生产车间机床管理制度

PAGE生产车间机床管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范生产车间机床的使用、维护与管理，确保机床的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，保障操作人员的安全，降低设备故障率，延长机床使用寿命，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有机床设备的管理，包括但不限于车床、铣床、磨床、钻床等各类金属切削机床以及数控加工中心等先进设备。3.职责分工生产部门负责机床的日常生产调度安排，根据生产任务合理分配机床使用，确保生产任务按时完成。监督机床操作人员按照操作规程正确使用机床，对违规操作及时制止并纠正。协助设备管理部门做好机床的维护保养计划制定与实施。设备管理部门负责机床设备的选型、采购、安装调试及验收工作，确保机床设备符合生产工艺要求和相关标准。制定机床设备的维护保养计划、维修计划，并组织实施，对机床设备进行定期巡检，及时发现并解决设备故障。建立机床设备档案，记录设备的基本信息、维修保养记录、运行状况等，为设备管理提供依据。操作人员严格按照机床操作规程进行操作，负责机床的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，确保机床处于良好的运行状态。负责机床运行过程中的安全监控，发现异常情况及时停机并报告上级，配合维修人员进行故障排除。做好机床运行记录，包括开机时间、加工产品规格数量、设备运行状况等，为设备管理提供数据支持。质量检验部门负责对机床加工产品的质量进行检验，根据质量标准判断产品是否合格。反馈机床加工产品质量问题，协助查找原因，提出改进建议，以保证机床加工产品质量的稳定性。二、机床的购置与验收1.购置计划根据公司生产发展规划和实际生产需求，由生产部门、设备管理部门共同制定机床购置计划。购置计划应包括机床型号、规格、数量、预计价格、购置时间等内容，并提交公司管理层审批。2.选型原则满足生产工艺要求，能够高效、稳定地加工出符合质量标准的产品。具有良好的性价比，在保证性能的前提下，尽量降低采购成本。考虑机床的可靠性、安全性、维护性等因素，选择技术成熟、质量可靠的品牌和型号。关注机床的自动化程度和智能化水平，以适应公司未来生产发展的需要。3.采购流程设备管理部门根据审批后的购置计划，进行市场调研，选择合适的供应商。与供应商签订采购合同，明确机床的规格、数量、价格、交货期、售后服务等条款。采购合同签订后，设备管理部门负责跟踪机床的生产进度和交货情况，确保机床按时到货。4.验收标准机床到货后，由设备管理部门组织生产部门、质量检验部门等相关人员进行验收。验收内容包括机床的外观、数量、规格、性能、精度等方面，应符合采购合同要求和相关行业标准。验收过程中，要严格按照验收标准进行检查，对发现的问题及时与供应商沟通解决。验收合格后，填写机床验收报告，办理固定资产入账手续，正式投入使用。三、机床的使用管理1.操作规程制定设备管理部门根据机床的性能特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括机床的启动、运行、停止步骤，各操作手柄、按钮的功能及使用方法，安全注意事项等内容。操作规程应张贴在机床显著位置，操作人员必须熟悉并严格按照操作规程进行操作。2.操作人员培训新上岗的机床操作人员必须经过专门的培训，培训内容包括机床操作规程、安全知识、维护保养知识等。培训结束后，由设备管理部门组织考核，考核合格后方可上岗操作机床。定期对操作人员进行技能提升培训，以适应不断变化的生产需求和机床技术发展。3.日常使用要求操作人员应提前做好机床的开机准备工作，检查机床各部位是否正常，润滑是否良好，防护装置是否齐全有效。严格按照生产任务单和工艺文件要求进行加工操作，不得擅自更改加工参数和工艺要求。在机床运行过程中，操作人员不得擅自离岗，要密切关注机床的运行状况，如发现异常声音、振动、异味等情况，应立即停机检查，并及时报告上级。机床加工完成后，操作人员应及时清理机床，关闭电源，做好机床的日常保养工作。4.工作记录操作人员应认真做好机床运行记录，记录内容包括开机时间、停机时间、加工产品名称、规格、数量、设备运行状况等。工作记录应及时、准确、完整，每周由车间班组长汇总后交设备管理部门存档，以备查阅和分析设备运行情况。四、机床的维护保养管理1.