生产车间物料保管制度

PAGE生产车间物料保管制度一、总则（一）目的为加强生产车间物料的保管工作，确保物料的安全、完整，保证生产的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有物料的保管管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料、包装材料等。（三）基本原则1.物料保管应遵循安全、有序、高效的原则，确保物料质量不受损，数量准确无误。2.严格执行国家相关法律法规以及行业标准，规范物料保管行为。3.实行专人专管，责任明确，做到账物相符。二、物料入库管理（一）入库流程1.供应商送货时，送货人员应提前通知仓库管理人员，仓库管理人员根据采购订单核对送货单上的物料名称、规格、数量、批次等信息。2.物料经检验合格后，仓库管理人员在送货单上签字确认，并安排物料入库。对于不合格物料，应及时通知采购部门与供应商协商处理。3.入库物料应按照类别、规格、批次等进行分类存放，并做好标识。标识应包含物料名称、规格、批次、入库日期等信息。（二）入库验收1.仓库管理人员应会同质量检验人员对入库物料进行验收，检查物料的外观、数量、质量等是否符合要求。2.对于重要物料或价值较高的物料，应进行严格的检验，必要时可进行抽样检测。3.验收合格的物料应及时办理入库手续，填写入库单。入库单应一式三联，一联仓库留存，一联交财务部门，一联交采购部门。三、物料存储管理（一）存储环境要求1.根据物料的特性，设置合适的存储区域，如常温区、阴凉区、冷藏区、危险品区等。2.存储区域应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合物料存储要求。对于有特殊要求的物料，如易燃易爆物料，应设置专门的危险品仓库，并配备相应的消防、防爆设施。3.存储区域应划分不同的货位，货位应编号清晰，便于查找和管理。（二）物料摆放1.物料应按照规定的方式摆放，做到整齐、有序。同类物料应集中存放，不同类物料应分开存放，避免混淆。2.物料应按照先进先出的原则进行摆放，确保物料在保质期内使用。对于有保质期要求的物料，应定期检查其保质期，临近保质期的物料应及时处理。3.对于重量较大或体积较大的物料，应存放在底层或易于搬运的位置，避免堆放过高导致倒塌。（三）库存盘点1.仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，确保账物相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般每月或每季度进行一次全面盘点。2.盘点前，仓库管理人员应做好准备工作，包括整理账目、核对物料数量、清理货位等。盘点时，应采用实地清点的方式，确保物料数量准确无误。3.盘点结束后，仓库管理人员应编制盘点报告，说明盘点情况、账实差异及原因分析等。对于账实差异，应及时查明原因并进行处理。四、物料发放管理（一）发放流程1.生产部门根据生产计划填写领料单，注明物料名称、规格、数量、用途等信息。领料单应一式三联，一联生产部门留存，一联仓库留存，一联交财务部门。2.仓库管理人员接到领料单后，应核对领料单上的信息是否准确无误，并根据库存情况进行发料。对于库存不足的物料，应及时通知采购部门补货。3.发料时，仓库管理人员应按照领料单上的数量发放物料，并在领料单上签字确认。发料后，应及时更新库存账目。（二）发放原则1.严格按照领料单发放物料，不得擅自更改物料名称、规格、数量等信息。2.坚持先进先出的原则，确保物料在保质期内使用。3.对于贵重物料或限量发放的物料，应严格控制发放数量，并做好记录。五、物料搬运管理（一）搬运要求1.物料搬运应遵循安全、平稳、高效的原则，避免物料受损。2.搬运人员应具备相应的操作技能和安全知识，熟悉物料的特性和搬运要求。3.搬运过程中，应使用合适的搬运工具，如叉车、托盘、推车等，并确保工具完好无损。（二）搬运安全1.搬运人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套等。2.对于易燃易爆物料，应采用专门的搬运工具，并严格遵守相关的安全操作规程。3.搬运过程中，应注意物料的摆放和固定，避免物料掉落、碰撞。六、物料报废管理（一）报废原因1.物料因质量问题、过期、损坏等原因无法使用的，应进行报废处理。2.因生产工艺变更、产品停产等原因导致物料不再使用的，也应进行报废处理。（二）报废流程1.使用部门填写物料报废申请单，注明报废物料名称、规格、数量、报废原因等信息。报废申请单应一式三联，一联使用部门留存，一联仓库留存，一联交财务部门。2.仓库管理人员接到报废申请单后，应核对报废物料的信息是否准确无误，并对报废物料进行清点。3.质量检验人员对报废物料进行鉴定，确认是否符合报废条件。对于符合报废条件的物料，质量检验人员应在报废申请单上签字确认。4.仓库管理人员根据报废申请单和质量检验人员的鉴定意见，办理报废手续，填写报废单。报废单应一式三联，一联仓库留存，一联交财务部门，一联交环保部门（如有需要）。5.报废物料应按照规定的方式进行处理，如销毁、回收等。对于有环保要求的报废物料，应按照相关法律法规进行处理。七、物料防护管理（一）防护措施1.根据物料的特性，采取相应的防护措施，如防潮、防火、防盗、防虫、防鼠等。2.对于易受潮的物料，应存放在干燥通风的地方，并采取防潮包装。对于易燃易爆物料，应设置专门的存放区域，并配备相应的消防设施。3.仓库应安装必要的安全防护设备，如监控摄像头、门禁系统等，确保物料的安全。（二）防护检查1.仓库管理人员应定期对物料的防护情况进行检查，发现问题及时处理。2.对于防护设备，应定期进行维护和保养，确保其正常运行。八、物料信息化管理（一）建立物料管理系统1.公司应建立完善的物料管理系统，实现物料信息的电子化管理。物料管理系统应包括物料入库、存储、发放、盘点、报废等环节的管理功能。2.仓库管理人员应及时将物料的出入库信息录入物料管理系统，确保系统数据的准确性和及时性。（二）数据查询与统计1.各部门可通过物料管理系统查询物料的库存信息、出入库记录等，以便及时掌握物料的动态情况。2.物料管理系统应具备数据统计分析功能，能够生成各类报表，如库存报表、出入库报表、盘点报表等，为公司的决策提供依据。九、人员职责（一）仓库管理人员职责1.负责物料的入库、存储、发放、盘点、报废等管理工作。2.严格执行物料保管制度，确保物料的安全、完整。3.定期对库存物料进行检查，及时发现和处理问题。4.做好物料管理系统的数据录入和维护工作。（二）质量检验人员职责1.负责对入库物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。2.对报废物料进行鉴定，并出具鉴定意见。3.协助仓库管理人员做好物料的质量管理工作。（三）生产部门人员职责1.根据生产计划填写领料单，合理使用物料。2.对领用的物料进行妥善保管，避免浪费和损坏。3.配合仓库管理人员做好物料的盘点工作。（四）采购部门人员职责1.负责与供应商沟