洁检查自评，填写检查表并上报。2.公司5S推行小组每月进行一次全面检查，根据检查结果进行评分和排名，对不达标的部门下达整改通知书。六、素养（一）实施要点1.加强员工8S知识培训，提高员工对8S管理的认识和理解。新员工入职培训：将8S管理内容纳入培训课程，使其了解8S的基本概念和要求。定期培训：每月组织一次8S专题培训，包括8S管理制度、实施方法、案例分析等。2.制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程等要求。遵守工作纪律，按时上下班，不迟到、早退、旷工。工作时穿戴工作服、工作帽等劳保用品，保持良好的工作形象。严格按照操作规程进行操作，不违规作业。3.开展8S活动竞赛，激发员工参与8S管理的积极性和主动性。设立8S管理奖项，如月度最佳8S团队、8S之星等。根据竞赛结果进行表彰和奖励，对表现不佳的团队和个人进行辅导和帮助。（二）责任部门及人员人力资源部门负责8S知识培训的组织和实施，各生产车间、班组负责员工行为规范的落实和监督，公司工会负责8S活动竞赛的策划和组织。（三）检查与监督1.人力资源部门定期对员工8S知识掌握情况进行考核。2.各生产车间、班组对员工行为规范执行情况进行日常监督，及时纠正违规行为。七、安全（一）实施要点1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。安全生产责任制：制定各级管理人员、操作人员的安全生产职责，签订安全生产责任书。安全操作规程：针对不同设备、工序制定详细的安全操作规程，确保员工正确操作。安全检查制度：定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.加强安全教育培训，提高员工安全意识和技能。新员工三级安全教育：公司级、车间级、班组级安全教育，经考试合格后方可上岗。定期安全培训：每月组织一次安全培训，内容包括安全法规、安全事故案例分析、安全操作技能等。特殊工种培训：电工、焊工、叉车司机等特殊工种必须持证上岗，定期进行复审培训。3.完善安全设施设备，确保生产现场安全。消防设施：配备足够数量的灭火器、消火栓、灭火器具等消防设施，并定期检查维护。安全警示标识：在危险区域、设备旁等设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。防护用品：为员工配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并监督员工正确佩戴使用。（二）责任部门及人员安全管理部门负责安全生产管理制度的制定和监督实施，各生产车间、班组负责本区域内的安全管理工作，车间主任、班组长为安全第一责任人，设备管理员、安全员等协助开展安全工作。（三）检查与监督1.安全管理部门每周进行一次安全检查，对发现的安全隐患及时下达整改通知书。2.各生产车间、班组每天进行安全自查，及时消除安全隐患。3.公司定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。八、节约（一）实施要点1.加强员工节约意识教育，培养员工节约习惯。开展节约宣传活动：通过宣传栏、标语、培训等方式，宣传节约能源、资源的重要性。制定节约行为规范：要求员工在工作中节约用水、用电、用气，减少物料浪费。2.优化生产流程，提高资源利用效率。设备选型：选用节能型设备，降低能源消耗。工艺改进：采用先进的生产工艺，提高原材料利用率，减少废品率。物料管理：合理控制库存，避免积压浪费，加强物料回收利用。3.制定节约考核指标，对节约工作进行量化考核。能源消耗指标：如单位产品耗电量、耗气量等。物料消耗指标：如原材料损耗率之类。考核结果与员工绩效挂钩，对节约表现突出的部门和个人进行奖励。（二）责任部门及人员生产部门负责生产流程的优化和资源利用效率的提高，各车间、班组负责本区域内的节约工作，设备管理员、物料管理员等协助实施，行政部门负责节约意识教育的组织和宣传。（三）检查与监督1.生产部门每月对节约指标完成情况进行统计分析，查找存在的问题并采取措施改进。2.行政部门定期对各部门节约工作进行检查，对节约措施落实不到位的部门提出整改意见。九、学习（一）实施要点1.建立学习型组织，营造良好的学习氛围。鼓励员工自主学习：提供学习资源，如书籍、杂志、在线课程等，支持员工自我提升。组织内部培训：定期邀请专家或内部讲师进行培训，内容涵盖专业技能、管理知识、企业文化等。开展学习交流活动：组织学习小组、研讨会等，促进员工之间的学习交流。2...制定员工学习计划，明确学习目标和内容。根据员工岗位需求和个人发展规划，制定个性化的学习计划。学习计划包括专业技能提升、管理知识学习、综合素质培养等方面。3.建立学习激励机制，对学习成果显著的员工进行表彰和奖励。设立学习进步奖：对在学习过程中取得明显进步的员工进行奖励。鼓励员工参加外部培训和考试：对取得相关证书或资质的员工给予一定的奖励。（二）责任部门及人员人力资源部门