纺织生产跟单规章制度

PAGE纺织生产跟单规章制度一、总则（一）目的本规章制度旨在规范纺织生产跟单工作流程，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率，保证产品质量，加强各部门之间的协作与沟通，维护公司正常生产运营秩序。（二）适用范围本规章制度适用于公司内部从事纺织生产跟单工作的所有人员，包括跟单员、生产计划员、质量检验员等相关岗位人员。（三）基本原则1.遵守国家法律法规及行业标准，依法依规开展生产跟单工作。2.以客户需求为导向，确保产品符合客户要求和市场标准。3.强化团队协作，各部门密切配合，共同推进生产任务顺利进行。4.注重细节，严格把控生产过程中的各个环节，确保产品质量稳定。5.持续改进，不断优化跟单流程，提高工作效率和管理水平。二、跟单流程（一）订单接收与确认1.跟单员负责接收客户订单，仔细核对订单信息，包括产品规格、数量、交货期、质量要求、包装要求等。如有疑问或不清楚的地方，及时与客户沟通确认。2.将确认无误的订单信息录入公司订单管理系统，并及时传递给生产计划部门、采购部门、质量部门等相关部门。（二）生产计划制定1.生产计划员根据订单信息和公司生产能力，制定详细的生产计划。生产计划应明确各生产环节的开始时间、完成时间、生产数量、生产设备安排等。2.将生产计划下达给各生产车间，并组织召开生产协调会议，向相关部门和人员传达生产计划，明确各部门职责和工作要求。（三）物料采购1.采购部门根据生产计划，及时采购所需的原材料、辅助材料、包装材料等物料。采购过程中要严格按照公司采购流程进行，确保所采购物料的质量合格、价格合理、交货期准确。2.跟单员负责跟踪物料采购进度，及时与供应商沟通协调，确保物料按时、按量供应到生产现场。如发现物料供应出现问题，应及时反馈给采购部门，并协助解决。（四）生产过程监控1.跟单员定期到生产车间巡查，了解生产进度和质量状况。对生产过程中出现的问题及时进行协调解决，确保生产顺利进行。2.生产车间应按照生产计划组织生产，严格遵守操作规程，保证产品质量。生产过程中的各项数据要及时记录，以便进行统计分析和质量追溯。3.质量检验员负责对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合订单要求和相关标准。对检验不合格的产品，要及时通知生产车间进行返工或整改。（五）成品检验与入库1.产品生产完成后，质量检验员按照订单要求和检验标准进行全面检验。检验合格的产品出具检验报告，允许入库。2.跟单员负责协调成品入库工作，确保成品及时、准确地入库存储。同时，要做好入库产品的数量、规格、质量等信息的记录。（六）发货安排1.根据客户要求和订单交货期，跟单员负责安排产品发货。发货前要对产品进行再次核对，确保产品数量、规格、质量等与订单一致。2.协调物流部门做好产品的包装、运输等工作，确保产品安全、及时送达客户手中。发货后要及时将发货信息反馈给客户，并做好相关记录。三、岗位职责（一）跟单员岗位职责1.负责订单的接收、确认、录入和跟踪，确保订单信息准确无误地传递给相关部门。2.协调生产计划、物料采购、生产进度、质量检验等工作，及时解决生产过程中出现的问题。3.与客户保持密切沟通，及时反馈生产进度和产品质量情况，处理客户的咨询和投诉。4.做好生产过程中的各项数据记录和统计工作，为生产管理和决策提供依据。5.协助完成产品发货工作，跟踪发货情况，确保客户按时收到产品。6.完成领导交办的其他临时性工作任务。（二）生产计划员岗位职责1.根据订单信息和公司生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.协调各生产车间的生产安排，合理调配生产资源，提高生产效率。3.跟踪生产计划的执行情况，及时发现并解决生产过程中出现的进度问题。4.与采购部门、质量部门等相关部门密切配合，确保物料供应和产品质量满足生产要求。5.定期对生产计划执行情况进行总结分析，提出改进措施和建议，不断优化生产计划。6.完成领导交办的其他工作任务。（三）质量检验员岗位职责1.负责制定产品质量检验计划和检验标准，确保产品质量符合订单要求和相关标准。2.对原材料、辅助材料、包装材料等进行检验，确保所使用的物料质量合格。3.在生产过程中对产品进行巡检和抽检，及时发现质量问题并通知生产车间进行整改。4.对成品进行全面检验，出具检验报告，判定产品是否合格。5.