6s生产现场管理制度

PAGE6s生产现场管理制度一、总则（一）目的为了优化公司生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S生产现场管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产区域等与生产现场相关的部门和人员。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：经常使用的工具、正在加工的产品、待装配的零部件等。非必需品：过期的文件、废旧的设备、不再使用的工装夹具等。3.清理非必需品，根据不同情况进行处理：可回收的废弃物，如废纸、塑料瓶等，应放置在指定的回收区域，定期进行回收处理。不可回收的废弃物，如报废的设备、零部件等，应按照相关环保法规进行妥善处理。对不再使用但尚有价值的物品，可进行变卖或捐赠。（二）责任划分1.各生产班组负责本班组工作区域内物品的整理工作。2.车间主管负责监督和指导本车间的整理工作，确保整理工作的有效实施。3.仓库管理人员负责仓库内物品的整理，定期清理积压物资和废旧物品。（三）整理标准1.工作场所内不得摆放非必需品，如发现应及时清理。2.设备旁边不得放置杂物，保持设备周围整洁。3.物料应分类存放，并有明显的标识，便于识别和取用。三、整顿（一）实施要点1.确定物品的放置位置根据物品的使用频率和功能，确定合理的放置位置。例如，常用的工具应放置在操作台上易于取用的地方，大型设备应固定在指定的位置。按照工艺流程，将物料的存放位置与生产操作顺序相适应，减少物料的搬运距离。2.进行定位标识在物品放置位置设置明显的标识牌，标明物品名称、规格型号、数量等信息。标识牌应清晰、准确、易于识别，确保员工能够快速找到所需物品。3.物品摆放整齐物料应按照规定的方式摆放，如整齐堆叠、排列成行等，不得随意堆放。工具应分类放置在工具柜或工具架上，摆放整齐有序，便于取用和归位。（二）责任划分1.各生产班组负责本班组工作区域内物品的定位和标识工作。2.车间主管负责监督和检查本车间物品的整顿情况，确保整顿工作符合要求。3.仓库管理人员负责仓库内物品的定位和标识，保证仓库物品摆放整齐、标识清晰。（三）整顿标准1.所有物品都应在规定的位置摆放，并有清晰的标识。2.物品摆放应符合安全、方便操作的原则，不得妨碍生产活动。3.标识应与物品相符，不得出现标识错误或缺失的情况。四、清扫（一）实施要点1.制定清扫计划根据工作场所的面积、设备数量、生产工艺等因素，制定详细的清扫计划，明确清扫的区域、内容、频率和责任人。清扫计划应涵盖生产车间、仓库、通道、办公区域等所有与生产现场相关的地方。2.进行清扫工作培训对员工进行清扫工作培训，使其了解清扫的重要性、方法和标准。培训内容包括清扫工具的使用、清扫顺序、重点部位的清扫要求等。3.实施清扫工作按照清扫计划，定期对工作场所进行清扫，包括地面、设备、门窗、货架等。清扫过程中，要注意清除灰尘、油污、杂物等，保持工作场所的清洁卫生。对设备进行清扫时，要注意避免损坏设备，同时要检查设备的运行状况，及时发现并处理潜在的问题。（二）责任划分1.各生产班组负责本班组工作区域内的日常清扫工作。2.车间主管负责监督和检查本车间的清扫工作，确保清扫工作按时完成、质量达标。3.仓库管理人员负责仓库内的清扫工作，保持仓库环境整洁。4.清洁人员负责公共区域的清扫工作，如通道、楼梯、卫生间等。（三）清扫标准1.工作场所地面无灰尘纸屑、无油污积水，保持干净整洁。2.设备表面清洁，无灰尘、油污，设备运行正常。3.门窗玻璃干净明亮，无污渍。4.货架、工具柜等摆放整齐，表面清洁。五、清洁（一）实施要点1.维持整理、整顿、清扫的成果建立定期检查制度，对整理、整顿、清扫工作进行检查和评估，确保各项工作持续有效开展。对检查中发现的问题及时进行整改，不断完善现场管理。2.制定清洁标准和规范根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准和规范，明确各区域、各设备的清洁内容、方法、频率和责任人。清洁标准应具体、量化、可操作，便于员工执行和检查。3.加强员工教育和培训通过培训、宣传等方式，提高员工对清洁工作的认识，使其养成良好的清洁习惯。定期组织员工学习清洁标准和规范，确保员工熟悉并掌握相关要求。（二）责任划分1.各生产班组负责本班组工作区域内清洁工作的执行和保持。2.车间主管负责监督和检查本车间的清洁工作，确保清洁工作符合标准要求。3.仓库管理人员负责仓库内的清洁工作，维持仓库的整洁环境。4.清洁人员负责公共区域的清洁工作，按照清洁标准和规范进行操作。（三）清洁标准1.工作场所始终保持整理、整顿、清扫后的状态，无反弹现象。2.清洁工作记录完整，包括清洁时间、内容、责任人等信息。3.对清洁工作进行定期评估，不断改进清洁效果。六、素养（一）实施要点1.开展培训教育活动制定素养培训计划，通过内部培训、外部培训、现场指导等方式，对员工进行素养教育，提高员工的素质和意识。培训内容包括6S管理知识、职业道德、安全知识、操作技能等。2.建立行为规范和准则制定员工行为规范和准则，明确员工在工作中的言行举止、工作态度、团队协作等方面的要求。行为规范应符合公司文化和价值观，具有可操作性和指导性。3.加强监督和考核建立监督机制，对员工的行为进行监督检查，及时发现和纠正不规范的行为。制定考核标准，对员工进行6S素养考核，将考核结果与员工的绩效、晋升等挂钩，激励员工积极参与6S管理。（二）责任划分1.人力资源部门负责制定素养培训计划，并组织实施培训工作。2.各部门主管负责本部门员工行为规范的教育和引导，监督员工遵守行为准则。3.生产部门负责配合人力资源部门开展素养培训和考核工作，提供相关支持和协助。（三）素养标准1.员工遵守公司各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。2.员工工作态度端正，认真负责，积极主动，具有良好的团队协作精神。3.员工能够自觉遵守6S管理规定，保持工作场所整洁有序，爱护设备和工具。七、安全（一）实施要点1.加强安全教育培训制定安全教育培训计划，定期对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。培训内容包括安全法规、操作规程、事故案例分析等。2.完善安全管理制度建立健全安全管理制度，明确安全责任，规范安全操作流程，确保安全生产工作有章可循。安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、安全事故应急预案等。3.加强安全检查和隐患排查定期开展安全检查和隐患排查工作，及时发现和消除安全隐患。安全检查应覆盖生产现场的各个环节，包括设备、电气、消防、通风等。4.确保安全设施齐全有效配备必要的安全设施和防护用品，如灭火器、消防栓（箱）、防护手套、安全帽等，并确保其齐全有效。定期对安全设施进行检查和维护，保证其正常运行。（二）责任划分1.安全管理部门负责制定安全管理制度和培训计划，并组织实施安全检查和隐患排查工作。2.各部门主管是本部门安全生产的第一责任人，负责本部门的安全管理工作，落实安全责任。3.员工应严格遵守安全操作规程，正确使用安全设施和防护用品，发