掘进机生产责任制度

PAGE掘进机生产责任制度一、总则（一）目的为加强掘进机生产管理，明确各部门及人员职责，确保掘进机生产过程的规范化、标准化，提高产品质量，保障生产安全，特制定本责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司掘进机生产的全过程，包括设计、采购、制造、装配、调试、检验、售后服务等环节涉及的所有部门和人员。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格按照相关标准和规范进行生产，确保掘进机性能可靠、质量稳定。2.责任明确原则：明确各部门和人员在掘进机生产过程中的具体职责，做到责任清晰、分工合理，避免推诿扯皮。3.安全保障原则：强化安全生产意识，落实安全生产措施，确保生产过程安全无事故。4.持续改进原则：不断总结经验，持续优化生产流程和管理方法，提高生产效率和产品质量。二、职责分工（一）生产管理部门1.负责掘进机生产计划的制定、下达和执行监督，确保生产任务按时完成。2.协调各部门之间的工作关系，解决生产过程中的协调问题，保障生产顺畅进行。3.负责生产现场的调度和管理，合理安排人员、设备和物料，提高生产效率。4.统计分析生产数据，为生产决策提供依据，不断优化生产组织。（二）设计部门1.根据客户需求和市场要求，进行掘进机的设计研发工作，确保产品设计符合相关标准和规范。2.负责与客户沟通，了解客户对产品的特殊要求，并在设计中予以充分考虑。3.对设计图纸进行审核和校对，确保图纸的准确性和完整性，为生产提供准确的技术资料。4.参与产品的试制和试验工作，根据试验结果对设计进行优化和改进。（三）采购部门1.按照设计要求和生产计划，负责掘进机所需原材料、零部件的采购工作。2.选择合格的供应商，建立供应商评估和管理体系，确保所采购物资的质量和供应及时性。3.负责采购合同的签订、执行和跟踪，协调解决采购过程中的问题。4.对采购物资进行检验和验收，确保入库物资符合质量要求。（四）制造部门1.依据生产计划和工艺要求，组织掘进机零部件的制造加工，确保加工质量符合标准。2.负责生产设备的维护和保养，保证设备正常运行，提高设备利用率。3.严格执行操作规程，加强生产过程中的质量控制，杜绝不合格品的产生。4.做好生产现场的5S管理工作，保持工作环境整洁有序。（五）装配部门1.按照装配工艺和图纸要求，进行掘进机的装配工作，确保装配质量。2.对装配过程中发现的问题及时反馈，并配合相关部门进行解决。3.做好装配记录，为产品质量追溯提供依据。4.负责装配后的整机调试工作，确保掘进机各项性能指标达到设计要求。（六）质量检验部门1.制定掘进机质量检验计划和检验标准，对原材料、零部件、半成品和成品进行检验。2.采用多种检验手段，如检验、试验、测量等，确保产品质量符合相关标准和客户要求。3.对检验过程中发现的质量问题进行分析和判定，提出整改意见，并跟踪整改情况。4.负责质量统计和质量分析工作，定期向上级汇报质量状况，为质量改进提供数据支持。（七）售后服务部门1.负责掘进机的安装调试、维修保养和技术支持等售后服务工作，及时响应客户需求。2.收集客户反馈信息，对客户提出的问题进行分析和处理，将处理结果反馈给相关部门，并跟踪改进情况。3.总结售后服务过程中的经验教训，为产品改进和质量提升提供参考。4.配合市场部门做好客户关系维护工作，提高客户满意度。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产管理部门根据销售订单、市场预测以及库存情况，制定月度、季度和年度生产计划。2.生产计划应明确产品型号、数量、交货期等关键信息，并分解到各生产阶段和部门。3.在制定生产计划时，要充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产计划下达1.生产管理部门将制定好的生产计划及时下达给各相关部门，明确各部门的生产任务和时间节点。2.各部门接到生产计划后，应组织相关人员进行学习和讨论，确保对计划内容理解清楚，能够按照要求执行。（三）生产调度1.生产管理部门负责生产过程的调度工作，根据实际生产进度及时调整生产安排。2.当出现设备故障、原材料短缺、人员变动等影响生产进度的情况时，生产管理部门应及时协调相关部门采取措施加以解决。3.定期召开生产调度会议，通报生产进度，协调解决生产中存在的问题，确保生产计划顺利执行。四、设计与研发管理（一）设计流程1.设计部门接到设计任务后，首先进行市场调研和技术分析，了解客户需求和行业技术发展趋势。2.根据调研结果，制定设计方案，包括总体设计、结构设计、电气系统设计、液压系统设计等。3.设计方案完成后，组织相关专家进行评审，根据评审意见对设计方案进行修改和完善。4.设计图纸完成后，进行审核、校对和会签，确保图纸的准确性和完整性。（二）设计变更管理1.在产品设计过程中，如因客户需求变更、技术改进等原因需要进行设计变更，设计部门应填写设计变更申请单，说明变更原因、内容和影响。2.设计变更申请单经相关部门审核批准后，设计部门负责对设计图纸进行修改，并及时通知相关部门。3.对涉及到生产工艺、原材料采购等方面的设计变更，相关部门应根据变更内容调整相应的生产安排和管理措施。（三）知识产权保护1.公司高度重视知识产权保护工作，对掘进机设计研发过程中的知识产权进行有效管理。2.设计人员在工作中应严格遵守知识产权法律法规，对涉及公司商业秘密和技术专利的信息予以保密。3.及时申请专利、商标、著作权等知识产权保护，确保公司的知识产权得到有效维护。五、采购管理（一）供应商选择与评估1.采购部门应建立供应商评估体系，对潜在供应商进行调查和评估，包括供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等方面。2.