负责质量问题的统计分析，提出改进措施和建议，协助提高产品质量。6.参与质量事故的调查和处理，跟踪整改措施的执行情况。7.完成领导交办的其他质量相关工作任务。（四）采购专员岗位职责1.根据生产计划和物料需求清单，及时采购所需的原材料、辅助材料、包装材料等物料。2.寻找合适的供应商，进行询价、比价、议价，选择优质供应商并签订采购合同。3.跟踪采购订单的执行情况，确保物料按时、按量、按质供应到生产现场。4.协调解决采购过程中出现的问题，如交货延迟、质量问题等，保障生产顺利进行。5.负责采购成本的控制和管理，定期对采购价格进行分析和比较，降低采购成本。6.建立和维护供应商档案，做好供应商评估和管理工作。7.完成领导交办的其他采购相关工作任务。四、沟通协调（一）内部沟通1.建立定期的生产协调会议制度，由跟单员或生产计划员组织召开，各相关部门负责人参加。会议主要内容包括汇报生产进度、解决生产过程中出现的问题、协调各部门工作等。2.跟单员在日常工作中要与生产计划员、质量检验员、采购专员等密切沟通，及时传递信息，确保各项工作协调一致。3.各部门之间要建立良好的协作关系，相互支持、相互配合。对于工作中出现的分歧和问题，要通过沟通协商解决，不得推诿扯皮。（二）与客户沟通1.跟单员要主动与客户保持沟通，及时了解客户需求和意见。在订单执行过程中，定期向客户反馈生产进度和产品质量情况，确保客户对订单执行情况满意。2.对于客户提出的问题和投诉，要及时响应并认真处理。在处理过程中，要与客户充分沟通，了解客户的期望和要求，采取有效措施解决问题，并将处理结果及时反馈给客户。3.与客户沟通时要注意语言规范、态度诚恳，维护公司良好的形象和声誉。（三）与供应商沟通1.采购专员要与供应商保持密切沟通，及时了解物料供应情况。在采购过程中，要向供应商明确采购要求和交货期，确保供应商按时、按量、按质供应物料。2.对于供应商出现的交货延迟、质量问题等情况，要及时与供应商沟通协调，要求供应商采取有效措施解决问题。同时，要将相关情况及时反馈给跟单员和生产计划员，以便调整生产计划。3.定期对供应商进行评估和沟通，了解供应商的生产经营状况和合作意愿，维护良好的合作关系。五、质量控制（一）质量标准制定1.根据客户要求和行业标准，质量部门制定详细的产品质量标准和检验规范。质量标准应涵盖产品的外观、尺寸、性能、物理指标、化学指标等方面。2.将制定好的质量标准和检验规范传达给生产部门、采购部门等相关部门，确保各部门人员熟悉并掌握质量要求。（二）原材料检验1.采购的原材料到货后，质量检验员按照质量标准和检验规范进行检验。检验内容包括原材料的外观、尺寸、性能、化学成分等。2.只有检验合格的原材料才能投入生产使用。对于检验不合格的原材料，要及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料进入生产环节。（三）生产过程质量控制1.质量检验员在生产过程中要对产品进行巡检和抽检。巡检要覆盖生产的各个环节，及时发现生产过程中的质量问题；抽检要按照一定的比例进行，确保产品质量的稳定性。2.生产车间要严格按照操作规程进行生产，确保产品质量符合要求。对于质量检验员提出的质量问题，要及时进行整改，整改完成后重新进行检验，直至合格。3.建立质量追溯制度，对生产过程中的各项数据和记录进行详细保存，以便在出现质量问题时能够快速追溯到问题产生的环节和原因。（四）成品检验1.产品生产完成后，质量检验员要按照质量标准和检验规范进行全面检验。检验内容包括产品的外观、尺寸、性能、包装等方面。2.只有检验合格的产品才能出具检验报告，允许入库发货。对于检验不合格的产品，要及时通知生产车间进行返工或整改，直至合格。（五）质量改进1.定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动的原因和存在的质量问题。针对质量问题，组织相关部门和人员进行分析讨论，制定改进措施。2.跟踪改进措施的执行情况，对改进效果进行评估。如改进措施有效，要将其纳入质量管理体系，形成标准化操作流程；如改进措施效果不明显，要重新分析原因，调整改进措施，直至质量问题得到有效解决。六、文档管理（一）订单文档管理1.跟单员负责订单文档的收集、整理和归档。订单文档包括订单合同、订单确认书、订单变更记录等。2.订单文档要按照订单编号进行分类存放，确保文档的完整性和可追溯性。同时，要建立电子文档备份，以便随时查阅和使用。（二）生产文档管理1.