冲压车间生产管理制度

PAGE冲压车间生产管理制度一、总则（一）目的为了加强冲压车间的生产管理，确保冲压生产活动安全、高效、有序进行，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司冲压车间的所有生产活动，包括冲压设备操作、模具维护、原材料及成品管理等相关工作。（三）基本原则1.遵守法规标准原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，预防为主，综合治理，保障员工生命安全和身体健康。3.质量至上原则：强化质量意识，严格控制生产过程，确保产品质量符合标准要求。4.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。5.持续改进原则：不断总结经验，持续优化管理方法和生产工艺，提高车间整体管理水平和生产效益。二、人员管理（一）人员资质1.冲压车间操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉冲压设备的性能、操作规程及安全注意事项。2.模具维护人员应具备模具维修、保养的专业技能和经验，能够熟练进行模具的安装、调试、维修及日常保养工作。（二）人员培训1.新员工入职后，由车间主管组织进行三级安全教育培训，培训内容包括公司安全规章制度、冲压车间操作规程、设备性能及安全注意事项等，经考试合格后方可上岗操作。2.根据生产需要和员工技能提升需求，定期组织内部培训，培训内容涵盖新设备操作、新工艺应用、质量控制等方面，提高员工的专业技能和综合素质。3.鼓励员工参加外部专业培训课程和技能竞赛，不断拓宽员工的知识面和视野，提升车间整体技术水平。（三）人员考核1.建立员工考核制度，定期对员工的工作表现、技能水平、安全意识等进行考核评价。考核结果与员工的绩效奖金、晋升、岗位调整等挂钩。2.对于在生产过程中违反操作规程、工作态度不认真、导致产品质量问题或安全事故的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等相应处罚。（四）人员岗位职责1.车间主管职责全面负责冲压车间的生产管理工作，组织实施车间生产计划，确保生产任务按时完成。制定和完善车间各项管理制度、操作规程，监督检查制度执行情况，及时纠正违规行为。负责车间人员的调配、培训、考核等工作，合理安排工作任务，提高员工工作效率和质量。组织开展车间现场5S管理工作，保持车间环境整洁、设备完好、物料摆放有序。协调车间与其他部门之间的工作关系，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。负责车间安全生产管理工作，组织安全检查，消除安全隐患，落实安全防范措施，防止安全事故发生。分析生产数据，总结生产过程中的经验教训，提出改进措施和建议，不断优化生产流程，提高生产效益。2.冲压设备操作员职责严格遵守冲压设备操作规程，正确操作冲压设备，确保设备正常运行。负责冲压产品的生产操作，按照工艺要求和质量标准进行冲压作业，保证产品质量合格。做好设备日常维护保养工作，定期对设备进行清洁润滑、检查调试，及时发现并报告设备故障。协助模具维护人员进行模具的安装、调试和更换工作，配合做好模具的日常保养。负责工作区域的5S管理工作，保持工作场地整洁，物料摆放整齐。如实记录生产过程中的各项数据和信息，及时反馈生产异常情况。3.模具维护人员职责负责冲压模具的日常维护、保养和维修工作，确保模具处于良好的工作状态。按照模具保养计划，定期对模具进行检查、清洁、润滑、紧固等保养工作，延长模具使用寿命。及时处理模具在生产过程中出现的故障和问题，快速修复模具，减少停机时间。协助冲压设备操作员进行模具的安装、调试工作，确保模具安装正确，冲压参数合理。对模具的使用情况进行记录和分析，提出模具改进建议，提高模具性能和冲压质量。负责模具库的管理工作，做好模具的出入库登记、保管和盘点工作。4.物料管理员职责负责冲压车间原材料、半成品及成品的收发、存储和保管工作。严格执行物料管理制度，按照规定办理物料出入库手续，确保物料数量准确、质量合格。做好物料的分类存放和标识管理，保持物料存储区域整洁有序，便于查找和取用。定期对物料进行盘点，核对账目与实物是否相符，及时发现并处理物料短缺、损坏等问题。根据生产计划和库存情况，及时提出物料采购申请，保证生产所需物料的供应。协助车间主管做好成本控制工作，合理控制物料库存，减少库存积压和浪费。三、设备管理（一）设备采购与验收1.