手工挂面生产制度

PAGE手工挂面生产制度一、总则1.目的本生产制度旨在规范手工挂面的生产流程，确保产品质量安全，提高生产效率，保障消费者的健康与权益，促进公司的可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司内所有手工挂面的生产活动，包括原材料采购、生产加工、包装储存、销售运输等环节。3.基本原则遵守国家相关法律法规，严格执行食品生产的各项标准和规范。以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。注重安全生产，保障员工健康，保护环境。持续改进生产工艺和管理方法，提高生产效益。二、原材料采购制度1.供应商选择建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力等进行评估和审核。优先选择具有良好口碑、生产规范、质量稳定的供应商。与供应商签订质量保证协议，明确双方的权利和义务，确保原材料符合质量要求。2.原材料标准制定严格的原材料采购标准，包括面粉、水、盐等主要原料的质量指标、规格要求等。例如，面粉应选用优质小麦，水分含量、面筋含量等指标要符合行业标准。要求供应商提供原材料的质量检验报告，每批原材料到货时，必须进行严格的检验和验收。3.采购流程生产部门根据生产计划和库存情况，提出原材料采购申请。采购部门按照采购标准选择供应商，下达采购订单，并跟踪订单执行情况。原材料到货后，仓库管理人员及时通知质量检验部门进行检验。检验合格的原材料办理入库手续，不合格的原材料及时退货或进行相应处理。三、生产加工制度1.人员要求生产人员必须持有有效的健康证明，定期进行健康检查，确保身体健康状况符合食品生产要求。对生产人员进行专业培训，使其熟悉手工挂面的生产工艺、操作规程、质量标准等，具备相应的技能和知识。2.环境卫生保持生产车间的清洁卫生，定期进行清扫、消毒。地面、墙壁、天花板等应保持干净整洁，无污垢、无灰尘。划分清洁区域和污染区域，设置明显的标识。生产设备、工具等应定期清洗、消毒，防止交叉污染。3.生产设备与工具配备先进、适用的生产设备和工具，并定期进行维护、保养和检修，确保设备正常运行，精度符合要求。对生产设备和工具进行标识管理，明确其用途、使用方法、维护责任人等信息。4.生产工艺制定详细的手工挂面生产工艺流程，明确各工序的操作要点、质量要求和时间控制。例如，面粉与水的配比要精确，揉面的程度要达到均匀、劲道，醒面时间要合适等。严格按照工艺流程进行生产操作，每道工序完成后，进行质量检验，合格后方可进入下一道工序。5.过程控制对生产过程中的关键控制点进行监控，如面粉的称量、水分的添加、面条的晾晒等。设置质量监控岗位，配备相应的检测设备和工具，及时发现和解决问题。做好生产记录，包括生产时间、班次、原材料使用量、产品产量、质量检验结果等信息。生产记录应真实、准确、完整，保存期限符合相关规定。四、包装储存制度1.包装材料选用符合食品安全标准的包装材料，如塑料袋、纸盒等。包装材料应具有良好的密封性、防潮性和耐腐蚀性，确保产品在储存和运输过程中的质量安全。对包装材料进行严格的检验和验收，检查其外观、尺寸、物理性能等是否符合要求。2.包装过程在清洁、卫生的环境中进行包装操作，包装人员应穿戴清洁的工作服、口罩、手套等。按照包装规格和要求进行包装，确保包装牢固、美观，标签内容完整、准确、清晰，符合国家相关规定。3.储存条件设立专门的产品储存仓库，保持仓库干燥、通风、温度适宜。仓库内设置不同的区域，分别存放原材料、半成品和成品，并有明显的标识。对成品进行分类存放，遵循先进先出的原则，避免产品积压和过期。定期对库存产品进行盘点和检查，及时清理变质、损坏的产品。五、质量检验制度1.检验机构与人员设立独立的质量检验部门，配备专业的质量检验人员。质量检验人员应具备相应的资质和技能，熟悉食品质量检验标准和方法。定期对质量检验人员进行培训和考核，确保其能够准确、及时地完成检验工作。2.检验流程原材料检验：每批原材料到货后，按照采购标准进行检验，包括感官指标、理化指标、微生物指标等。检验合格后方可入库使用。过程检验：在生产过程中，对各工序的产品进行质量检验，重点检查关键控制点的质量状况。发现问题及时采取措施进行整改。