定期对供应商进行考核，根据考核结果调整供应商名单，确保所选择的供应商能够提供优质的物资和服务。3.与合格供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物资规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。（二）采购合同管理1.采购合同签订后，采购部门应跟踪合同执行情况，及时与供应商沟通协调，确保合同按时履行。2.如因供应商原因导致合同无法按时履行或出现质量问题，采购部门应按照合同约定追究供应商责任，并采取相应的措施减少损失。3.定期对采购合同进行统计和分析，总结采购工作中的经验教训，不断完善采购合同管理。（三）采购物资检验与验收1.采购物资到货后，采购部门应及时通知质量检验部门进行检验和验收。2.质量检验部门按照检验标准对采购物资进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检查。对关键物资和重要零部件，应进行抽样试验或全检。3.如检验不合格，采购部门应及时与供应商联系，要求供应商采取措施解决问题，如换货、补货、退货等。对因不合格物资造成的损失，应按照合同约定由供应商承担。六、制造与装配管理（一）制造过程控制1.制造部门应根据工艺文件和操作规程组织生产，确保加工质量符合要求。2.加强对生产设备的维护和保养工作，定期对设备进行检查、调试和维修，保证设备精度和性能。3.在制造过程中，严格执行首件检验、巡检和完工检验制度，及时发现和纠正质量问题。4.做好生产过程中的原始记录，包括加工时间、加工参数、质量检验结果等，为产品质量追溯提供依据。（二）装配工艺执行1.装配部门应按照装配工艺和图纸要求进行掘进机的装配工作，确保各零部件安装正确、连接牢固。2.在装配过程中，注意各零部件的清洁和防护，避免杂物进入和零部件受损。3.严格控制装配过程中的各项参数，如拧紧力矩、间隙配合等，确保装配质量。4.对装配过程中发现的问题及时记录并反馈，配合相关部门进行分析和解决。（三）现场5S管理1.制造和装配现场应推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.保持现场环境整洁，物料摆放整齐，通道畅通无阻。3.定期对现场进行清理和整顿，消除安全隐患，提高工作效率。4.通过培训和教育，提高员工的5S意识，养成良好的工作习惯。七、质量控制与检验（一）质量控制体系1.建立健全质量控制体系，明确质量方针、质量目标和质量控制流程。2.各部门应根据质量控制体系的要求，制定相应的质量控制措施和管理制度，确保质量控制工作落到实处。3.定期对质量控制体系进行内部审核和管理评审，不断完善质量控制体系，提高质量管理水平。（二）检验流程与标准1.质量检验部门应按照制定的检验流程和标准对掘进机生产全过程进行检验。2.检验流程包括原材料检验、零部件检验、半成品检验、成品检验等环节，确保每一个环节的质量符合要求。3.检验标准应明确各项检验项目的具体要求和合格判定准则，检验人员应严格按照标准进行检验。（三）质量问题处理1.对检验过程中发现的质量问题，质量检验部门应及时填写质量问题通知单，通知责任部门进行整改。2.责任部门接到质量问题通知单后，应组织相关人员进行分析，制定整改措施，并在规定时间内完成整改。3.质量检验部门对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。对反复出现的质量问题，应进行深入分析，采取有效的预防措施，防止问题再次发生。八、安全生产与环境保护（一）安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全生产教育和培训。2.对生产现场的设备、设施、工具等进行定期检查和维护，确保其安全可靠。3.为员工提供必要的劳动保护用品，督促员工正确佩戴和使用。4.制定安全生产应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。（二）环境保护措施1.加强环境保护意识，采取有效措施减少生产过程中的环境污染。2.对生产过程中产生的废水、废气、废渣等进行合理处理，达标后排放。3.优化生产工艺，采用节能设备和技术，降低能源消耗，减少对环境的影响。4.做好生产现场的绿化和环境卫生工作，营造良好的工作环境。九、成本控制与效益管理（一）成本控制目标1.制定掘进机生产的成本控制目标，明确各项成本指标，如原材料成本、人工成本、设备成本等。2.将成本控制目标分解到各部门和各生产环节，确保成本控制工作有章可循。（二）成本控制措施1.采购部门应通过优化供应商选择、谈判采购价格、控制采购数量等方式降低原材料采购成本。2.生产管理部门应合理安排生产计划，提高设备利用率，降低生产过程中的能源消耗和设备维修成本。3.人力资源部门应加强人员管理，合理配置人员，提高劳动效率，降低人工成本。4.财务部门应加强成本核算和分析，及时发现成本控制中的问题，并提出改进建议。（三）效益管理1.定期对掘进机生产的经济效益进行评估，分析产品的盈利能力和市场竞争力。2.根据效益评估结果，调整生产策略和管理措施，提高公司的经济效益。3.关注市场动态和客户需求变化，不断优化产品设计和生产工艺，提高产品附加值，增强公司的盈利能力。十、人员培训与发展（一）培训计划制定1.根据公司发展战略和员工岗位需求，制定年度人员培训计划。2.培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等方面的内容。3.培训内容应涵盖专业技能、质量管理、安全生产、企业文化等多个方面，满足员工不同层次的需求。（二）培训实施与管理1.按照培训计划组织开展各类培训活动，确保培训质量和效果。2.对培训过程进行管理，包括培训签到、培训记录、培训考核等，确保培训工作有序进行。3.鼓励员工参加外部培训和学术交流活