维护保养计划制定设备管理部门根据机床的使用说明书和实际运行情况，制定机床年度、季度、月度维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、时间、责任人等。维护保养计划应涵盖机床的机械部分、电气部分、液压部分、润滑部分等各个方面，确保机床得到全面、系统的维护保养。2.日常保养日常保养由机床操作人员负责，每天开机前、停机后进行。日常保养内容包括机床外观清洁、各部位润滑、紧固螺栓检查、设备运行状况检查等。操作人员应认真填写日常保养记录，记录当天机床的保养情况和运行状况。3.一级保养一级保养每季度进行一次，以设备操作人员为主，维修人员辅助进行。一级保养内容除日常保养内容外，还包括对机床的电器系统、液压系统、润滑系统等进行检查、清洁、调整和紧固，更换磨损的零部件等。一级保养完成后，由操作人员填写一级保养记录，设备管理部门负责检查验收。4.二级保养二级保养每年进行一次，由维修人员为主，操作人员参加。二级保养内容包括对机床进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整机床的精度、性能，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面维护保养等。二级保养完成后，由维修人员填写二级保养记录，设备管理部门组织验收，并将验收结果记录在机床设备档案中。5.故障维修机床发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告上级。设备管理部门接到报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和排除。维修人员在维修机床时，应填写维修记录，记录故障现象、原因分析、维修措施、维修时间等内容。维修记录应作为机床设备档案的重要组成部分。对于一些重大故障或复杂故障，设备管理部门应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保机床尽快恢复正常运行。6.润滑管理设备管理部门应根据机床的润滑要求，制定润滑图表和润滑卡片，明确各润滑部位的润滑周期、润滑剂品种和用量等。操作人员应按照润滑图表和润滑卡片的要求，按时、按量对机床进行润滑，确保机床各润滑部位得到良好的润滑。在润滑过程中，要注意观察润滑剂的质量和液位，及时补充或更换润滑剂。7.易损件管理设备管理部门应建立机床易损件清单，根据机床的使用情况和易损件的磨损规律，合理储备易损件。易损件的采购应选择质量可靠的供应商，确保易损件的质量符合要求。定期对易损件进行盘点，及时补充短缺的易损件，避免因易损件短缺影响机床的正常运行。五、机床的安全管理1.安全操作规程培训设备管理部门应组织操作人员进行机床安全操作规程培训，使操作人员熟悉机床的安全性能和操作要求，掌握安全操作技能。安全操作规程培训应定期进行，新上岗操作人员必须经过专门的安全培训并考核合格后方可上岗。2.安全防护装置机床必须配备完善的安全防护装置，如防护栏、防护门、紧急停止按钮、过载保护装置、漏电保护装置等。安全防护装置应保持完好有效，不得随意拆除或损坏。设备管理部门应定期对安全防护装置进行检查和维护，确保其正常运行。3.操作人员安全要求操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。在机床运行过程中，不得将身体任何部位靠近机床的旋转部件、切削部位等危险区域。严禁酒后操作机床，严禁在机床运行时进行与操作无关的事情。4.安全检查与隐患排查设备管理部门应定期对机床进行安全检查，检查内容包括安全防护装置、电气系统、机械部件等方面。操作人员在每班开机前、停机后应对机床进行安全自查，发现安全隐患及时报告并采取措施消除。对于检查和排查出的安全隐患，要建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限，及时进行整改，确保机床设备的安全运行。六、机床的报废管理1.报废鉴定当机床出现下列情况之一时，可申请报废鉴定：已超过规定使用年限，且技术性能严重下降，无法满足生产需要的。因意外事故或自然灾害造成机床严重损坏，无法修复或修复成本过高的。技术落后，能耗高，效率低，经济效益差，已被新型设备替代的。由设备管理部门组织生产部门、技术部门等相关人员对拟报废机床进行技术鉴定，填写机床报废鉴定表，提出报废意见。2.报废审批机床报废鉴定表经相关部门负责人签字后，报公司管理层审批。公司管理层根据鉴定意见和公司实际情况，决定是否批准机床报废。3.报废处理经批准报废的机床，由设备管理部门负责组织处理。处理方式可包括报废出售、拆解回收等，以确保资产的合理处置