公司日常生产管理制度

PAGE公司日常生产管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司日常生产活动，确保生产过程的高效、有序进行，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，实现公司生产经营目标。（二）适用范围本制度适用于公司内所有参与生产活动的部门、车间、班组及员工。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，强化质量意识，确保产品符合质量要求。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务。4.安全保障原则：加强安全生产管理，确保员工生命安全和公司财产安全。5.持续改进原则：不断总结经验，持续优化生产管理制度和流程，提高公司整体生产管理水平。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场需求分析销售部门定期收集、分析市场需求信息，包括客户订单、市场趋势、竞争对手情况等。根据市场需求预测，结合公司库存状况，制定年度、季度、月度生产计划草案。2.生产计划审核与确定生产计划草案提交至生产管理部门，由生产管理部门组织相关部门（如研发、采购、质量等）进行审核。审核重点包括生产能力是否匹配、原材料供应是否充足、质量标准是否明确等。根据审核意见，对生产计划草案进行调整和完善，最终确定正式生产计划。（二）生产任务下达1.生产指令发布生产管理部门根据确定的生产计划，向各车间下达生产任务指令。生产任务指令应明确产品名称、规格型号、生产数量、交货日期、质量要求等关键信息。2.任务传达与沟通车间接到生产任务指令后，车间主任负责将任务传达给各班组，并组织召开生产动员会，确保员工清楚了解生产任务和要求。在生产过程中，如遇生产任务变更或其他问题，车间应及时与生产管理部门沟通协调，确保信息传递准确、及时。（三）生产调度管理1.调度职责生产管理部门负责生产调度工作，协调解决生产过程中的各类问题，确保生产顺利进行。调度人员应实时监控生产进度，及时发现并处理生产中的异常情况，如设备故障、原材料短缺、人员缺勤等。2.调度措施建立生产调度会议制度，定期召开生产调度会议，总结生产情况，协调解决问题，部署下一阶段生产工作。根据生产实际情况，合理调整生产计划和资源配置，优先保障重点产品和紧急订单的生产。三、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。定期对生产现场进行检查，确保无闲置、无用物品。2.整顿（SEITON）必需品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。工具、设备等应放置在指定位置，便于取用和管理。3.清扫（SEISO）划分清扫责任区域，明确清扫周期和标准。员工负责本岗位及周边区域的清扫工作，确保生产现场干净整洁。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁检查标准，定期进行检查和考核，确保5S管理工作持续有效。5.素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。通过培训、宣传等方式，强化员工的5S意识，形成良好的企业文化氛围。（二）设备管理1.设备台账建立设备管理部门负责建立公司设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养记录等信息。定期对设备台账进行更新和维护，确保设备信息准确完整。2.设备日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，严格按照操作规程进行操作，做好设备运行记录。设备管理部门制定设备维护保养计划，定期对设备进行巡检、保养和维修，确保设备正常运行。3.设备故障处理设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，并采取必要的应急措施，防止故障扩大。设备管理部门组织专业维修人员对故障设备进行维修，分析故障原因，制定改进措施，防止类似故障再次发生。（三）物料管理1.物料需求计划生产管理部门根据生产计划制定物料需求计划，明确原材料、零部件等物料的品种、规格、数量和需求时间。物料需求计划提交至采购部门，采购部门根据计划进行采购。2.物料入库管理采购的物料到货后，仓库管理人员负责验收，检查物料的品种、规格、数量、质量等是否符合要求。验收合格的物料办理入库手续，填写入库单，注明物料名称、规格、数量、供应商等信息，并分类存放。3.物料发放管理车间根据生产任务需求，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。仓库管理人员按照领料单发料，确保物料发放准确无误，并做好物料发放记录。4.物料盘点定期对仓库物料进行盘点，确保账实相符。盘点结果如发现账实不符，应及时查明原因，并进行相应的账务处理和整改。四、质量管理（一）质量方针与目标1.质量方针公司制定明确的质量方针，如“质量至上，精益求精，持续改进，满足客户需求”。质量方针应传达至全体员工，确保员工理解并贯彻执行。2.质量目标根据质量方针，制定具体的质量目标，如产品合格率、客户满意度等。质量目标应分解到各部门、各岗位，并定期进行考核和评估。（二）质量管理体系1.体系建立与运行公司建立完善质量管理体系，如ISO9001质量管理体系等，并确保体系有效运行。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系。2.质量文件管理制定质量管理相关文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。质量文件应明确质量标准、操作流程、检验方法等内容，并确保文件的有效受控。（三）质量控制与检验1.过程质量控制生产过程中，各工序严格按照质量标准和操作规程进行操作，确保产品质量稳定。质量管理人员对生产过程进行巡检，及时发现和纠正质量问题。2.检验制度建立原材料检验、半成品检验和成品检验制度。检验人员按照检验标准和方法进行检验，确保产品质量符合要求。对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。（四）质量改进1.质量问题分析对出现的质量问题，组织相关人员进行分析，查找原因，制定改进措施。采用鱼骨图、排列图等工具进行质量问题分析，确保原因分析准确深入。2.改进措施实施与跟踪责任部门负责改进措施的实施，确保措施有效执行。质量管理人员对改进措施的实施效果进行跟踪和验证，确保质量问题得到彻底解决。五、安全生产管理（一）安全生产方针与目标1.安全生产方针公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。强化全体员工的安全生产意识，确保安全生产工作落到实处。2.安全生产目标制定安全生产目标，如事故发生率、伤亡人数控制指标等。安全生产目标应分解到各部门、各岗位，并签订安全生产责任书。（二）安全生产管理制度1.安全生产责任制明确各级管理人员和员工的安全生产职责，做到责任到人。定期对安全生产责任制的执行情况进行考核和奖惩。2.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。3.安全检查制度建立定期安全检查制度，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。安全检查人员应认真填写检查记录，对发现安全隐患及时下达整改通知书，督促责任部门限期整改。4.安全事故应急预案制定安全事故应急预案，明确事故报告流程、应急处置措施等。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。（三）安全保障措施1.设备安全防护为设备配备必要的安全防护装置，并确保其正常运行。定期对设备安全防护装置进行检查和维护，确保其有效性。2.作业环境安全改善生产作业环境，确保通风良好、照明充足、通道畅通等。对存在危险有害因素的作业场所，设置明显的警示标识。六、人员管理（一）员工招聘与入职1.招聘计划制定根据公司生产经营需求，人力资源部门制定员工招聘计划。招聘计划明确招聘岗位、人数、任职条件等信息。2.招聘实施通过多种渠道进行招聘，如招聘网站、人才市场、校园招聘等。对应聘人员进行面试、笔试、体检等环节，选拔符合要求的人员。3.入职手续办理新员工入职时，人力资源部门负责办理入职手续，包括签订劳动合同、发放工作牌、介绍公司规章制度等。（二）员工培训与发展1.培训需求分析人力资源部门定期组织培训需求调查，了解员工培训需求。结合公司发展战略和生产实际，确定培训内容和培训方式。2.培训计划制定与实施根据培训需求分析结果，制定年度培训计划。培训计划包括培训课程、培训时间安排、培训师资等内容。按照培训计划组织实施培训，确保培训效果。3.员工职业发展规划为员工提供职业发展指导，帮助员工制定个人职业发展规划。根据员工职业发展规划，提供晋升机会和培训资源，促进员工成长与发展。（三）绩效考核与激励绩效考核制度建立科学合理的绩效考核制度，明确考核指标、考核方法和考核周期。绩效考核指标应包括工作