根据生产需求和工艺要求，由车间主管提出冲压设备采购申请，经公司相关部门审批后进行采购。2.设备到货后，由设备管理部门、冲压车间及供应商共同进行验收。验收内容包括设备的规格型号、数量、外观质量、技术性能、随机附件及资料等，确保设备符合采购合同要求。3.验收合格的设备，办理入库手续，填写设备台账，并由专人负责保管。（二）设备安装与调试1.由专业技术人员按照设备安装说明书的要求进行冲压设备的安装，确保设备安装牢固、水平度符合要求。2.安装完成后，进行设备的调试工作，调试内容包括设备的空载运行、负载运行、冲压参数调整等，确保设备运行正常，各项性能指标达到规定要求。3.设备调试合格后，由设备管理部门、冲压车间及使用部门共同签字确认，方可投入正式生产使用。（三）设备操作规程制定1.由设备管理部门组织冲压车间技术人员和操作人员共同制定冲压设备操作规程，操作规程应明确设备的操作步骤、操作要点、安全注意事项等内容。2.操作规程经车间主管审核、公司技术负责人批准后，发放给每位操作人员，并组织操作人员进行培训学习，确保操作人员熟悉操作规程。（四）设备日常维护保养1.冲压设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，严格按照操作规程进行操作，每班开机前、停机后对设备进行检查、清洁、润滑等工作。2.设备维护人员定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况、零部件磨损情况、安全防护装置等，及时发现并处理设备故障和隐患。3.每月对设备进行一次全面的维护保养，包括设备的机械部件、电气系统、液压系统、润滑系统等的检查、调整、紧固、清洁和润滑等工作，确保设备性能良好。（五）设备故障维修1.设备出现故障时，操作人员应立即停机，并及时报告车间主管和设备维护人员。2.设备维护人员接到故障报告后，应迅速赶到现场进行故障诊断和维修，尽快恢复设备正常运行。3.对于复杂故障或维修时间较长的设备，应填写设备维修记录，详细记录故障现象、维修过程、更换的零部件等信息，并及时向上级领导汇报。4.维修完成后，由设备维护人员填写设备维修验收单，经操作人员试用合格后签字确认，设备方可重新投入使用。（六）设备报废管理1.对于已损坏且无法修复、技术性能落后、能耗过高或已达到使用年限的冲压设备，由设备管理部门组织相关人员进行技术鉴定，提出设备报废申请。2.设备报废申请经公司领导审批后，办理设备报废手续，注销设备台账，并对报废设备进行妥善处理。四、模具管理（一）模具采购与验收1.根据产品生产需求，由冲压车间提出模具采购申请，经公司相关部门审批后进行采购。2.模具到货后，由模具管理部门、冲压车间及供应商共同进行验收。验收内容包括模具的规格型号、数量、外观质量、尺寸精度、模具结构、材料质量等，确保模具符合设计要求和生产使用条件。3.验收合格的模具，办理入库手续，填写模具台账，并由专人负责保管。（二）模具安装与调试1.在冲压设备上安装模具时，必须由专业模具维护人员按照模具安装说明书的要求进行操作，确保模具安装正确、牢固，冲压中心与设备中心一致。2.模具安装完成后，进行调试工作，调试内容包括模具的闭合高度调整、冲压行程调整、卸料装置调整、冲压参数设定等，确保模具冲压出的产品符合质量标准要求。3.模具调试合格后，由模具维护人员、冲压设备操作员及车间主管共同签字确认，方可投入正式生产使用。（三）模具日常维护保养1.模具维护人员负责模具的日常维护保养工作，每班生产结束后，对模具进行清理，去除模具表面的油污、废料等杂物。2.定期对模具的导柱、导套、滑块等活动部件进行润滑，检查模具的紧固螺栓是否松动，及时进行紧固。3.每月对模具进行一次全面的维护保养，包括模具的拆卸、清洗、检查、调整、修复等工作，确保模具精度和性能良好。（四）模具故障维修1.模具在生产过程中出现故障时，冲压设备操作员应立即停机，并及时报告车间主管和模具维护人员。2.模具维护人员接到故障报告后，应迅速赶到现场进行故障诊断和维修，尽快恢复模具正常使用。3.对于复杂模具故障或维修时间较长的模具，应填写模具维修记录，详细记录故障现象、维修过程、更换的零部件等信息，并及时向上级领导汇报。4.维修完成后，由模具维护人员填写模具维修验收单，经冲压设备操作员试用合格后签字确认，模具方可重新投入使用。（五）模具报废管理1.对于已损坏且无法修复、精度严重下降、使用寿命到期或已不适应新产品生产的模具，由模具管理部门组织相关人员进行技术鉴定，提出模具报废申请。2.模具报废申请经公司领导审批后，办理模具报废手续，注销模具台账，并对报废模具进行妥善处理。五、生产计划与调度（一）生产计划制定1.