生产计划员负责生产计划文档的编制、发放和归档。生产计划文档包括生产计划、生产进度报表、生产调度记录等。2.生产车间要做好生产过程中的各项记录，如生产日报表、质量检验记录、设备运行记录等。这些记录要及时整理归档，作为生产管理和质量追溯的依据。（三）质量文档管理1.质量部门负责质量文档的制定、审核和归档。质量文档包括质量标准、检验规范、检验报告、质量问题处理记录等。2.质量文档要严格按照质量管理体系的要求进行管理，确保文档的准确性和有效性。同时，要建立质量文档的电子数据库，方便查询和统计分析。（四）采购文档管理1.采购专员负责采购文档的收集、整理和归档。采购文档包括采购订单、采购合同、供应商报价单、采购发票等。2.采购文档要按照采购项目进行分类存放，便于查阅和管理。同时，要对采购文档进行定期清理，确保文档的时效性和完整性。（五）文档查阅与使用1.公司内部人员因工作需要查阅相关文档时，要按照规定的流程进行申请和审批。经批准后，方可查阅和使用文档。2.查阅文档时要注意保护文档的安全和完整性，不得擅自修改、复制、传播文档内容。如需复制文档，要按照规定的程序进行申请和审批。七、绩效考核（一）考核原则1.根据各岗位的工作职责和工作目标，制定科学合理的绩效考核指标和评价标准。2.绩效考核要注重工作业绩、工作能力和工作态度的综合评价，确保考核结果客观、公正、公平。3.绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，充分发挥绩效考核的激励作用。（二）考核指标与标准1.跟单员考核指标与标准订单完成率：考核跟单员是否按时、按质完成订单任务，订单完成率=实际完成订单数量/应完成订单数量×100%。客户满意度：通过客户反馈和调查，考核跟单员与客户沟通协调的效果，客户满意度=满意客户数量/总客户数量×100%。问题解决及时率：考核跟单员解决生产过程中出现问题的效率，问题解决及时率=及时解决问题数量/总问题数量×100%。文档管理准确性：考核跟单员订单文档、生产文档等管理的准确性，文档管理准确性=准确文档数量/总文档数量×100%。2.生产计划员考核指标与标准生产计划完成率：考核生产计划员制定的生产计划是否按时、按质完成，生产计划完成率=实际完成生产数量/计划生产数量×100%。生产效率提升率：考核生产计划员在协调生产过程中是否有效提高了生产效率，生产效率提升率=（本期生产效率上期生产效率）/上期生产效率×100%。资源调配合理性：考核生产计划员对生产资源的调配是否合理，根据生产资源的利用情况进行评价。生产协调满意度：通过各生产车间和相关部门的反馈，考核生产计划员的生产协调能力，生产协调满意度=满意部门数量/总部门数量×100%。3.质量检验员考核指标与标准产品检验合格率：考核质量检验员对产品的检验准确性，产品检验合格率=合格产品数量/检验产品数量×100%。质量问题发现率：考核质量检验员在生产过程中发现质量问题的能力，质量问题发现率=发现质量问题数量/总产品数量×100%。质量改进贡献度：考核质量检验员对质量改进工作的贡献，根据提出的有效改进措施和改进效果进行评价。质量检验及时率：考核质量检验员是否及时完成产品检验工作，质量检验及时率=及时完成检验数量/总检验数量×100%。4.采购专员考核指标与标准物料按时交付率：考核采购专员采购的物料是否按时交付到生产现场，物料按时交付率=按时交付物料数量/应交付物料数量×100%。采购成本控制率：考核采购专员对采购成本的控制能力，采购成本控制率=（预算采购成本实际采购成本）/预算采购成本×100%。供应商管理满意度：通过供应商的反馈和评价，考核采购专员对供应商的管理能力，供应商管理满意度=满意供应商数量/总供应商数量×100%。采购文档完整性：考核采购专员采购文档管理的完整性，采购文档完整性=完整采购文档数量/总采购文档数量×100%。（三）考核周期与方式1.绩效考核周期为月度考核和年度考核相结合。月度考核于每月末进行总结评价，年度考核于每年年末进行全面综合评价。2.考核方式采用自评、上级评价、同事评价和客户评价相结合的方式。自评由员工本人对自己的工作表现进行评价；上级评价由员工的直接上级对员工的工作进行评价；同事评价由与员工密切合作的同事对员工的工作协作情况进行评价；客户评价由客户对跟单员的工作表现进行评价。（四）考核结果应用1.月度考核结果与员工当月绩效奖金挂钩。根据考核得分，按照公司制定的绩效奖金分配方案发放绩效奖金。2.年度考核