公司生产部制度

PAGE公司生产部制度一、总则（一）目的为了加强公司生产部的管理，规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部全体员工，包括生产管理人员、一线操作人员、设备维护人员等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，合法合规组织生产。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。4.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。5.加强团队协作，鼓励创新，持续改进生产管理水平。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场部根据客户订单、市场预测等情况，提前向生产部提供销售订单和需求预测信息。2.生产部根据市场部提供的信息，结合公司产能、库存情况等，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等要求。3.生产计划制定过程中，应充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产计划执行1.生产部按照制定的生产计划，组织各生产班组进行生产。各生产班组应严格按照生产计划安排生产任务，确保按时完成生产目标。2.在生产过程中，如因设备故障、原材料短缺、人员变动等原因影响生产计划执行时，生产班组应及时向生产部报告。生产部应及时协调相关部门解决问题，必要时对生产计划进行调整，并通知相关部门。（三）生产调度1.生产部设立生产调度岗位，负责生产过程的调度指挥。生产调度人员应实时掌握生产进度、设备运行、人员状态等情况，及时协调解决生产过程中出现的问题。2.生产调度人员应根据生产实际情况，合理调配人力、物力资源，确保生产顺畅进行。如遇紧急订单或生产任务变更时，应及时调整生产计划和调度安排，并通知相关部门。三、生产现场管理（一）现场5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。2.整顿（SEITON）：把必需品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。3.清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。（二）定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行定置定位管理，绘制定置图，明确各区域的功能和物品摆放位置。2.生产现场的物品应按照定置图摆放整齐，不得随意堆放。设备应保持清洁、完好，定期进行维护保养。（三）现场安全管理1.生产现场应设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护用品和消防器材。2.员工应严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。如发现安全隐患，应及时报告并采取措施进行处理。3.定期组织安全检查和隐患排查，对发现的安全问题及时整改，确保生产现场的安全。四、质量管理（一）质量目标1.公司制定明确的质量目标，包括产品合格率、客户满意度等指标，并将质量目标分解到各生产班组和岗位。2.生产部应围绕质量目标，采取有效措施，确保产品质量符合标准要求。（二）质量控制1.原材料检验：采购的原材料必须符合质量标准，生产部应会同质量检验部门对原材料进行检验，合格后方可投入使用。2.过程检验：在生产过程中，应按照工艺要求和质量标准进行过程检验，包括首件检验、巡检、成品检验等。发现质量问题应及时采取措施进行纠正，防止不合格品流入下道工序。3.成品检验：成品生产完成后，必须进行全面的成品检验，确保产品质量符合客户要求。经检验合格的产品方可入库或发货，不合格品应按照规定进行处理。（三）质量改进1.定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量波动原因，制定改进措施并组织实施。2.鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进有突出贡献的个人或团队给予奖励。五、设备管理（一）设备台账建立1.生产部负责建立公司设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。2.设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。（二）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。2.日常维护保养由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。3.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。4.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。（三）设备维修管理1.设备发生故障时，操作人员应及时报告设备维护人员。设备维护人员接到报告后，应迅速赶到现场进行维修。2.对于一般性故障，设备维护人员应在规定时间内修复。对于复杂故障或重大设备事故，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，尽快恢复设备正常运行。3.维修完成后，应填写设备维修记录，详细记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。（四）设备报废管理1.设备因磨损、老化、技术落后等原因无法继续使用时，由设备使用部门提出报废申请。2.生产部组织相关部门对报废设备进行鉴定，符合报废条件的，报公司领导批准后进行报废处理。3.报废设备应及时清理出生产现场，妥善处理，防止环境污染。六、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需要，生产部负责制定人员招聘计划，经公司批准后组织实施。招聘人员应具备相应的专业技能和工作经验，符合岗位要求。2.新员工入职后，应进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、生产流程、安全知识、质量要求等。培训合格后方可上岗。3.定期组织员工技能培训和岗位练兵，提高员工的业务水平和操作技能。鼓励员工参加外部培训和学习，不断提升自身素质。（二）绩效考核1.建立生产部员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核周期。考核指标包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。2.每月对员工进行绩效考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。对表现优秀的员工给予表彰和奖励，对考核不称职的员工进行批评教育或调整岗位。（三）员工激励1.设立生产部员工激励机制，对在生产工作中表现突出的员工给予物质奖励和精神奖励。物质奖励包括奖金、奖品等，精神奖励包括荣誉证书、表彰大会等。2.鼓励员工积极参与公司的技术创新、管理创新等活动，对提出合理化建议并取得良好效果的员工给予奖励。七、物料管理（一）物料采购1.根据生产计划和库存情况，生产部制定物料采购计划，经公司批准后由采购部门组织采购。2.物料采购应选择合格的供应商，确保物料质量符合要求。采购合同应明确物料的规格、数量、价格、交货期等条款。（二）物料入库1.采购的物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收。验收内容包括物料的数量、规格、质量等。验收合格的物料方可办理入库手续。2.物料入库时，应按照规定的分类和存放方式进行摆放，并做好标识。仓库管理人员应建立物料台账，记录物料的出入库情况。（三）物料发放1.生产班组根据生产需要，填写物料领用单，经生产部负责人批准后到仓库领取物料。2.仓库管理人员应按照物料领用单发放物料，确保物料发放的准确性和及时性。发放物料时应做好记录，及时更新物料台账。（四）物料盘点1.定期组织物料盘点，确保账物相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次。2.盘点结束后，应编制物料盘点报告，对盘盈、盘亏情况进行分析，提出处理意见。对因管理不善造成的物料损失，应追究相关人员的责任。八、成本管理（一）成本预算1.生产部根据生产计划和历史成本数据，制定年度、月度成本预算，明确各项成本费用的控制目标。2.成本预算应包括原材料成本、人工成本、设备折旧、能耗、维修费用等项目。（二）成本控制1.严格控制原材料采购成本，通过招标、比价等方式选择优质供应商，降低采购价格。2.优化生产流程，提高生产效率，降低人工成本和能耗。加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维修费用。3.加强成本核算和分析，定期对成本预算执行情况进行