成品检验：产品包装完成后，进行全面的成品检验，检验项目包括外观、口感、水分含量、盐分含量、微生物指标等。只有检验合格的产品才能进入市场销售。3.检验记录与报告质量检验人员应做好检验记录，详细记录检验时间、检验项目、检验结果、检验人员等信息。检验记录应妥善保存，以备查阅。定期编制质量检验报告，总结产品质量状况，分析存在的问题及原因，并提出改进措施和建议。质量检验报告应上报公司管理层，为决策提供依据。六、食品安全管理制度1.食品安全责任建立食品安全责任制，明确公司各级管理人员和员工在食品安全管理中的职责。公司法定代表人是食品安全第一责任人，对食品安全工作全面负责。将食品安全责任落实到每个岗位、每个环节，确保食品安全管理工作无死角。2.食品安全风险防控开展食品安全风险评估，识别生产过程中可能存在的食品安全风险因素，如原材料污染、微生物超标、添加剂使用不当等。针对识别出的风险因素，制定相应的防控措施，如加强原材料检验、严格生产过程控制、规范添加剂使用等，降低食品安全风险。3.食品安全事故应急处置制定食品安全事故应急预案，明确应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、处置措施等内容。定期组织食品安全事故应急演练，提高员工的应急处置能力。一旦发生食品安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置，最大限度地减少事故损失，并及时向上级主管部门报告。七、人员培训制度1.培训计划根据公司发展需求和员工岗位要求，制定年度人员培训计划。培训计划应涵盖食品安全知识、生产技能、质量管理、职业道德等方面的内容。明确培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训对象等信息，并确保培训计划具有可操作性和针对性。2.培训方式采用内部培训与外部培训相结合的方式。内部培训由公司内部经验丰富的管理人员或技术骨干担任讲师，传授实际操作技能和管理经验；外部培训邀请专业机构的专家或学者进行授课，学习最新的行业知识和技术。开展现场培训、集中授课、在线学习、案例分析、实地考察等多种形式的培训活动，满足不同员工的学习需求。3.培训考核对员工的培训效果进行考核，考核方式包括理论考试、实际操作考核、日常工作表现评估等。建立员工培训档案，记录员工的培训情况、考核成绩等信息。培训考核结果与员工的绩效评定、薪酬调整、晋升晋级等挂钩，激励员工积极参加培训，提高自身素质。八、设备维护与管理制度1.设备维护计划制定设备维护计划，明确设备维护的周期、内容、责任人等信息。设备维护计划应根据设备的使用情况、性能特点和行业标准进行制定。定期对设备进行全面检查、清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，及时发现和排除设备故障隐患，确保设备正常运行。2.设备维修管理建立设备维修档案，记录设备的维修历史、维修内容、维修时间、维修费用等信息。对于突发的设备故障，应及时组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备正常运行。维修完成后，对维修情况进行详细记录和总结分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。3.设备更新与改造根据公司发展和市场需求，适时对设备进行更新和改造。设备更新与改造应充分考虑技术先进性、生产适用性、经济合理性等因素。对新购置或改造后的设备进行验收，确保设备符合要求，并及时投入使用。同时，对设备操作人员进行培训，使其熟悉新设备的性能和操作方法。九、环境保护制度1.环境管理目标树立绿色发展理念，制定环境保护目标，减少生产过程中的环境污染，实现可持续发展。确保公司的生产活动符合国家环境保护法律法规和相关标准要求。2.污染防治措施加强废水、废气、废渣的治理。对生产过程中产生的废水进行处理，达标后排放；对废气进行净化处理，减少污染物排放；对废渣进行分类收集、妥善处置，避免对环境造成污染。采用环保型生产工艺和设备，降低能源消耗和资源浪费。例如，优化生产流程，提高原材料利用率；选用节能型设备，降低电力消耗。3.环境监测与评估定期对公司的环境质量进行监测，包括废水、废气、噪声等指标的监测。委托有资质的环境监测机构进行监测，并保存