销售部门根据客户订单和市场需求，制定月度销售计划，并将销售计划下达给生产部门。2.冲压车间根据销售计划和车间生产能力，制定月度生产计划，明确各产品的生产数量、生产时间、生产批次等内容。3.生产计划应合理安排生产任务，充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保生产计划的可行性和合理性。（二）生产计划执行1.冲压车间按照生产计划组织生产，各岗位人员应严格按照生产计划和操作规程进行作业，确保生产任务按时完成。2.车间主管负责生产计划的跟踪和监督，及时掌握生产进度，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产计划顺利执行。3.在生产过程中，如因市场需求变化、设备故障、原材料供应不足等原因影响生产计划执行时，车间主管应及时向上级领导汇报，并根据实际情况调整生产计划。（三）生产调度1.根据生产计划和实际生产情况，车间主管负责进行生产调度工作，合理调配人员、设备、模具、原材料等资源，确保生产均衡、有序进行。2.在生产过程中，如出现设备故障、模具损坏、人员短缺等突发情况，车间主管应及时组织力量进行抢修和调配，优先保证关键产品和紧急订单的生产。3.加强与其他部门之间的沟通协调，及时了解原材料供应、产品交付等方面的信息，确保生产与上下游环节的顺畅衔接。六、质量管理（一）质量目标1.冲压车间应制定明确的质量目标，如产品一次交检合格率、废品率、返工率等，并将质量目标分解到各班组和岗位。2.质量目标应具有可衡量性、可实现性和时效性，通过定期统计分析质量数据，评估质量目标的完成情况。（二）质量控制措施1.加强原材料检验，确保原材料质量符合产品设计要求。原材料到货后，由质量检验人员按照检验标准进行检验，合格后方可投入使用。2.严格执行冲压工艺文件，操作人员应按照工艺要求和操作规程进行冲压作业，确保产品质量稳定。3.加强模具管理，定期对模具进行维护保养和检查，确保模具精度和性能良好，避免因模具问题导致产品质量缺陷。4.建立质量检验制度，在冲压生产过程中，实行首件检验、巡检和成品检验相结合的检验方式。首件检验合格后方可批量生产，巡检人员应定期对生产过程进行检查，及时发现并纠正质量问题，成品检验合格后方可入库或交付。5.加强质量数据统计分析，质量检验人员应及时记录和统计质量数据，定期对质量数据进行分析，找出质量波动原因，采取针对性措施进行改进。（三）质量问题处理1.对于生产过程中出现的质量问题，应及时进行标识和隔离，防止不合格品流入下道工序或交付给客户。2.由质量检验人员组织相关人员对质量问题进行分析，查找原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。3.对于因质量问题导致的废品、返工等情况，应进行详细记录和统计分析，找出问题根源并采取措施加以预防，避免类似问题再次发生。4.对在质量控制方面表现突出的班组和个人进行表彰和奖励，对因工作失误导致质量问题的责任人进行批评教育和相应处罚。七、现场管理（一）5S管理1.推行5S现场管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），保持车间现场环境整洁、设备完好、物料摆放有序。2.对车间工作区域进行合理规划，划分原材料区、半成品区、成品区、模具区、设备区等，明确各区域的标识和管理要求。3.定期组织员工进行现场5S培训，提高员工的5S意识和技能，使员工养成良好的工作习惯。4.车间主管负责5S管理工作的监督检查，对不符合5S要求的区域和行为及时进行纠正和整改，确保车间现场始终保持良好的5S状态。（二）安全管理1.建立健全车间安全管理制度，明确安全职责，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。2.在车间显著位置张贴安全警示标识，设置安全宣传栏，定期宣传安全知识和安全事故案例。3.加强冲压设备的安全防护装置管理工作，确保设备安全防护装置齐全、有效。操作人员在操作设备时必须正确佩戴个人防护用品。4.定期组织安全检查，对车间的设备、电气、消防等设施进行检查，及时发现并消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，要明确责任人，限期整改。5.制定安全应急预案，针对可能发生的火灾、爆炸、机械伤害等事故，制定详细的应急处置措施，并定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力